1、保持食品車間衛(wèi)生,每天清掃,定期沖洗地面。

2、工作人員進(jìn)入食品加工車間必須穿工作服。

3、閑雜人員不得進(jìn)入車間。

4、中試車間設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。

5、定期保養(yǎng)和檢修設(shè)備,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

6、車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料,注意防火,經(jīng)常檢查消防設(shè)施。

7、所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。

8、定期檢查防盜裝置是否正常。

9、車間停工時檢查水、電、氣是否關(guān)閉,門、窗是否關(guān)好。

篇2:動力車間水處理設(shè)備維保與食品安全控制程序

1.目的:以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行水處理設(shè)備維修、保養(yǎng),達(dá)到預(yù)防水質(zhì)污染的可能性。

2.適用范圍:任何產(chǎn)品、材料、原材料直接接觸處理水的設(shè)備維修活動。

3.職責(zé)

3.1維修人員

負(fù)責(zé)水處理區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,在維修過程中,維修人員嚴(yán)格按照設(shè)備維修食品安全程序執(zhí)行,對所涉及到的水質(zhì)安全活動負(fù)責(zé)。

3.2維修班長及化驗班長

負(fù)責(zé)設(shè)備維修食品安全程序的執(zhí)行、監(jiān)督工作;監(jiān)督維修人員嚴(yán)格照設(shè)備維修食品安全程序進(jìn)行維修活動,并負(fù)責(zé)對發(fā)生水質(zhì)污染的活動進(jìn)行跟蹤解決。

4.設(shè)備維修食品安全操作程序及要求

4.1維修前的洗消

4.1.1使用工具,應(yīng)在維修前在20--25ppm的氯水中浸泡30分鐘,或采用75%酒精溶液均勻噴涂并沖洗。

4.1.2需要更換的備件,應(yīng)列入工具/零件清單,備件在使用前進(jìn)行消毒、沖洗。

4.1.3生產(chǎn)過程中,更換或維修設(shè)備管道密封墊及設(shè)備上的與產(chǎn)品接觸的相關(guān)零件前進(jìn)行消毒、沖洗。

4.1.4其余與產(chǎn)品表面接觸的設(shè)備檢修,維修完成后進(jìn)行消毒、沖洗。

4.1.5消毒過程由化驗人員完成。

4.1.6設(shè)備維修完成后及時與化驗人員進(jìn)行交接。

4.2維護(hù)過程中的清潔及食品安全防護(hù):

4.2.1維修前,清點使用工具,并填寫《設(shè)備維修維修記錄》。

4.2.2在生產(chǎn)區(qū)域維修過程中,如果出現(xiàn)零件替換,需要嚴(yán)格按照相關(guān)程序執(zhí)行,并詳細(xì)填寫《設(shè)備維修維修記錄》。

4.2.3為防止交叉污染,保證食品安全,維修、安裝部件等操作要按照先上后下、先左后右、先內(nèi)后外的順序進(jìn)行。

4.2.4維修完設(shè)備后維修人員要進(jìn)行工具及零件清點,并與維修前所列出的工具及零件清單進(jìn)行核對,核對無誤并且作業(yè)區(qū)域沒有發(fā)現(xiàn)零散、不能說明明確用途的零件及工具后,方可離開現(xiàn)場。替換下來的零件帶出維修現(xiàn)場,集中處理。

4.2.5維修完設(shè)備后,維修人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。同時,查找可能隱患,并處理后才可以生產(chǎn),確保水質(zhì)及設(shè)備安全。

4.2.6維修保養(yǎng)過程中所產(chǎn)生的碎屑應(yīng)及時清除。對于螺母、螺栓、墊圈、金屬絲、膠帶、焊條等類似小物品,由于可能對產(chǎn)品造成污染,應(yīng)首先被加以控制。

4.2.7在產(chǎn)品區(qū)或生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行重大維修活動時,應(yīng)預(yù)先制定方案,采取有效的防護(hù)措施。該等防護(hù)裝置應(yīng)能夠有效防止水質(zhì)受污染。

4.2.8生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁在水處理設(shè)備周邊10米范圍內(nèi)進(jìn)行切割、焊接和可能造成揚塵等一切維修活動。

4.2.9只有潔凈的工具和擦拭物方可在設(shè)備內(nèi)部使用。當(dāng)在接觸水體位置作業(yè)時,維修人員應(yīng)遵守良好的衛(wèi)生規(guī)范。

5.臨時性維修的管理

5.1設(shè)備,設(shè)施的維修應(yīng)避免使用臨時性材料如:繩子、膠帶、鋼絲等。

5.2在特殊情況下為了不影響當(dāng)班生產(chǎn)需要臨時性修理時,應(yīng)確保不會對水質(zhì)安全造成危害,且應(yīng)掛上標(biāo)識牌,注明日期和時間.

6.潤滑保養(yǎng)

6.1設(shè)備潤滑按照《潤滑油使用管理制度》執(zhí)行。根據(jù)設(shè)備銘牌或說明書制定潤滑點檢表,按照點檢表進(jìn)行設(shè)備潤滑保養(yǎng)。

6.2在產(chǎn)品、包裝材料接觸面只能使用食品級潤滑油。

6.3維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)預(yù)防并減少潤滑油泄漏及過量等問題。若產(chǎn)品區(qū)上方裝有驅(qū)動電動機或傳送帶在不同層面上交叉或平行運行,則應(yīng)在適當(dāng)部位安裝接盛潤滑油的回收盤。

6.4將常用潤滑劑存放于單獨的指定區(qū)域內(nèi)。對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)后,多余的潤滑劑應(yīng)及時清除。

6.5食品級潤滑油要標(biāo)識明確單獨存放在零件庫,隨時發(fā)生隨時領(lǐng)用。并與非食品級潤滑油分開存放,避免使用時發(fā)生混淆。

6.6加油槍加以標(biāo)簽標(biāo)識,明確適用油品規(guī)格。

6.7廢棄機油等油類集中存放,統(tǒng)一回收或銷毀,避免對環(huán)境造成污染。

篇3:食品公司車間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制

食品公司車間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制度

一、在公司領(lǐng)導(dǎo)和廠長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本車間職工的思想、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)和安全衛(wèi)生等方面的工作。

二、上班后及時查看交接班記錄,了解生產(chǎn)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)后及時處理,確保完成任務(wù)。

三、參加公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,明確任務(wù),及時安排落實。

四、對新近職工,嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)和業(yè)務(wù)教育培訓(xùn),做到合格上崗。

五、加強對職工的勞動紀(jì)律教育,發(fā)現(xiàn)違紀(jì),不講情面要及時處理。

六、抓好生產(chǎn)質(zhì)量和安全生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)好的經(jīng)驗要及時總結(jié)發(fā)揚,發(fā)現(xiàn)不重視質(zhì)量和安全的及時教育,發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題后要及時向總工和廠長匯報。

七、定期對職工進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)的考評。

八、每天做好原材料的領(lǐng)發(fā)及節(jié)約工作。

九、工作時間根據(jù)季節(jié)調(diào)整,但要求提早一刻上班。

十、如偶然車間缺人,班內(nèi)不能解決時要頂班生產(chǎn)。