1目的

1.1為了維護沖床設備完好與使用安全特制定本安全預防保養措施

2適用范圍

2.1適用于本公司所有壓力沖床機臺

3沖床日常保養事項:

3.1油箱內油量是否足夠,油是否干凈。

3.2三點組合自動噴油器是否有油。(上、下限內)

3.3增壓泵浦油量是否足夠。(油箱一半以上)

3.4有無漏油、漏氣現象。

3.5儲氣桶是否有排水

3.6機臺有無異響。

3.7保持電控箱內部的清潔、通風順暢。

3.8沖床與外圍的連接注意事項

3.8.1機身和電控箱的插座不能接入過大的負載,在300W以內,否則會損壞機床內部元件。

3.8.2機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線,當打開剪刀開關時,有220V電壓,客戶用剪刀功能時需特別注意。

3.8.3送料機、收料機的電源線最好不要經過沖床的空氣開關和內部其它開關來控制,否則也有過載的危險,造成嚴重后果。

4進行調節、維護、檢查等作業,不運轉壓力機時必須操作如下:

4.1按壓“緊急停止”按鈕;

4.2按操縱盒上的電機停止按鈕,使電機停止運行;

4.3將電源選擇開關置于斷位,然后抽出鑰匙,并交由現場維修保養負責人保管;

4.4打開電氣箱門,將電源總開關置于斷位;

4.5將外部斷路器上鎖;

4.6關閉壓力機空氣管路的截止閥,然后將壓力機的殘余空氣排干凈;

4.7在操縱盒上掛上寫有“警告:正在檢查,嚴禁操作!”的警告標牌。

5機臺保養程序及步驟:

5.1日檢查、保養:

5.1.1啟動前:

5.1.1.1檢查潤滑系統的油泵,并打開油泵向各潤滑點供油

5.1.1.2檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置;

5.1.1.3檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內;

5.1.1.4檢查過載保護裝置,通氣后,氣動泵應開始工作,5分鐘內應達到額定壓力,氣動泵停止工作;

5.1.1.5檢查電源指示燈;

5.1.1.6檢查緊急停止按鈕:按下按鈕能自鎖,沿箭頭方向轉90°時能復位;

5.1.1.7檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

5.1.2主電機起動時:

5.1.2.1檢查飛輪運轉狀態:從壓力機后面看,飛輪應順時針轉動,三角皮帶不得有震動打滑現象。

5.1.2.2檢查離合器、制動器的操作:“寸動”時,檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;

5.1.2.3檢查單次行程:當曲軸轉角在160°以前,放開雙手運轉按鈕時,滑塊應立即停止,當曲軸轉角轉過160°以后,放開雙手按鈕,滑塊應停在上死點。

5.1.2.4檢查緊急停車:運動時。按下“緊急停止”按鈕,滑塊應立即停止,對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時,不能連續運行或單次運行,必須將轉換開關轉到“寸動”位置,用“寸動”規范使滑塊回到上死點。

5.1.2.5檢查滑塊導軌面潤滑情況:導軌面應有潤滑油脂。

5.1.3普沖運行期間:

5.1.3.1檢查離合器與制動器:停車時,曲軸應停在上死點(角度指針在-10°--+5°內);

5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內;

5.1.3.3檢查工作能量:重復若干次工作運轉,在滿負荷時,滑塊行程次數不應減慢。

5.1.4普沖運轉后:

5.1.4.1目視檢查各個部件是否清潔;

5.1.4.2目視檢查每個螺釘有無松動;

5.1.4.3目視檢查氣路、油路系統是否滲漏;

5.1.4.4將儲氣箱的水分排放

5.1.4.5將空氣過濾器的水分排放。

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5.2月檢查/保養:

5.2.1做好4.2安全事項,確保維修保養過程順利進行:

5.2.2清洗空氣過濾器;

5.2.3檢查并調整三角皮帶張緊度:用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力,每一米皮

帶約彎曲16mm為合適,否則松開4個鎖緊螺栓后,重新調整;

5.2.4檢查凸輪控制器:凸輪板與軸不得有過大的游隙,不得有斷續接觸,不得有螺栓、

鍵松動現象,微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損;

5.2.5檢查控制繼電器:不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現象;

5.2.6檢查操作按鈕和開關:避免灰塵和油污,運動靈活、平穩、定位可靠;

5.2.7檢查離合器與制動器的電磁閥:線圈應緊固,避免竄動;

5.2.8做完保養,清理維修保養過程中的垃圾。

5.3季度檢查/保養:

5.3.1重復5.2的月檢查/保養;

5.3.2將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調節鏈;

5.3.3更換齒輪箱內的潤滑油;

5.3.4更換連桿處潤滑油;

5.3.5更換連接處潤滑油;

5.3.6檢查儀表的讀數:裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數應正確;

5.3.7檢查電器接線:不許有破壞和松動的螺釘;

5.3.8用兆歐表檢查絕緣電阻:測量時,一定要斷掉調速器的接線及所有接地線,絕緣電阻R≧1MΩ;

5.3.9檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好,否則與供應商維修部門聯系;

5.3.10除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌;

5.3.11仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態時,開機檢驗;

5.3.12確保驗收合格后,清除維修保養過程中垃圾和廢物。

5.4年度檢查/保養

5.4.1重復5.3的季度檢查/保養;

5.4.2更換過載保護油腔內機床液壓油;

5.4.3更換離合器及制動器腔內的轉動油;

5.4.4更換滑塊球頭座油池內的機械油;

5.4.5檢查離合器電磁閥以外的電磁閥:清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;

5.4.6檢查并調整機身的綜合間隙、平行度、垂直度;

5.4.7檢查并調整傳動部位;

5.4.8檢查調整離合器部位;

5.4.9檢查調整制動器;

5.4.10檢查調整平衡缸;

5.4.11檢查并清潔氣路、油路、電路;

5.4.12除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌;

5.4.13仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態時,開機檢驗;

5.4.14確保維修保養合格后,清掃維修保養過程中所留下的垃圾。

6周期性保養注意事項

6.1每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少2-3次的注油。

6.2每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。

6.3每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于2次的注油。

6.4每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。

6.5必須經常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動,并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等,保持設備清潔。

篇2:沖床安全操作保養規程

1.樹立“安全第一”思想,正確使用設備和模具,并注重環境安全.

2.開機前檢查沖床各潤滑點,加足機油及黃油,工作中定時用手動油泵送潤滑油.

3.檢查機床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.

4.清除沖床無關雜物,準備開工用材料,并擺放好位置.

5.沖床工作時嚴禁將手插到沖模中沖壓產品,清除廢料要用專用工具.

6.工作中經常注意,上下模具是否異常和變動,嚴禁在滑塊運行中調整模具或其它不正確動作.

7.發現沖床工作不正常時,(如發生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機檢查,找出正確解決方法.

8.工作完畢后,關機切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設備清潔,并按照機床潤滑圖表進行加油,在模具刃口上及沖床導軸面涂抹防銹油.

篇3:沖床安全操作維護保養規程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、工作開始前:

1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;

3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;

4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;

5、在驗模時,不準用電動機點動,要人工搬動大輪操作;

6、應做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。

三、在工作時:

1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;

2、調整滑塊高度時,須停車調整,調整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;

3、注意力要集中,不準在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。

四、工作完畢后:

1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;

2、清理工作場地衛生;

3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;

4、沖模上不準放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖模或剪切刀具上;

5、因設備日常潤滑等維護保養不好造成的事故,由操作人負責。