1、裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮,生產(chǎn)車間密切配合,確保安全平穩(wěn)停車。

2、裝置停工后,按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料。各種物料按規(guī)定退出裝置區(qū),不允許任意排放有毒有害物料,無火炬設(shè)施的易燃易爆氣體排空要緩慢進(jìn)行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須采取放火措施。

3、對有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道應(yīng)按規(guī)定時間分別進(jìn)行徹底的吹掃、酸堿中和、氮?dú)庵脫Q等。使其內(nèi)部不含有殘?jiān)⒂鄽?取樣分析應(yīng)達(dá)到安全技術(shù)要求。分析合格后應(yīng)加盲板使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕開。

4、在停工檢修中有的罐、槽、塔、管線等設(shè)備中留有易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時,其出入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)相連部位應(yīng)加盲板隔離,并掛上“有物料、注意安全”的警告牌。

5、裝置停工,置換分析后,應(yīng)按停工方案將進(jìn)出裝置的物料管線堵上盲板,做好明顯標(biāo)志。盲板應(yīng)指定專人統(tǒng)一登記管理。

6、打開人孔時,應(yīng)使設(shè)備內(nèi)溫度降至安全要求范圍內(nèi)。并從上而下一依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開底部放料排渣閥門,待確定內(nèi)部沒有殘存物料時方可進(jìn)行,警惕有堵塞現(xiàn)象。

7、含油污水的井坑、漏斗要封死蓋嚴(yán),裝置的明溝、平臺、設(shè)備、管道外表的污油、物料要清掃干凈,避免動火是發(fā)生著火或爆炸。

8、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人要對移交檢修的設(shè)備置換處理負(fù)責(zé);移交前要查電氣;查物料處理;查置換分析;查盲板隔離情況;確認(rèn)合格后;方可申請辦理移交手續(xù)。

9、檢修人員應(yīng)穿戴好工作服、安全帽等勞動保護(hù)用品,不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋。凡有兩人以上同時參加檢修項(xiàng)目須指定一人負(fù)責(zé)安全工作。

10、檢修中必須嚴(yán)格執(zhí)行用火管理制度:

①施工動火必須辦理用火證,落實(shí)防火措施。

②在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修,不得使用能產(chǎn)生火花的工具拆卸。

③禁止用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗涮機(jī)具、配件、車輛和洗手。

④機(jī)動車輛進(jìn)入檢修現(xiàn)場,須佩帶防火帽,并按指定路線行駛。

11、焊接動火必須事先通知安全環(huán)保科辦理用火審批手續(xù),嚴(yán)格執(zhí)行動火管度。焊接時防火監(jiān)護(hù)人由用火車間指派熟練操作人員擔(dān)任;危險性較大的動火,需請示主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并由用火車間負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

12、動火地點(diǎn)周圍易燃易爆物質(zhì)應(yīng)清洗干凈,如附近有陰井、地溝等可漏出可燃?xì)怏w時,應(yīng)采取有效措施。

13、乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶與氧氣瓶要分開存放,其間距不應(yīng)小于10米,距動火地點(diǎn)不小于10米。高壓線下、管道下,儀表附近以及作業(yè)人員稠密處,禁止放置乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶。

14、電焊工要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程,所使用的焊接工具、設(shè)備要符合安全標(biāo)準(zhǔn)。電焊機(jī)電源要安設(shè)獨(dú)立電閘;一次線路與二次線路必須完整,并易辨認(rèn),絕緣要良好。焊夾把要絕緣良好。

15、焊接作業(yè)時,要配戴好個人勞動防護(hù)用具,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)時,應(yīng)備好防毒面具和口罩。

16、電氣檢修,要按《電儀安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

17、凡是導(dǎo)電設(shè)備維修,線路工作(不論高低壓)必須停電作業(yè),并在電源開關(guān)上掛有“有人作業(yè)

禁止合閘”的標(biāo)牌,不準(zhǔn)任意送電。

18、一般禁止帶電檢修作業(yè),必須帶電檢修時,應(yīng)經(jīng)電儀車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并采取可靠的安全措施方可。作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人擔(dān)任。

19、外線作業(yè),電工在登高前應(yīng)檢查工具,確認(rèn)良好后,方可登高作業(yè)。非本職工作者嚴(yán)禁檢修任何電氣設(shè)備。

20、在距地面(垂直距離)二米以上或不足兩米,但地面有障礙物,地形復(fù)雜下進(jìn)行的作業(yè)均視高處作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)高處作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。

篇2:檢修過程臨時用電安全管理規(guī)定

1、按有關(guān)現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定,對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。

2、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè),架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設(shè),也不得沿地面敷設(shè)。

3、施工機(jī)具、車輛及人員,應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,必須采用可靠的防護(hù)措施。

4、手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無破損。

5、施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用AC220V電源照明,臨時照明和動力電源必須使用電纜,不得使用膠質(zhì)線,必須按規(guī)定裝設(shè)燈具。

6、施工所接臨時電源線要根據(jù)現(xiàn)場負(fù)荷要求帶有漏電保護(hù)的電源空開,施工過程中漏電能及時跳閘斷電,防止人員觸電傷人。

篇3:泵房設(shè)備在檢修過程中應(yīng)注意安全事項(xiàng)

(1)按離心泵、齒輪泵、螺桿泵、水環(huán)式真空泵的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修。

(2)泵房停泵校修或移出泵房檢修時,要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源,管道加盲板堵嚴(yán)。

(3)加強(qiáng)泵房通風(fēng),使油氣濃度低于300mg/m3。

(4)清除泵內(nèi)和管組內(nèi)的殘油,用棉紗擦凈油污。

(5)在使用支撐三角架、懸掛升降葫蘆時,必須將支撐點(diǎn)固定,綁扎牢固。

(6)拆卸零部件時,只許用木錘敲打,不得硬撬硬砸。洗滌用溶劑油或工業(yè)汽油,不許用含鉛汽油代替。

(7)泵房內(nèi)不準(zhǔn)吸煙和有其他明火。電焊機(jī)、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器應(yīng)分別安放在室外安全的地方。

(8)下班前要整理現(xiàn)場,易燃的手套、工作服、棉紗、洗油等嚴(yán)禁放在泵房內(nèi)。

(9)檢修完畢后,應(yīng)先檢查泵的轉(zhuǎn)向。然后按檢修質(zhì)量要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

(10)檢修期間應(yīng)有消防人員值班,防止發(fā)生意外。

(11)如泵房不能停止作業(yè),又不能移出泵房外時,檢修作業(yè)應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

①加強(qiáng)泵房通風(fēng),降低油氣濃度(小于300mg/m3);

②檢修泵與工作泵完全隔斷;

③工作泵工作時暫停檢修作業(yè);

④配電間拉下檢修泵送電閘后,要掛禁止合閘牌,泵房的電纜接頭用絕緣膠布纏好;

⑤管組、過濾器、閥門、集油坑等處的殘油收取干凈,相連的管組拆開后,關(guān)嚴(yán)閥門并加盲板密封;

⑥拆修工具必須輕拿輕放,避免砸壞設(shè)備和損傷螺紋,封閉前仔細(xì)清掃殼內(nèi),防止掉人螺母、焊條頭和其他機(jī)械雜質(zhì)。