在化學工業(yè)中,由于加工過程的復雜多樣化,各類機械有著廣泛應用。化學加工過程中用的傳送機、粉碎機、研磨機、壓濾機、離心機、壓縮機、泵,以及化工機械設備及其零部件加工維修用的各種機床,都是化工行業(yè)中的常見機械。這些機械的共同特點是,都具有運動或運轉(zhuǎn)機構(gòu),把它們統(tǒng)稱為動機械。化工行業(yè)中的機械傷害主要是由這些動機械造成的。如果能夠消除動機械的事故源,化工行業(yè)的安全生產(chǎn)就會得到很大改善。本節(jié)只對動機械的操作安全做共性介紹,對用的較多的壓縮機和泵則分別在第六節(jié)和第七節(jié)做專門介紹。

從人機工程學的角度看,人和機械是一個統(tǒng)一的整體,人和機械間要有合理的匹配。動機械的傷害事故是由人的不安全行為和機械本身的不安全狀態(tài)造成的。

一、人的不安全行為

人的不安全行為表現(xiàn)是多方面的,大致可以分為操作失誤和誤人危區(qū)兩種情況。

1.操作失誤

機械具有復雜性和自動化程度較高的特點,要求操作者具有良好的素質(zhì)。但人的素質(zhì)是有差異的,不同的人在體力、智力、分析判斷能力及靈活性、熟練性等方面,有很大不同。特別是人的情緒易受環(huán)境因素、社會因素和家庭因素的影響,易導致操作失誤。

(1)動機械產(chǎn)生的噪聲危害比較嚴重,操作者的知覺和聽覺會發(fā)生麻痹,當動機械發(fā)出異聲時,操作者不易發(fā)現(xiàn)或判斷錯誤。

(2)動機械的控制或操縱系統(tǒng)的排列和布置與操作者習慣不一致,動機械的顯示器或指示信號標準化不良或識別性差,而使操作者誤動作。

(3)操作規(guī)程不完善、作業(yè)程序不當、監(jiān)督檢查不力都易造成操作者操作失誤,導致事故。

(4)操作者本身的因素如技術(shù)不熟練、準備不充分、情緒不良等,也易導致失誤。

(5)動機械突然發(fā)生異常,時間緊迫,造成操作者過度緊張而導致失誤。

(6)操作者缺乏對動機械危險性的認識,不知道動機械的危險部位和范圍,進行不安全作業(yè)而產(chǎn)生失誤。

(7)取下安全罩、切斷連鎖裝置等人為地使動機械處于不安全狀態(tài),從而導致事故。

2.誤入危區(qū)

(1)動機械危區(qū)

所謂危區(qū)是指動機械在一定的條件下,有可能發(fā)生能量逆流或傍流造成人員傷害的部位或區(qū)域。如壓縮機主軸聯(lián)結(jié)部位、副軸、活塞桿、十字頭、填料函、油泵皮帶輪或傳動輪、風機葉輪、電機轉(zhuǎn)子等;機床的變速箱、軸、軸孔、卡盤、進刀架、固定支架、工件等;沖壓機械的模具、傳動系統(tǒng)、錘頭等;剪切機械的刀口、傳動系統(tǒng)等;傳送機械的皮帶、鏈條、滾筒、電機等均屬危區(qū)部位。危區(qū)部位一般都有一定的危區(qū)范圍,如果人的某個部位進入動機械危區(qū)范圍,就有可能發(fā)生人身傷害事故。

(2)誤人危區(qū)的原因

在人機系統(tǒng)中,人的自由度比動機械大得多,而每個人的素質(zhì)和心理狀態(tài)千差萬別,所以誤入危區(qū)的可能性是存在的。

①機械操作狀況的變化使工人改變已熟練掌握的原來的操作方法,會產(chǎn)生較大的心理負擔,如不及時加強培訓和教育,就很可能產(chǎn)生誤人危區(qū)的不安全行為。

②“圖省事、走捷徑”是人們的共同心理。對于已經(jīng)熟悉了的機械,人們往往會下意識地進行操作,而無需有意思維,也不必選擇更安全的操作方法,因而會有意省掉某些操作環(huán)節(jié),而且一次成功就會重復照干,這也是誤入危區(qū)的常見原因。

③條件反射是人和動物的本能,但由于一時條件反射會忘記置身于危區(qū)。如某工人在機床上全神貫注地工作,這時后面有人與之打招呼,條件反射使其下意識地轉(zhuǎn)身,忘記了身處危區(qū),把手無意中伸入卡盤,發(fā)生傷害事故。

④疲勞使操作者體力下降、大腦產(chǎn)生麻木感,有可能出現(xiàn)某些不安全行為而誤人危區(qū)。

⑤由于操作者身體狀況不佳或操作條件影響,造成沒看到或看錯、沒聽到或聽錯信號,產(chǎn)生不安全行為而誤入危區(qū)。

⑥人們有時會忘記某件事而出現(xiàn)思維錯誤,而錯誤的思維和記憶會使人做出不安全的行為,有可能使人體某個部位誤入危區(qū)。

⑦不熟悉業(yè)務的指揮者指揮不當;多人多機系統(tǒng)的聯(lián)絡失誤;以及緊急狀態(tài)下人的緊張慌亂,都有可能產(chǎn)生不安全行為,導致誤入危區(qū)。

二、動機械的不安全狀態(tài)

人的失誤是傷害事故的主要因素,但機械的安全狀態(tài)不良和防護設施不完善,也會導致事故。

1.動機械危險源

動機械是運動的機械,當機械能逸散施于人體時,就會發(fā)生傷害事故。機械能逸散施于人體的主要原因是由于機械設計不合理、強度計算誤差、安裝調(diào)試存在問題、安全裝置缺陷以及人的不安全行為。動機械傷害事故的危險源常存在于下列部位:

(1)旋轉(zhuǎn)的機件有將人體或物體從外部卷入的危險;旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險;機床的卡盤、鉆頭、銑刀等也存在著與旋轉(zhuǎn)軸同樣的危險。

(2)傳動部件如傳動齒輪、傳動皮帶、傳動對輪、傳動鏈條等有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等將人卷入的危險;風翅、葉輪等有絞傷或咬傷的危險。

(3)相互接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒,如軋機、壓輥、卷板機、干燥滾筒等都有把人卷入的危險。

(4)作直線往復運動的部位,如往復泵和壓縮機的十字頭、活塞,龍門刨床、牛頭刨床、平面銑床、平面磨床的運動機構(gòu)等,都存在著撞傷和擠傷的危險。

(5)沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。動機械的搖擺部位存在著撞擊的危險。

(6)動機械的操縱點、控制點、檢查點、取樣點及送料過程,都存在不同的潛在危險因素。

2.動機械不安全狀態(tài)原因

動機械的設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修直至報廢,都有可能產(chǎn)生不安全狀態(tài)。

(1)設計階段的原因

動機械的型式、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)是在設計階段決定的,所以設計階段的有些不安全狀態(tài)是先天的,將始終伴隨動機械,終生難以消除。因此,控制設計時的不安全狀態(tài)是極為重要的。

動機械設計時產(chǎn)生不安全狀態(tài)的原因有:設計時對安全裝置和設施考慮不周;對使用條件的預想與實際差距太大;選用材質(zhì)不符合工藝要求;強度或工藝計算有誤;結(jié)構(gòu)設計不合理;設計審核失誤等,這些大都是設計者缺乏經(jīng)驗或疏忽所致。

(2)制造、安裝階段的原因

制造、安裝是動機械的成型階段,在這個階段產(chǎn)生不安全狀態(tài)的原因有:沒按設計要求裝設安全裝置或設施;沒按設計要求選材;所用的材料沒有按要求嚴格檢查,材料存在的原始缺陷沒有發(fā)現(xiàn);制造工藝、安裝工藝不合理;制造、安裝技術(shù)不熟練,質(zhì)量不合標準;隨意更改圖紙,不按設計要求施工等。

(3)使用、維修階段的原因

使用、維修階段是動機械成熟并工作的階段,這個階段不安全狀態(tài)的原因有:使用方法不當;使用條件惡劣;冷卻與潤滑不良,造成機械磨損和腐蝕;超負荷運行;維護保養(yǎng)差;操作技術(shù)不熟練;人為造成機械不安全狀態(tài),如取下防護罩、切斷聯(lián)鎖、摘除信號指示等;超期不修;檢修質(zhì)量差等。

三、動機械安全防護

動機械安全防護的重要環(huán)節(jié)是防止出現(xiàn)人的不安全行為和動機械的不安全狀態(tài)。在動機械運行系統(tǒng)中,要有預防人身傷害的防護裝置。

1.防止人的不安全行為

人在操作動機械的整個過程中,從信息輸入、儲存、分析、判斷、處理到操作動作的完成,每個環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生不安全行為而造成傷害事故。因此,必須采取各種措施避免人的不安全行為,提高人操作的安全可靠性。

應該建立健全安全操作規(guī)程,動機械的安全操作規(guī)程應包括下述內(nèi)容:

(1)動機械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、各項性能指標;

(2)動機械主要零部件的規(guī)格材質(zhì)及使用條件;

(3)工藝流程和工藝指標;開停車方法及注意事項;

(4)安全操作法及有關(guān)規(guī)章制度;

(5)安全設施、冷卻和潤滑方法;

(6)危區(qū)及危區(qū)范圍;事故處理方法;

(7)合理的操作程序和操作動作。

動機械操作規(guī)程應針對不同類型的動機械的特點,詳細準確地編制。安全操作規(guī)程一經(jīng)確立,就是動機械的操作法規(guī),不得隨意違反。

應進行經(jīng)常性的安全教育和安全技術(shù)培訓,不斷提高操作者的安全意識和安全防護技能,教育操作者熟練掌握并嚴格遵守安全操作規(guī)程。應結(jié)合同類型動機械事故案例進行教育,使操作者對操作過程中可能發(fā)生的事故進行預測和預防。

應不斷改善操作環(huán)境,如室溫、塵毒、振動、噪聲等的處理和控制;加強勞動紀律,防止操作者過度疲勞;優(yōu)化人機匹配,防止或減少失誤。

2.提高動機械的安全可靠性

(1)零部件安全

動機械的各種受力零部件及其連接,必須合理選擇結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù),在規(guī)定的使用壽命期內(nèi),不得產(chǎn)生斷裂和破碎。動機械零部件應選用耐老化或抗疲勞的材料制造,并應規(guī)定更換期限,其安全使用期限應小于材料老化或疲勞期限。易被腐蝕的零部件,應選用耐腐蝕材料制造或采取防腐措施。

(2)控制系統(tǒng)安全

動機械應配有符合安全要求的控制系統(tǒng),控制裝置必須保證當能源發(fā)生異常變化時,也不會造成危險。控制裝置應安裝在使操作者能看到整個機械動作的位置上,否則應配置開車報警聲光信號裝置。動機械的調(diào)節(jié)部分,應采用自動聯(lián)鎖裝置,以防止誤操作和自動調(diào)節(jié)、自動操縱等失誤。

(3)操縱器安全

操縱器應有電氣或機械方面的聯(lián)鎖裝置,易出現(xiàn)誤動作的操縱器,應采取保護措施。操縱器應明晰可辨,必要時可輔以易理解的形象化符號或文字說明。

(4)操作人員安全防護

動機械需要操作人員經(jīng)常變換工作位置者,應配置安全走板,走板寬度應不小于0.5m;操作位置高于2m以上者,應配置供站立的平臺和防護欄桿。走板、梯子、平臺均應有良好的防滑功能。

3.預防人身傷害的防護裝置或設施

人員易觸及的可動零部件,應盡可能密封,以免在運轉(zhuǎn)時與其接觸。動機械運行時,操作者需要接近的可動零部件,必須有安全防護裝置。為防止動機械運行中運動的零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。若可動零部件所具有的動能或勢能會引起危險時,則應配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。動機械運行過程中,為避免工具、工件、連接件、緊固件等甩出傷人,應有防松脫措施和配置防護罩或防護網(wǎng)等措施。

篇2:項目施工機械安全防護措施

施工現(xiàn)場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。

塔式起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù),經(jīng)檢驗合格后,方可使用。使用中,定期進行檢測。塔式起重機的安全裝置(四限位,兩保險)必須齊全、靈敏、可靠。

氧氣瓶不得曝曬、倒置,應該平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶(罐)工作間距不小于5m。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩,并應設置保險擋、分料器。凡長度小于50cm,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。

吊索具必須使用合格產(chǎn)品。

鋼絲繩應根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

吊鉤除正確使用外,應有防止脫鉤的保險裝置。

卡環(huán)在使用時,應使銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板和混凝土斗等大件時,必須用卡環(huán)。

篇3:總承包工程施工機械安全措施

總承包工程施工機械安全

*施工機械安全防護一般規(guī)定:

1)各種機械設備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術(shù)培訓,經(jīng)有關(guān)部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。

2)各種機械操作人員,必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程,能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。

3)工作時,操作人員必須穿戴好防護用品,集中思想、服從指揮、謹慎操作,不得擅離職守或?qū)C械隨意交給他人操作。

4)交付現(xiàn)場使用的機械設備,必須性能良好,防護裝置齊全,生產(chǎn)及安全所需備品配套,并經(jīng)設備部門和現(xiàn)場負責人認可,方能使用。

5)起重機行駛與停置時,必須與溝渠、基坑保持規(guī)定的安全距離。

6)機械設備進入作業(yè)點,單位工程負責人應向操作人員進行作業(yè)任務和安全技術(shù)措施的詳細交底。

*塔吊起重機安全操作要求:

1)本工程共安裝有1臺80TM、3臺60TM塔吊,在施工中應事先編制塔吊安全運行規(guī)程,統(tǒng)一行駛路線,控制回旋半徑和兩臺塔吊的錯位高度,防止造成塔吊相碰或吊物相纏。

2)塔吊基礎必須嚴格按計算確定施工,基礎旁應有較好的排水措施;塔吊應有較好的接地措施,接地電阻不大于10歐姆。

3)安裝完畢,在無荷載的情況下,塔身的垂直偏差不得超過0.3%,壓重配重應符合原廠規(guī)定。

4)起重機各傳動機構(gòu)應工作正常,制動器應靈敏可靠,夾軌器應完好。

鋼絲繩應符合起重機設計標準,長度滿足使用要求,纏繞在卷筒上應排列整齊,起升機構(gòu)鋼絲繩,當?shù)蹉^處于最低位置時,卷筒上應至少保留三圈鋼絲繩。

5)起重機控制室內(nèi)各種指示燈、電流表、電壓表齊全完好。機上應設信號裝置,如電鈴、喇叭等裝置。

6)起重機必須安裝小車行走、變幅、吊鉤高度、力矩限制器。配備升降駕駛室的起重機,應安裝駕駛室上下高度限位及斷繩保險裝置。各種裝置應保證靈敏可靠。

7)作業(yè)完畢,臂桿應轉(zhuǎn)到順風方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器。吊鉤小車及平衡桿應轉(zhuǎn)到順風方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,吊鉤升到離臂桿頂端2~3m處。如遇8級以上大風時,塔身上部應拉四根纜風繩與建筑物固定。

*地下室挖土用挖掘機安全操作要求

1)施工前應做好地質(zhì)、水文和地下設施的調(diào)查和勘察工作,并熟悉施工方案。開挖作業(yè)應從上至下分層進行,禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。

挖掘機履帶到工作面邊緣,最少保持1m以上的安全距離。挖掘機停置或下班后應離開工作面,斗子須落地放置。

2)挖掘過程中,抓斗距圍護體或立柱樁至少30cm以上,避免撞擊。

3)進出口料處專人指揮,避免發(fā)生事故,挖機回轉(zhuǎn)范圍工作面范圍內(nèi)不得站人或人工作業(yè),尤其是土方施工配合人員。

4)做好挖掘機安全作業(yè)交底工作。

*混凝土泵送設備使用安全要求

1)泵送設備布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線,設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

2)水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道及管道支撐牢固可靠,且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力;管道接頭處應密封可靠。"Y"型管道應裝接錐形管。

3)嚴禁將垂直管道直接裝接泵的輸出口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10