應知:

1、連鑄連軋工生產線設備的結構、性能、原理及調整試車方法;

2、設備一、二級保養規范和設備驗收方法;

3、連鑄連軋生產線所用工裝的種類、制作標準和設計基本原理;

4、原材料標準及主要試驗方法;

5、常用燃料的種類及燃燒的基本原理、對燃燒的控制方法及節能的途徑;

6、電線電纜的基本理論知識;

7、有關的主導產品基本理論知識;

8、控制制品性能、外觀和尺寸的工藝方法;

9、銅、鋁及其合金精煉的基本原理;

10、金屬學、熔煉及壓力加工原理;

11、新產品工藝規程編制的基本方法;

12、連鑄連軋生產線的工藝參數、設備狀況、工裝質量對產品質量的影響;

13、國內、外新技術、新工藝、新材料、新設備的發展應用情況;

14、計算機在生產中應用知識。

應會:

1、操作連鑄連軋生產線所有設備、并生產出合格產品;

2、參加設備的技術改造和修理;

3、根據制品情況改進工藝和工裝;

4、編制不同質量要求產品的工藝規程;

5、推廣、應用新技術、新工藝、新材料、新設備;

6、判斷和解決質量及關鍵技術問題;

7、指導和組織連鑄連軋全面質量管理工作。

工作實例:

對連鑄連軋生產線(上引線,浸涂法生產線)的設備、工裝和輔助設備進行全面調整;組織生產線機組人員,按工藝規程生產出符合標準的產品。

篇2:工貿連鑄連軋機安全操作規程

1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓后,勞保穿戴齊全方能上崗。

2.生產前必須檢查設備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩安全可靠。發現設備異常和其他不符合項時應及時請檢修人員處理。

3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。

4.生產開始、正常、結束時均由班長或指定人員統一指揮,切忌指揮混亂。

5.確認各崗位準備工作都結束后,確認爐內溫度合格,由指揮人員下令打眼生產。

6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴禁行走或跨越溜槽。

7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。

8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。

9.調整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預先試驗。

10.設備在運轉中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。

11.潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關和裝置,發現設備問題及時請檢修人員處理。

12.當油煙彌漫影響生產時,應用鼓風機驅散。

13.非工作人員不經同意不準上機臺操作,生產人員不能擅自離開工作崗位。

14.生產過程中產生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的工器具要擺放整齊。

15.軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當軋制出現故障,需要退料時,必須先停穩軋機,檢查牌坊,確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。

16.生產中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油口飛出受到傷害,并掛“嚴禁停留”警示標志。

17.生產中發現線桿從機架或加油口飛出的現象,必須立馬停機,待處理完后才能重新開機生產。

18.發生非常事故時,例如:停電、停水或結晶輪卡住不轉,要馬上用石棉繩堵住下澆包出鋁口,打開應急水閥門,保證結晶輪內、外有冷卻水供給。在處理時動作要

快要穩,要防止水沖入鋁液中爆炸。

19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴禁伸入甩線框內,按規定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方向打捆松緊不一致。

20.生產結束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設備5分鐘后才能停止。各電氣開關必須恢復到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷人。

21.班后要打掃場地和設備衛生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。

22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產任務。

23.在整個生產過程中,牢牢樹立“安全第一,預防為主”的思想,站在安全位置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現事故時的處理措施。

24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。

25.保持作業現場干凈、整齊。

26.嚴禁奔跑作業。

27.天車在吊運線桿時,嚴禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴禁在天車吊物下行走或逗留。

篇3:鋁連鑄連軋機工安全操作規程

[一]一般規定

1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。

2.對設備運轉部位進行潤滑。

3.易燃易爆品應遠離軋件工地。

4.使用電器時應符合電器安全要求。電器故障應找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關與鑄、軋機有關連的閘刀開關。

5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。

6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認是常溫前不得赤手去撫摸。

7.操作時精力應集中,不得看書報以及做與本崗位無關的其它工作。

8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。

[二]爐子操作

1.燃油(煤氣)系統的管路、閥門、水封、風機及泵應處于安全良好狀態,否則不準使用。

2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。

3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。

4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應齊備好用。

5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。

6.經常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統及電器是否正常。

7.爐子內剩有鋁水時,在再投料前,應做好人和燃油系統的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。

8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區域,禁止無關人員靠近,更不準面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發生。

[三]鑄機操作

1.開車前應檢查結晶輪、鋼帶、水冷系統、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標等是否符合要求,對不合理者應調整修理,確認全部安全可靠后,在鋁水流經的地方撒上滑石粉。

2.開車前應檢查機械安全防護裝置、電器信號系統、操作系統是否正常靈敏,不靈敏則不準開車。

3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風,以防鋁水爆炸。

4.打開大流槽后要及時清理好流口,調整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。

5.發生非常事故時可以用耐火泥封死流口。

6.發現鋁水從爐內或其它容器內溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。

[四]軋機操作

1.開車前,除按一般規定作好準備外,應作好以下檢查:

(1)軋機自動剎車機構是否齊全、好用;

(2)液壓剪是否正常好用;

(3)軋機機械傳動是否正常;

(4)軌頭軸承是否松動;

(5)軋輥和導向裝置是否合乎工藝要求;

(6)水冷系統是否正常有效。

2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應剪斷去掉。多人協同操作時應由一人指揮。自然斷頭的應剪頭去尾。

3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。

4.調整軋機時,軋槽中不得有料,并應通知鑄機不得來料,調整后應防止導管擦傷軋槽。

5.出口導板座的安裝應用安全螺釘。

6.調整導板、導管必須停車進行。嚴禁在開車時修正輥孔形。

7.倒車退料時應打開導板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。

8.調整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。

9.在設備運轉中,在任何情況下都不準以手直接接觸傳動部位。

[五]收線

1.開車前應檢查引線管是否有異物。

2.引線管應保持充足的潤滑油。

3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。

4.正常軋制中的斷頭,應及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》