1.施工操作人員必須嚴格遵守國家的法律、法規和企業的安全勞動紀律。進入現場必須戴合格的安全帽,系好帽帶,鎖好帽扣。在作業活動中嚴禁穿拖鞋、赤背(女職工禁穿高跟鞋)。禁止在施工現場吸煙、追逐打鬧,嚴禁酒后作業。

2.所有的設備在吊裝時首先應檢查吊車的鋼絲繩、吊鉤等部位是否完好,在確定無問題時方能吊裝,吊裝時應有懂吊裝的信號指揮員,并設旁站監護人員。

3.設備離安裝地點較遠的情況下,在運輸過程中一定要注意安全,一是檢查路面是否平整,二是要準備枕木、滾杠、倒鏈(檢查倒鏈的零部件是否靈敏有效,有問題不得使用),倒鏈的噸位必須大于設備的噸位0.5噸以上,嚴禁使用小噸位的倒鏈。在運輸過程中設備的前方及兩邊嚴禁有人,應平穩拉動。到安裝地后應把滾杠、倒鏈取下,設備應牢固,方能進行安裝。

4.設備安裝完畢在調試過程中,千萬要注意安全。做到有方案、有措施、掛警告標志、設旁站員,要有當班和倒班人員,并做好記錄。

5.在樓頂施工人員一定要注意安全,嚴禁隨手往樓外拋擲物料、垃圾等,不得站在樓頂屋面周邊往下看其他人、物、風景,防止發生高處墜落事故。

6.現場施工負責人、設備管理人員和設備使用人員要每天對施工的區域安全設施和機電設備進行安全檢查,發現不安全的隱患要及時的整改和排除,不得違章指揮。

篇2:鉆機設備安裝使用技術要求

1?范圍

1.1?本標準規定了ZJ50D、ZJ70D鉆機的安裝、使用和維護保養方法。

1.2?本標準適用于鉆井隊ZJ50D、ZJ70D鉆機的安裝、使用操作及維護。

2?規范性引用文件

下列文件中的條款,通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

SY/T5958-94?井場布置原則和技術要求

SY/T6058-94?自升式井架起放作業規程

SY/T5957-94?井場電氣安裝技術要求

3?安裝與調試

3.1?基礎

井場設備、設施布置執行SY/T5958-94。

3.2?鉆機主機系統

3.2.1?安裝底座

3.2.1.1?在預先打好的基礎上畫出井眼中心線及下基座位置線,依次就位各部件。

3.2.1.2?先安裝底層左右下座、底層片架、直梁、斜拉梁,使左右下座上的井眼中心指示標記與井眼中心線對齊。

3.2.1.3?將起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱,依據安裝編號進行連接。

3.2.1.4?安裝頂層左右上座、立根盒梁、轉盤梁、絞車梁、絞車前梁、絞車后梁、拉梁、前支架、防噴器導軌和鋪板支架。

3.2.1.5?安裝起升裝置滑車、起升大繩、平衡架和滑輪。

3.2.1.6?連接頂層與前后立柱,打上銷子,穿抗剪銷和別針。

3.2.1.7?將底座底層、頂層用12個D80mm銷子連接。

3.2.1.8?鉆臺臺面欄桿、偏房支架、鋪板就位固定。

3.2.1.9?安裝底座的液壓系統。

3.2.2?安裝轉盤

3.2.2.1?根據轉盤梁的前后左右4個洋統眼指示的井眼中心位置安裝轉盤,并用7個調節螺桿固定。

3.2.2.2?安裝轉盤扭矩傳感器和轉速傳感器。

3.2.3?安裝并找正絞車

3.2.3.1?絞車的安裝與固定

3.2.3.2?吊裝絞車時,先將絞車起吊200mm,若絞車平穩不傾斜,可將絞車吊到底座上就位。

3.2.3.3?絞車吊上底座后,應以底座上預先定好的井眼中心線和滾筒軸心線(兩線相互垂直)為基準,與絞車底座前后梁及兩端的滾動軸心線(有焊接的標記牌)對準找正,用螺栓壓板和定位塊將絞車固定。

3.2.3.4?安裝底座上的電纜槽。

3.2.4?井架的安裝

3.2.4.1?使井架左右第Ⅰ段主腿就位,然后打入大腿銷子、抗剪銷及別針,并用小支架支撐,安裝背扇鋼架。然后依次安裝好Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段,并安裝好天車、梯子、立管操作臺、大鉗平衡裝置,起升大繩、水龍帶等部件。

3.2.4.2?將井架從天車一端吊起,將高支架放在起升裝置所規定的位置,然后安裝二層臺及附件。

3.2.4.3?用小支架將跑道支平,將游鉤及平?架放置在跑道上,穿起升大繩和游動系統鋼絲繩,用銷子把起升大繩安裝在平衡架上,并把平?架掛在游鉤上,并注意安裝抗剪銷及別針。

3.2.4.4?在人字架上安裝井架液壓緩沖液缸、管路和各種控制閥,并接通液壓源。

3.2.4.5?井架裝完后在二層臺及井架第Ⅳ段右前大腿上裝上死繩固定器,將快繩固定在滾筒上。

3.3?安裝循環系統

3.3.1?安裝時,以井口為基準,將1、2、3號泥漿罐,在鉆機的右側按順序排列成直線。4號泥漿罐排列在2號泥漿罐的前面,清水罐排列在3號泥漿罐的前面。冷卻水罐排列在1號泥漿罐的前面,各泥漿罐之間通過由壬、鋼管或橡膠管連接。

3.3.2?最后擺放振動篩、清潔器、除氣器、離心機和污水凈化系統。

3.3.3?安裝泥漿罐梯子欄桿及各泥漿罐之間的走道板。

3.3.4?以4號罐為基準安裝泥漿泵。

3.3.5?安裝泵的吸入管線,安裝時吸入管線內要保持清潔,各處管線無泄漏。

3.3.6?安裝從泥漿泵至立管的高壓管線和閥門組。

3.4?鉆機電傳動系統

3.4.1?SCR房先就位。

3.4.2?3臺主柴油發電機組,1臺輔助發電機組并列放置就位,與SCR房組成整體機房。

3.4.3?連接電纜并將電纜固定在管線槽內。

3.4.4?按鉆機儀表系統總成圖連接好管線、電纜。

3.5?供油、水、氣系統

油、水、氣管線用專用卡子、由壬連接規范。安裝完后用空氣吹掃干凈,試壓無滲漏。

3.6?鉆井儀表系統

根據配備儀表進行安裝。

3.7?照明系統

照明設備配備、安裝執行SY/T5957-94。

3.8?檢查及試運轉

3.8.1?運轉前檢查

3.8.1.1?所有運轉機械設備(包括柴油機、壓風機、電機、絞車、轉盤、泥漿泵、提升各部件)按各自要求清洗、加潤滑油,檢查各部分設備安裝質量,做起動準備。

3.8.1.2?盤車檢查各旋轉部位轉動是否靈活,護罩不能與旋轉件接觸、摩擦。

3.8.1.3?各部件的固定螺栓、連接螺栓擰緊,不歪斜,壓板放平。

3.8.1.4?所有氣閥、電器開關置于斷開位置。

3.8.2?試運轉程序和要求

3.8.2.1?啟動輔助發電機供電,啟動壓風機,儲氣罐(3.5m3)充氣壓力達到1MPa,啟動1臺柴油發電機。

3.8.2.2?啟動氣源凈化裝置,試驗氣控系統。保證氣控元件功能正常,氣控系統不漏氣,離合器進、放氣暢通。

3.8.2.3?起動另2臺柴油機,進行暖機。

3.8.2.4?試驗供電系統,確保電控元件功能正常和信號無誤。

3.8.2.5?試驗液壓系統,保證液壓元件功能正常,全系統不漏油。

3.8.2.6?絞車、轉盤試運轉。絞車啟動后,先檢查各噴油嘴的噴油狀況,由低速擋開始,依次換擋直至最高擋。各檔運轉時間不少于10min,檢查設備運轉和潤滑情況,檢查離合器進、放氣情況及手動換擋機構是否靈活可靠。

3.8.2.7?磨合絞車剎車塊和輪網之間的貼合度,確保起放井架、底座安全可靠。

3.8.2.8?調試盤式輔助剎車系統,使其動作靈敏,工作可靠。

3.8.2.9?打開泵上方的檢查蓋,將潤滑油注入大小齒輪上方的油槽和十字頭油池,并盤車數圈,使內部各儲油部位充滿油。檢查冷卻水噴嘴位置是否合適。檢查空氣包壓力,空氣包預充氣壓力保持在4.413MPa。安全閥銷釘調到使用缸套的額定壓力值。

3.8.2.10?泥漿泵試運轉、管線試壓。先打開泥漿槍,小循環運轉,排除泵和管內空氣,提高泵速時要緩慢、平穩。

3.8.2.11?將快繩頭固定在絞車滾筒上。確保井架起升后,大鉤下放到鉆臺面時,滾筒第一層剩有10圈纏繩量。

3.9?起升和下放井架

3.9.1?起升井架前應采用如下的安全措施:

a)?井架起升離開高支架100mm~200mm時,剎住絞車檢查起升大繩、人字架后支座焊接連接部位、銷子等處有無異常現象,鋼絲繩是否正確地穿入滑輪輪槽,指重表是否正常工作。無問題,一切都正常后,把井架放回高支架上,反復進行1次~3次。

b)?用絞車低速擋平穩地將井架起升至接觸緩沖液缸時,緩沖液缸開始工作,配合絞車,緩慢地收縮液缸,直至井架就位。

c)?井架就位后,在井架Ⅰ段上耳座與人字架之間用4個M30的U形螺栓緊固,并將起升大繩懸掛在起升大繩懸掛器上,并用安全鏈固定牢,井架起升過程完畢。

d)?下放井架原則上和起升操作程序相反。即先掛好游鉤和起升平?架,把高支架就位,松開井架和人字架連接銷子,將二層臺舌臺翻起并固定牢靠.然后緩沖液缸慢慢頂出,司鉆根據液缸的伸出速度操作絞車,使井架平穩地下放到高支架上。

3.9.2?調試防碰裝置。使過卷閥在28m立柱下端面距鉆臺上平面1.7m(即游車頂部距鉆臺面37.1m)處動作,檢查其可靠性。

3.9.3?其它規定執行SY/T6058-94

3.10?起升、下放底座

3.10.1?起升底座

3.10.2?井架起升就位后,將其游動系統下放至鉆臺面,將底座起升大繩的平?架掛到大鉤上。

3.10.3?取掉頂層與底層連接的12個D80mm銷子。

3.10.4?起升底座前檢查下列各項點:

a)?底座各部分裝配關系正確;

b)?各起升桿件(前立柱、后立柱)兩端連接牢靠,旋轉部位銷子涂上潤滑油;

c)?起升大繩無明顯缺陷,無打扭現象,穿繩正確,擋繩裝置齊全;

d)?絞車工作正常,剎車機構靈活可靠;

e)?底座的液壓系統工作正常。

3.10.5?在確認檢查結果良好后,即可用絞車Ⅰ檔緩慢起升底座,起升速度應均勻,不得忽快忽慢,不得隨意剎車。

3.10.6?起升底座到離開安裝位置0.2m左右時,應至少停留5min,并檢查以下項點:

a)?各起升大繩繩頭連接牢靠;

b)?主要受力部位的銷子、耳板正常,無裂紋;

c)?鋼絲繩在絞車滾筒上排列整齊;

d)?底座無異常變形。

3.10.7?檢查確認無問題后,將底座放回到安裝位置。正式起升底座,就位后將頂層左、右上座和立支架上端用4個D80mm銷子連接固定。

3.10.8?下放底座

3.10.8.1?下放底座前須做檢查,檢查項點同3.10.4。

3.10.8.2?將起升平衡架掛在大鉤主鉤上,兩根起升大繩活端與起升平衡架連接,用絞車Ⅰ擋將起升大繩緩緩拉緊。

3.10.8.3?取掉頂層左、右上座和立支架上端連接的4個D80mm銷子。下放底座時,先開啟液壓控制系統手動換向閥,使左、右兩個液壓缸活塞桿同時頂住立支架上端的單耳板,同時放松絞車剎把,使大鉤緩慢下放,液壓缸活塞桿走完最大行程之后即停止工作,然后用絞車剎把裝置,靠底座自重使底座緩慢下放。

3.10.8.4?底座完全下放后,穿上連接底層與頂層的12個D80mm銷??才能下放井架。

3.11?校正井架

3.11.1?用經緯儀校正井架的正面和側面,天車中心與轉盤中心偏移小于10mm,或在大鉤上吊方鉆桿,方鉆桿中心與轉盤中心偏移小于10mm。

3.11.2?井架起升前先找平大腿支座,并裝上一半調節墊片,當需要調整井架左右方向的不平度時,先將需調整的井架大腿支座與底座連接的螺栓擰開10圈~20圈,然后將工具油缸放入適當的位置,用高壓油缸將井架左腿或右腿頂起,根據需要加減墊片,調整好后再將螺栓緊固。

3.11.3?井架前后方向與井眼中心有較大偏差時,可調節人字架后支座的偏心機構對正井眼。

4?操作與使用

4.1?絞車操作

4.1.1?鉆機運行前和運行中,應檢查油、氣、水管線及各部分固定狀況。

4.1.2?鉆機氣控氣源供氣壓力達到0.7MPa-0.8MPa,起升最大鉤載時氣壓不應低于0.8MPa。

4.1.3?鉆井作業前應根據鉆井深度、轉盤負荷、泥漿泵負荷、起下鉆工況估算所需動力,以決定使用動力機臺數。

4.1.4?鉆進時應注意司鉆控制臺上功率表(kW表)的指示,其讀數應在推薦范圍內,低于推薦范圍的應考慮調整開機臺數。

4.1.5?下鉆時,盤式輔助剎車預先通冷卻水,水量調節適當,下鉆前掛合盤式輔助剎車。盤式輔助剎車的制動力矩可以調節,以保證下鉆安全。

4.1.6?起下鉆時應使用絞車腳踏指令控制器(腳踏調速器)?？者\轉時應將電機調到適合于摩擦貓頭工作的速度。承載時,合上離合器后調整電機速度,滿足提升負荷的需要。

4.1.7?在各繩數下絞車各擋的提升負荷與提升速度(負荷為指重表讀數)及轉盤性能曲線圖見附錄

4.1.8?換擋時應先摘開滾筒高低速離合器,并掛合電機慣性剎車使絞車停止轉動,然后再換擋。不允許在電機旋轉時換擋。借助下放大鉤對正齒進行掛合,提高掛合的準確度??

4.1.9?絞車操作注意事項

a)?滾筒高、低離合器用1個控制閥控制,換檔時將手柄從高速換到低速或從低速換到高速,操作時間不能太短,手柄在中間位置停留2s-4s,然后再將手柄推到工作位置上。

b)?防碰裝置動作后,關閉司鉆臺上的總開關,放下游動系統,調整防碰閥位置,然后打開總開關,即可正常工作。

c)?正常情況下,不允許擰上低速離合器的事故螺栓。

d)?下鉆作業應掛上輔助剎車,勻速下放。

e)?絞車運轉后應檢查油壓表、冷卻水壓表的讀數,發現異常應查明原因,整改后再運轉。

f)?經常觀察氣胎離合器氣管線和導氣龍頭,發現漏氣要立即修復,必要時更換。不允許把油或其它潤滑劑弄到摩擦輪上或氣胎上,發現油污要用堿水清洗干凈。

g)?定期檢查摩擦輪、氣胎和閘瓦,發現破碎、裂紋現象及時更換.

h)?摩擦片厚度符合表1規定,超過規定值時必須更換。

表1?磨擦片厚度允許磨損量

名稱及規格?新磨擦片厚度mm?更換時厚度mm?允許磨損量mm?

LT1168/305T?17.5?7.5?10?

LT965/305T?14.5?7.5?7?

LT1170/250T?15?6?9?

LT1070/200T?15?7?8?

LT600/125?4.5?3?1.5?

4.2?泥漿泵操作

4.2.1?轉盤單電機驅動,工況應轉換到“轉盤”工況。

4.2.2?泥漿泵應根據鉆井參數安裝適當直徑的缸套。在滿足鉆井參數條件下應盡量采用大缸套,低沖次運行,以提高易損件壽命和運轉平穩。

4.2.3?起鉆時井筒內補充泥漿由泥漿補給罐裝置來實現。

4.2.4?泥漿泵三角帶要防止粘上油污,張緊程度均勻。

5?操作程序

5.1?并車操作

5.1.1?單車上網

5.1.1.1?在怠速狀態啟動發電機組,達到規定的怠速運轉時間后高速運轉。

5.1.1.2?把并車指配開關指向需要并車的機組位置。

5.1.1.3?調節發電機頻率為50HZ、電壓為600V。

5.1.1.4?給發電機主開關儲能。

5.1.1.5?按壓合閘按鈕。

5.1.2?多車并網

5.1.2.1?在怠速狀態啟動發電機組,達到規定的怠速運轉時間后提高速運轉。

5.1.2.2?把并車指配開關指向需要并車的機組位置。

5.1.2.3?調節發電機頻率為50HZ、電壓為600V。

5.1.2.4?給發電機主開關儲能。

5.1.2.5?調節發電機頻率旋鈕,使同步表指針慢慢順時針方向旋轉。

5.1.2.6?當并車同步燈熄滅、同步表指針指向同步位置時,按壓合閘按鈕。

5.2?啟動泥漿泵

5.2.1?根據SCR指示燈信號,把司鉆指配開關調到對應的工況位置。

5.2.2?指令電位器處于歸零位置。

5.2.3?合泥漿泵風機開關。

5.2.4?慢慢上調指令電位器,檢查泥漿泵運轉是否正常。

5.2.5?調節指令到需要的位置。

5.3?啟動絞車

5.3.1?根據SCR指示燈信號,把司鉆指配開關調到對應的工況位置。

5.3.2?絞車指令電位器處于歸零位置。

5.3.3?合絞車風機開關。

5.3.4?慢慢上調指令電位器使絞車運轉,檢查絞車運轉是否正常。

5.3.5?調節指令到11點位置,使絞車達到貓頭速度。

5.3.6?合絞車離合器,根據負載調節指令電位器提升鉆具。

5.3.7?根據需要,使用腳踏指令(不準猛踩油門)

5.4?啟動轉盤

5.4.1?根據SCR指示燈信號,把司鉆指配開關調到對應的工況位置。

5.4.2?轉盤指令電位器處于歸零位置。

5.4.3?合轉盤離合器

5.4.4?調節轉盤扭矩限制旋鈕到合適位置。

5.4.5?合轉盤風機開關。

5.4.6?慢慢上調轉盤指令電位器使轉盤運轉,檢查轉盤運轉是否正常。

5.4.7?調節轉盤指令電位器使轉盤達到需要的速度。

5.5?停泥漿泵、絞車、轉盤

5.5.1?斷開絞車離合器。

5.5.2?分別把絞車、泥漿泵、轉盤指令慢慢歸零。

5.5.3?分別斷開絞車、泥漿泵、轉盤風機開關。

5.5.4?把指配開關指向12點位置。

5.6?安全操作規程:

5.6.1?電工作業必須采取安全防護措施,保證人員設備安全,掛工作警示牌。

5.6.2?所使用儀表、工具符合行業安全管理規定。

5.6.3?不允許帶電作業。

5.6.4?危險環境下電工作業須有人協助、保護。

5.6.5?電氣設備的維護、保養和修理落實管理制度,避免維護不當、過保、漏保及在修理設備過程中留下隱患。

5.6.6?電氣、設備選擇應滿足線路功率、耐壓、防爆等要求。

5.6.7?安裝線路應從動力端到電源輸入端順序安裝方法。

5.6.8?直接操作電氣設備作業,應采取漏電保護措施,接地良好。

5.6.9?使用泥漿泵、絞車、轉盤要按照順序正確操作,避免猛開、猛停及靜態下帶大負載啟動。

5.6.10?杜絕違章操作。

5.7?電器設備使用管理規定:

5.7.1?電氣師全面管理電器設備的運行和使用,針對現場設備狀況,制定使用細則。

5.7.2?非電氣工作人員不準進入SCR房進行操作。

5.7.3?建立電器設備操作細則,避免違規作業。

5.7.4?建立設備使用技術檔案,對設備技術狀況、性能、運轉時間、修理記錄做詳細記錄。

5.7.5?杜絕電氣設備責任事故,嚴肅處理操作中的違章行為。

6?維護保養

6.1?各類設備按相應的設備維護保養規程進行維護保養。

6.2?定時檢查油量和潤滑情況,保證各處鏈條、齒輪充分潤滑。

6.3?保持潤滑油清潔,定期更換油、清洗油箱,定期檢查系統內的各濾清器,過濾裝置。發現潤滑油被污染,應及時更換。

6.4?各處潤滑點應定時按規定注入潤滑脂。

6.5?定期檢查各處鏈條,鏈條伸長量達到3%時應更換。

5.6?定期檢查、調整泥漿泵傳動皮帶的張緊情況,及時調節。

6.7?每班檢查氣路和氣控元件。發現故障和漏氣應及時排除或更換。

6.8?每次起下鉆前須檢查防碰裝置,確保其工作正常、可靠。

6.9?每班檢查泥漿泵吸入和排出空氣包的充氣壓力,壓力下降要及時檢查補充。

6.10?修泵時必須切斷電源,放置“有人工作,禁止合閘”的安全標志。

6.11?定期檢查直流電機、空氣壓縮機、柴油機的濾沙、除塵裝置并及時清理。

6.12?所有護罩、梯子、欄桿緊固牢靠,所有緊固件應定期檢查,不得有松動現象。

6.13?鉆機在搬家運輸前,應用衣布或塑料布包裹保護裸露的油、氣、水管口。

6.14?各鏈條罩開口用隨機蓋板封閉,不允許有異物進入。

6.15?天車、游車、大鉤、水龍頭必須放在支架上,避免沙塵、土粒進入設備內部和密封部位。

6.16?各部件的潤滑油品和油量應按規定執行。

篇3:設備安裝調試過程及一般要求

企業單位投入資本買來的設備,需要專業的人士來進行設備調試,這樣對于企業單位才算有保證。那么,作為設備的調試又要具備什么樣的技巧,或者是應該怎樣操作呢。

(1)開箱驗收

新設備到貨后,由設備管理部門,會同購置單位,使用單位(或接收單位)進行開箱驗收,檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失,附件、隨機備件、專用工具、技術資料等是否與合同、裝箱單相符,并填寫設備開箱驗收單,存入設備檔案,若有缺損及不合格現象應立即向有關單位交涉處理,索取或索賠。

(2)設備安裝施工

按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時,對設備定位要考慮以下因素。

①應適應工藝流程的需要;

②應方便工件的存放、運輸和現場的清理;

③設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離;

④應保證設備安裝、維修、操作安全的要求;

⑤廠房與設備工作應匹配,包括門的寬度、高度,廠房的跨度,高度等。

應按照機械設備安裝驗收有關規范要求,做好設備安裝找平,保證安裝穩固,減輕震動,避免變形,保證加工精度,防止不合理的磨損。安裝前要進行技術交底,組織施工人員認真學習設備的有關技術資料,了解設備性能及安全要求和施工中應注意的事項。

安裝過程中,對基礎的制作,裝配連接、電氣線路等項目的施工,要嚴格按照施工規范執行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時,應采取措施,條件具備后方能進行該項工程的施工。

(3)設備試運轉

設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。

①空轉試驗:是為了考核設備安裝精度的保持性,設備的穩固性,以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常,靈敏可靠等有關各項參數和性能在無負荷運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。

②設備的負荷試驗:試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗,在有些情況下可結合生產進行試驗。在負荷試驗中應按規范檢查軸承的溫升,考核液壓系統、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準,是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態下的試運轉,也是新設備進行磨合所必須進行的工作,磨合試驗進行的質量如何,對于設備使用壽命影響極大。

③設備的精度試驗:一般應在負荷試驗后按說明書的規定進行,既要檢查設備本身的幾何精度,也要檢查其工作(加工產品)的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。

(4)設備試運行后的工作

首先斷開設備的總電路和動力源,然后作好下列設備檢查、記錄工作:

①做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固,更換或檢修故障零、部件并進行調試,使設備進入最佳使用狀態;

②作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄;

③整理設備試運轉中的情況(包括故障排除)記錄;

④對于無法調整和消除的問題,分析原因,從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。

⑤對設備試運轉作出評定結論,處理意見,辦理移交生產的手續,并注明參加試運轉的人員和日期。

(5)設備安裝工程的驗收與移交使用

①設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收,填寫施工驗收單?；A的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。

②設備安裝工程的最后驗收,在設備調試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門,在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收,做出鑒定,填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單,設備管理部門和使用部門簽字方可竣工。

③設備驗收合格后辦理移交手續。

設備開箱驗收(或設備安裝移交驗收單)、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件,由設備管理部門納入設備檔案管理;隨設備的配件、備品,應填寫備件入庫單,送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。

④設備移交完畢,由設備管理部門簽署設備投產通知書,并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門,作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計劃的依據。