1、進行凝水得到應根據空氣的濕度情況制定冷凝水排放時間表。每次排放應在機器停機并充分冷卻,冷充分沉淀后進行。

2、當壓縮機運行2500-3000小時時,應更換潤滑油。換油時應運行機器,使排氣溫度達到60-80℃,潤滑油充分被預熱,然后停機等內壓釋放完畢方可進行操作。

3、壓縮機潤滑油應采用專用螺桿壓縮機潤滑油,不同牌號、不同廠家的潤滑油不能混合使用。(本機潤滑油牌號LT3046油的ISO黏度等級為46)

4、當壓縮機運行2500小時應更油過濾器,或者壓差發訊器報警(壓差大于0.13MPA)時應及時更換。

5、油精分離器位于分離油罐內,每運行2500小時更換,或者壓差發訊器報警(壓差大于0.1MPA)時更換。

6、進氣過濾器一般每運行1500小時更換,或者只要壓差發汛器報警(壓差大于0.005MPA)應及時更換,期間可以對慮芯表面進行清理。

7、單向節流閥用于回收油精分離器分離出的油份到主機的低壓端,當油較贓時,單向節流閥容易堵塞,需要定期檢查清理。(堵塞的判斷方法:用手感覺回油管,如果溫度較低,說明回油少,可能堵塞。)

8、安全閥安裝在分離油罐上,應每年進行一次檢查,或按當地勞動部門的規定。

9、應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑,當運行達到5000小時,應補充或更換3號通用鋰基潤滑脂,在運行若發生軸承過熱或潤滑脂變質時,應及時更換潤滑脂,填入的潤滑脂占軸承室的2/3。

10、應根據環境情況定期對冷卻器進行清理,使壓縮機在正常的溫度下工作,保證機器有較長的使用壽命,當冷卻器贓堵時,排氣溫度會升高。一般每1500小時應清理水冷型冷卻器水側。

11、當需要維修機器時,必須切斷主電源、關閉與外部的氣路連接,并確保系統無壓力、無高溫后方可。

篇2:壓縮機維護保養制度

一、本壓縮機為連續運行設備。為確保設備的維護;保養,每周四停機二小時,對壓縮機進行檢查、維護、保養。

二、每次開動壓縮機前,要檢查傳動箱油位是否符合要求,不足時按規定加足。

三、嚴格按操作規程起動關閉壓縮機。起動后,操作者對機器監視半小時以上。關機時,關閉主電機后必須讓輔助驅動部分繼續運轉至自動停止,方可關閉電源。

四、嚴禁連續起動主電機,兩次起動必須間隔l小時以上。

五、壓縮機運行時,操作人員必須經常檢查壓縮機的工作情況,注意油溫、油壓的變化,聲音有無異常、有無不正常震動,如有異常,應立即報告生產科派員檢查、處理。

六、為保持設備的工作性能及安全運行,嚴禁來經廠部批準自行改變壓縮機各自動控制及自我保護裝置的工作或保護范圍。

七、經常檢查設備各緊固件有無松動、缺損。如有,應及時處理或報告生產科派人處理。

八、經常保持設備清潔。隔音罩內禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必須認真、嚴格檢查清除后才允許開機運轉。

九、嚴禁拆除壓縮機上的各種安全網罩。

十、油過濾器壓差超過0.8巴時必須清洗油過濾器。,

十一、主電動機軸承每工作2000小時后加注3號鋰基脂20克。

十二、壓縮機每工作4000小時后進行油分析以確定是否換油。

篇3:40沼氣壓縮機維護保養制度

一、注意事項:

1.壓縮機維護、保養時,必須關閉進氣側和排氣側閥門,使機器與氣管隔斷。

2.壓縮機維護、保養,必須在無壓力狀態下進行。

3.壓縮機維護、保養、檢修時必須使用無火花工具,小心操作。

4.壓縮機首次運轉時,應先用搖把將油泵手搖40轉,以保證壓縮機的潤滑。

二、每班維護保養內容:

1.班前維護在班前15分鐘,由上班和本班操作者共同進行。

(1)查閱上班次的交班記錄,了解上班次壓縮機的運行情況及存在問題。

(2)檢查壓縮機各部位,按規定檢查油位,不足時加足,所加的油必須為潔凈的規定油品。

(3)在確認出氣管壓力為零的情況下,排出油氣分離器及壓縮機氣體排出口底部的冷凝水及油。

(4)清掃機器及周圍場地的油污、灰塵,做到設備清潔整齊。

2.運轉時,定期觀察壓縮機各部分工作情況,檢查進、出氣壓力,設備運轉聲音,溫度有無異常,管道有無泄漏,如有異常,必須找出原因,予以排除。

3.班后維護

下班前15分鐘,關閉壓縮機,注意觀察潤滑油泵運轉情況及壓力表,真空表壓力,與接班人員共同保養設備,并填寫交、接班記錄。

三、每周維護保養內容:

每周末下班前1小時由操作者負責進行。

1.帶氣手動試驗安全閥,確保安全閥有效。

2.停止壓縮機,關閉壓縮機進氣側和排氣側閥門,檢查排氣側壓力與進氣側壓力,兩者必須相等。

四、每兩月清潔火焰防止器隔離網、過濾器,油箱、油過濾器。

五、每半年校驗安全閥一次,每半年用汽油清洗潤滑油箱、油泵。

六、每年對真空表和壓力表進行一次校驗。