(一)、操作順序噴漿工的操作順序:備齊施工機(jī)具、材料——安全質(zhì)量檢查,處理活矸危巖——拌料——沖刷巖壁——檢查噴漿機(jī)是否正常——開機(jī)——初噴、復(fù)噴(先墻后拱,自下而上)——停機(jī)——檢查、整改支護(hù)質(zhì)量——清理回彈料——灑水掩護(hù)。(二)、操作規(guī)程1、必須持有效證件上崗,熟悉噴漿作業(yè)風(fēng)壓、水壓、出料的配合比。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的巷道規(guī)格參數(shù)及安全要求。3、檢查作業(yè)地點(diǎn)幫頂支護(hù),找凈浮石、危石。4、妥善保護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、防塵、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)施等。5、按中心腰線檢查巷道的規(guī)格尺寸,不符部位必須用風(fēng)鎬開夠刷齊。6、清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的雜物,接好風(fēng)、水管,輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。7、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。8、安設(shè)噴厚標(biāo)志、用高壓水沖洗巖面。9、噴射機(jī)開機(jī)操作程序:開風(fēng)--給水--開機(jī)--上料。10、噴射機(jī)停機(jī)操作程序:停料--停機(jī)--關(guān)水--停風(fēng)。11、噴射順序?yàn)?先墻后拱,從墻基開始,自下而上進(jìn)行。12、噴槍頭與待噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈套的軌跡移動(dòng),螺旋形的直徑不應(yīng)大于250毫米。13、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土,應(yīng)采取減少給水量,加大速凝劑摻入量,插導(dǎo)水管等措施。14、施工結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī),電纜吊掛整齊,噴漿膠管靠一側(cè)盤好或順齊擺好。15、將現(xiàn)場(chǎng)的浮貨雜物清理干凈,并將各種材料分類碼放整齊。(三)、操作標(biāo)準(zhǔn)1、配、拌料①按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。②標(biāo)準(zhǔn)拌料比例嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。③檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙。④必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入速凝劑。2、噴射①開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不低于0.4MPa。②噴射手操作噴頭,自下而上沖洗巖面。③送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上噴漿料。④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑、無流淌。⑤噴射手分段按先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行噴漿。⑥噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不小于70°。⑦噴頭距噴面保持0.6-1.0m。⑧噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200-300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3、停機(jī)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停水、再停風(fēng)、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

篇2:噴漿作業(yè)安全交底

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制性要求

1、未經(jīng)安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽,系好帽帶。

3、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不能進(jìn)行高空作,班前四小時(shí)喝酒者,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、沒有注意休息好,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5、沒有進(jìn)行班前講話,未清楚工作任務(wù),不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、施工場(chǎng)所無保障設(shè)施不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、防護(hù)意識(shí)、防護(hù)措施不到位,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

8、不準(zhǔn)赤腳、赤膊或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

9、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)亂躺、亂臥、亂坐。

10、不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

11、閑雜、無關(guān)人員,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

12、外界公務(wù)人員或其他人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

生產(chǎn)崗位員工主要權(quán)力

生產(chǎn)崗位員工上崗前有接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的權(quán)力,有施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素情況和應(yīng)急處理措施的知情權(quán),有對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告的權(quán)力;有拒絕管理人員違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)的權(quán)力;在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全時(shí)有停止作業(yè)權(quán)力。

生產(chǎn)崗位員工主要義務(wù)

生產(chǎn)崗位員工有遵章守紀(jì)、服從管理、聽從指揮的義務(wù);有正確佩戴和使用安全防護(hù)用品的義務(wù);有接受培訓(xùn),掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù);在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患有及時(shí)報(bào)告的義務(wù);在遇緊急情況時(shí)有積極參加搶險(xiǎn)的義務(wù)。

噴漿作業(yè)危險(xiǎn)源情況

噴漿作業(yè)存在以下崗位危險(xiǎn):

1、機(jī)械傷害;2、物體打擊;3、高處墜落;4、觸電傷害;5、粉塵傷害;6、隧道坍塌;7、車輛傷害;8、中毒或窒息;9、其他傷害等;

噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)注意運(yùn)輸車輛,保持安全距離;出入沿隧道兩側(cè)行走,主動(dòng)避讓運(yùn)輸車輛,嚴(yán)禁搭乘運(yùn)輸車輛

2、噴漿作業(yè)時(shí)要按照要求正確佩戴個(gè)人安全防護(hù)用品,佩戴好防塵口罩和防護(hù)手套等;

3、操作時(shí);不違章操作,不傷害自己,不被他人傷害,不傷害別人;

4、噴漿機(jī)應(yīng)有專人檢查連接風(fēng)水管、清洗機(jī)器,電線電纜連接及電氣維修應(yīng)由專業(yè)電工操作;

5、噴射砼時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查受噴漿面,徹底清除危石,并用高壓風(fēng)將巖面粉塵吹凈;

6、噴漿作業(yè)人員須佩戴防護(hù)用具,膠手套、防塵口罩、防護(hù)眼鏡;噴砼必須達(dá)到要求厚度。

7、噴漿作業(yè)時(shí),噴槍前方嚴(yán)禁站人;處理噴射砼堵管時(shí),要防止風(fēng)管擺動(dòng)、噴射砼傷人,應(yīng)停機(jī)關(guān)風(fēng)排壓后,方可進(jìn)行拆除維修;

8、噴射砼作業(yè)時(shí)必須噴夠設(shè)計(jì)厚度,并連接有序,緊跟開挖掌子面,掌子面開挖后不準(zhǔn)許長(zhǎng)時(shí)間暴露不噴。

9、噴漿時(shí),必須照明充足,隨時(shí)觀察掌子面、頂部、兩幫石質(zhì)變化情況,如有變化,應(yīng)及時(shí)處理后再噴;

10、開風(fēng)時(shí),應(yīng)慢慢開,由小到大,預(yù)防風(fēng)管忽然擺動(dòng)傷人;

11、噴漿作業(yè)時(shí)注意運(yùn)輸車輛,主動(dòng)避讓,保持安全距離。本班作業(yè)完畢,必須做到工完料凈場(chǎng)地清;

混凝土噴射機(jī)安全操作規(guī)程

1、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固和密封。管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

2、起動(dòng)時(shí),必須先送入壓縮空氣,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前應(yīng)先停止加料,然后再停機(jī)與停送壓縮空氣。

3、噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔,加入的干料配合經(jīng)及潮潤(rùn)程度必須合乎噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4、機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)密切聯(lián)系,送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞等應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合。

5、在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人,工作停歇時(shí),噴嘴不得對(duì)向有人方向。

6、作業(yè)中,暫停時(shí)間超過一小時(shí),必須將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。

7、如輸料軟管發(fā)生堵塞時(shí),可用木棍輕輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。

8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

9、作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機(jī)外部粘附的混凝土。

施工現(xiàn)場(chǎng)急救常識(shí)

一、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生傷亡事故時(shí),應(yīng)立即做好三件事:

①有組織地?fù)尵葌麊T;

②保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)不被破壞;

③及時(shí)向上級(jí)和有關(guān)部門報(bào)告。

二、各種事故急救措施如下:

1.觸電急救:發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí),應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導(dǎo)電材料,將觸電人與接觸電器部位分離開,然后抬到平整的場(chǎng)地施行人工急救,并向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

2.摔傷急救:當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí),應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù),避免因不正確的抬運(yùn),使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。

3.食物中毒急救:發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時(shí),要及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告,必要時(shí)撥打急救電話120。亞硝酸鈉是攪拌混凝土的添加劑,其形狀很像食用的大粒鹽,有人叫它“工業(yè)用鹽”,它是一種有毒物質(zhì),千萬(wàn)不要當(dāng)作食用鹽使用。

4.煤氣中毒急救:冬季采暖必須按照有關(guān)規(guī)定,統(tǒng)一安裝爐具并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理;不得隨意安裝爐具,防止發(fā)生煤氣中毒。發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時(shí),要迅速打開門窗,使空氣流通或?qū)⒅卸菊叽┡У绞彝?施行現(xiàn)場(chǎng)急救并及時(shí)送往醫(yī)院。

5.毒氣中毒急救:在井(地)下施工中有人發(fā)生中毒時(shí),井(地)上人員絕對(duì)不要盲目下去救助。必須先向下送風(fēng),救助人員必須采取個(gè)人保護(hù)措施,并派人報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)值班人員,現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件時(shí),應(yīng)及時(shí)撥打119、110或者120求救。

6.發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)的處理方法:當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有火險(xiǎn)發(fā)生時(shí),不要驚慌,應(yīng)立即取出滅火器或接通水源撲救。當(dāng)火勢(shì)較大,現(xiàn)場(chǎng)無力撲救時(shí),立即撥打119報(bào)警講清火險(xiǎn)發(fā)生的地點(diǎn)、情況、報(bào)告人及單位等

“三不傷害”事故預(yù)防原則

1、不傷害自己。①保持正確的工作態(tài)度及良好的身體心理狀態(tài),保護(hù)自己的責(zé)任主要靠自已。②掌握自己操作的設(shè)備或活動(dòng)中的危險(xiǎn)因素及控制方法,遵守安全規(guī)則,使用必要的防護(hù)用品,不違章作業(yè)。③任何活動(dòng)或設(shè)備都可能是危險(xiǎn)的,確認(rèn)無傷害威脅后再實(shí)施,三思而后行。④杜絕僥幸、自大、省能、想當(dāng)然心理,莫以患小而為之。⑤積極參加安全教育訓(xùn)練,提高識(shí)別和處理危險(xiǎn)的能力。⑥虛心接受他人對(duì)自己不安全行為的糾正。

2、不傷害別人。①你的活動(dòng)隨時(shí)會(huì)影響他人安全,尊重他人生命,不制造安全隱患。②對(duì)不熟悉的活動(dòng)、設(shè)備、環(huán)境多聽、多看、多問,必要的溝通協(xié)商后再做。③操作設(shè)備尤其是啟動(dòng)、維修、清潔、保養(yǎng)時(shí),要確保他人在免受影響的區(qū)域。④你所知、造成的危險(xiǎn)及時(shí)告知受影響人員、加以消除或予以標(biāo)識(shí)。⑤對(duì)所接受到的安全規(guī)定、標(biāo)識(shí)、指令,認(rèn)真理解后執(zhí)行。⑥管理者對(duì)危害行為的默許縱容是對(duì)他人最嚴(yán)重的威脅,安全表率是其職責(zé)。

3、不被別人傷害。①提高自我防護(hù)意識(shí),保持警惕,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告危險(xiǎn)。②你的安全知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)與同事共享,幫助他人提高事故預(yù)防技能。③不忽視已標(biāo)識(shí)的潛在危險(xiǎn)并遠(yuǎn)離之,除非得到安全許可。④糾正他人可能危害自己的不安全行為,不傷害生命比不傷害情面更重要。⑤冷靜處理所遭遇的突發(fā)事件,正確應(yīng)用所學(xué)安全技能。拒絕他人的違章指揮,即使是你的主管、班組長(zhǎng)所發(fā)出的,不被傷害是你的權(quán)利。

篇3:開拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法

開拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法

一、實(shí)施背景

傳統(tǒng)噴漿材料及作業(yè)法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多,嚴(yán)重污染了井下空氣和工作環(huán)境,并造成一定浪費(fèi),影響了錨噴支護(hù)新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。根據(jù)調(diào)查,噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/m3左右,使用雙罐式噴射機(jī)時(shí)粉塵濃度會(huì)更高,大大超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的2~l0mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右,達(dá)不到噴幫15%、噴頂25%以下的標(biāo)準(zhǔn),其主要有以下不足之處:

1、現(xiàn)有的噴漿工藝是在現(xiàn)場(chǎng)攪拌,造成井下現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染,影響井下安全生產(chǎn),容易使工人得矽肺病,危害極大;

2、占用較大井下寶貴空間,不利于有效擴(kuò)大井下施工場(chǎng)地;占用較多噴漿操作工人,井下操作人員的增加給安全生產(chǎn)帶來一定隱患;

3、噴漿材料粘聚性差,落地回彈料多達(dá)30一50%,嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量;

4、噴漿材料功能單一,不具備防水、柔性,以柔克剛的特性;

5、使用壽命短,極易受地殼變化而形變,造成二次漏水和破壞等;

6、噴漿機(jī)密封太差,混料時(shí)粉塵太大;

7、噴漿材料混合時(shí)配比不易掌握,工人操作隨意性較大,影響材料性能的發(fā)揮。

二、主要內(nèi)容

1、作業(yè)法特點(diǎn)。該噴漿作業(yè)法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術(shù),減少噴漿回彈率,降低工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵。

2、關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)。現(xiàn)有的噴漿機(jī)械密封性太差,研制并使用一種新型的濕法噴漿機(jī)械是現(xiàn)住濕法噴漿作業(yè)法的關(guān)鍵。

3、作業(yè)路線。該噴漿作業(yè)法的主要過程:在地面上的自動(dòng)計(jì)量和攪拌設(shè)備中,將處于干燥狀態(tài)的水泥,砂子,石子以及輔助添加劑(干粉狀),進(jìn)行充分?jǐn)嚢?混合均勻,裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內(nèi),一般25一50公斤/袋,用礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn),使用時(shí),只要將包裝袋的口撕開,倒入攪拌機(jī)中與水混合攪拌好,在井下采用改進(jìn)噴漿機(jī),進(jìn)行濕式噴漿作業(yè),這樣進(jìn)一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。

具體施工過程如下(以試驗(yàn)階段為例):

①井上混料。采用錐形混合機(jī),一次混料l.0m3,該設(shè)備的主要特點(diǎn)是物料混合均勻,物料混合時(shí)不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。該設(shè)備安裝時(shí)采用鋼鐵支架式結(jié)構(gòu),將各種物料按比例稱量好后,用提升機(jī)運(yùn)到混料機(jī)平臺(tái)上,然后倒入混合機(jī),蓋好加料口,打開攪拌開關(guān)低速攪拌大約5分鐘后經(jīng)過放料閥放人包裝袋,然后裝入礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn)使用。在井上混料階段需要兩名工人進(jìn)行各種操作。

②運(yùn)輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車,運(yùn)輸?shù)骄率┕さ攸c(diǎn),擺放整齊。

③噴漿機(jī)組。該噴漿機(jī)組由濕法噴漿機(jī)和混料上料機(jī)。

濕法噴漿機(jī)噴射距離為水平40一60米,垂直20米,噴射量為4.3米/小時(shí)左右。該噴射機(jī)需要的系統(tǒng)風(fēng)壓為0.5MPa,工作風(fēng)壓為0.2MPa,在進(jìn)行噴漿操作時(shí)需要操作手一名。該機(jī)有輪胎式和軌道式兩種,由于該設(shè)備比較重,且井下環(huán)境不適合輪胎式方式,因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設(shè)備,將井下清水倒入噴漿機(jī),在工作狀態(tài)下由風(fēng)將噴漿機(jī)內(nèi)的剩余的噴漿材料清洗干凈,清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內(nèi)的排水溝。

混料機(jī)混料機(jī)為立式混料機(jī),高度約為1.2米,每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗(yàn)時(shí)采用人工上料方式,以后逐步試驗(yàn)螺旋輸送攪拌的方式。

④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機(jī),每次加入300Kg,即加入6袋,每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機(jī)后,將攪拌用水大約25公斤,用鐵桶加入攪拌機(jī),打開攪拌開關(guān),低速攪拌1一2分鐘后,放入接料斗后人工加入噴漿機(jī)。

⑤噴漿。混好料以后,按照噴漿機(jī)的操作規(guī)定啟動(dòng)噴漿機(jī),人工上料后開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現(xiàn)有的干法操作基本一致,在噴漿過程中,隨著噴漿距離的增加,應(yīng)該專門有一名工人隨時(shí)拖動(dòng)噴漿輸送膠管。在噴漿距離達(dá)到噴漿機(jī)的最大噴射距離時(shí),應(yīng)該暫時(shí)停止上料和噴漿,將噴漿機(jī)組整體前移,移動(dòng)到合適的位置后重新開始噴漿操作。暫停的時(shí)間不要超過30分鐘。