1主要職責(zé)

1.1服從班長安排,按時、按質(zhì)、按量完成各項

生產(chǎn)任務(wù),做到文明生產(chǎn)。

1.2在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守安全規(guī)則,愛護工具、儀

器、設(shè)備,做到安全生產(chǎn)。

1.3樹立“質(zhì)量第一”的思想,嚴(yán)格按圖施工,

按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)施工,做到自檢、自查、自作標(biāo)記,保證產(chǎn)品質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

1.4合理使用動力和原材料,減少浪費,降低能

耗和物耗率,完成各項節(jié)約指標(biāo)任務(wù)。

1.5按規(guī)定維護和保養(yǎng)好設(shè)備,并嚴(yán)格遵守安全

操作規(guī)程。

1.6嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)章制度,并嚴(yán)格按照計量

法規(guī)采集數(shù)據(jù),正確使用計量器具。

2上崗條件

1.7政治素質(zhì)

2.1.1熱愛集體、堅持四項基本原則、堅持gg開放。

2.1.2有責(zé)任感和事業(yè)心,安心本工種工作。

2.1.3服從領(lǐng)導(dǎo)安排,遵紀(jì)守法。

2.1.4不怕困難,艱苦奮斗。

2.2技能條件

2.2.1熟悉本工種的操作規(guī)程,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)則。

2.2.2能熟悉操作、保養(yǎng)本工種的設(shè)備,達到本工種等級“應(yīng)知、應(yīng)會”的要求,能完成班長安排的生產(chǎn)任務(wù)。

2.3身體條件

2.3.1身體健康,能適應(yīng)本崗位的工作條件,并能勝任本崗位工作。

2.4文化程度及工作經(jīng)歷

2.4.1具有初中文化程度,經(jīng)崗位培訓(xùn)考試合格。

2.4.2學(xué)徒期滿或技校畢業(yè)見習(xí)期滿。

篇2:木工機械作業(yè)安全操作規(guī)范

一、?通用規(guī)定及要求

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必須戴工作帽,長發(fā)不得外露。

1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂,先試機,待各部機件運轉(zhuǎn)正常后,方可工作。

1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設(shè)備的其他物件。

1.4、檢查機床各操作手柄開關(guān)是否在規(guī)定位置,操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。

1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象,并及時處理。

1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開動機床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉(zhuǎn)的方向是否正確。

1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區(qū)域的環(huán)境良好,視線清晰后方可開始操作。

?1.10、平刨機刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前,應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。

1.12、開機后先空轉(zhuǎn)1-2分鐘,不得有震動和異聲。

1.13、確認(rèn)一切正常后方可在機床上開始工作。

2、作業(yè)與操作要求

2.1、注意機床各部位工作情況,如有異狀,應(yīng)停車檢查,消除異狀。

2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作,在調(diào)整規(guī)格、清掃機床、清潔機件、調(diào)整工具時必須停車進行。

2.3、木工機械上的轉(zhuǎn)動部分,要裝設(shè)防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須在停車后進行。

2.4、機床啟動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位,操作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)中測量木料尺寸。

2.5、加工大料時,多人配合,必須制定一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。

2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導(dǎo)軌與工作臺面。

2.7、作業(yè)中如遇見停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,防止來電后機械自行轉(zhuǎn)動造成事故。

3、作業(yè)后要求

3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運出場地進行妥善處理。

3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位涂上潤滑油,保養(yǎng)好機械設(shè)備。

3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動設(shè)備的電源斷開,檢查所有的工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修好,以便下次正常工作。

3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。

二、各種木工機械安全操作規(guī)范

1、壓刨機操作注意事項

1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚,在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機上同時推進,吃刀量應(yīng)按機床規(guī)定選定。

1.3、壓制兩米以上的木料時,出口一邊必須放妥活動支架,保持木料與刨機臺面平行,并必須有人接料。

1.4、送料時,發(fā)生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應(yīng)立即停車檢修。

1.5、送進木料時,要選擇木料較平的一面靠近臺面,木料必須正直地通過刨刀。

1.6、對壓制的木料,事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。

2、木工銑床操作注意事項

2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊,加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時,應(yīng)放慢進刀。

2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應(yīng)立即停車調(diào)整刀具,然后方可繼續(xù)工作。

3、木工平刨操作注意事項

3.1、大平刨機刨平面時,吃刀量不得超過5mm,在大平刨機上不準(zhǔn)加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料;在小平刨機上不準(zhǔn)加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料,且均不得刨變形不規(guī)則的木料。

3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進。

3.3、接木料時,要站在側(cè)面,手距離刨刀應(yīng)在200mm以上,推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。

3.4、操作時要隨時注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。

3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車后進行。

4、木工車床操作注意事項

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。

4.2、木料上車時,必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正

4.3、車盤的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng),木料應(yīng)裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當(dāng)調(diào)整刀深和車速。

4.4、車削時,床面上不得放其他物件,人應(yīng)該站在木料側(cè)面,車好后應(yīng)緩慢停車,不得猛剎停車。

4.5、車削較大的木料時,要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。

4.6、小的木料帶有節(jié)疤時,不可車削;大的木料帶有節(jié)疤時,不準(zhǔn)開快車。

4.7、木料上有其他硬性雜物時,必須事先清除否則不準(zhǔn)加工。

4.8、車削毛坯木料時,應(yīng)先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。

4.9、車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔,需要測量內(nèi)圓尺寸時,必須停車。

5、木工帶鋸機操作注意事項

5.1、鋸料的范圍應(yīng)按照各類機械性能和技術(shù)規(guī)范進行加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或機械發(fā)出異聲時,要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時,應(yīng)清除后再加工木料。

5.5、操作時,推送木料的速度應(yīng)該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來定否則應(yīng)用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。

5.7、兩人以上一起操作時,要緊密配合,協(xié)調(diào)一致,快慢要是適當(dāng),不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準(zhǔn)加工。

5.9、應(yīng)經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)用手去拿鋸條。

6、萬能圓鋸機操作注意事項

6.1圓鋸機應(yīng)裝有楔片。保護罩,鋸片應(yīng)緊固垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應(yīng)及時更換。

6.3、鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸?fù)陼r,要用小木條輕輕推進。

6.5、不得在圓鋸機上加工不規(guī)則(如弧形的)木料,已經(jīng)鋸開的木料,不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時必須密切配合,互相協(xié)調(diào),鋸片未完全停機前,禁止調(diào)整,禁用木棒和其他東西剎住。

7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項

7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應(yīng)相等。

7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴(yán)禁用手握料。

7.3、操作中,操作人員不要面對刀具,要避開木屑飛濺的方向

7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。

7.5、對過長的加工木料,應(yīng)在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機操作注意事項

8.1、加工件應(yīng)放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。

8.2、加工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)加工,板厚應(yīng)一致,涂膠要均勻

8.3、同時加工兩垛零件時,應(yīng)在絲桿下方對稱放置,兩垛的垛高應(yīng)一致,否則,不僅有損機床精度,而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量

8.4、放板后,如不連續(xù)生產(chǎn)時,應(yīng)將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長時間吊于空中。

8.5、工作時,當(dāng)壓板接近加工件后,應(yīng)點動加壓,直到壓力適當(dāng)為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機長時間過載。

9、臺鉆操作注意事項

9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

9.2、根據(jù)木料的性質(zhì),適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動部位。

9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。

9.5、換取木料時,應(yīng)該停車。

10、木工封邊機操作注意事項

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。

10.2、檢查加熱設(shè)備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前,先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機的封邊規(guī)格,事先用余料試驗,合格后方可對需加工的板材進行封邊。

10.4、防止溢膠,應(yīng)該勤查看,出現(xiàn)異狀后應(yīng)立即停機調(diào)整。

10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關(guān)機,清理膠屑。

三、保養(yǎng)規(guī)程

1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統(tǒng)暢通。

2、每班按潤滑圖標(biāo)之規(guī)定,對機床各潤滑點加注潤滑油。

3、按例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機床。

四、注意事項

1、操作者必須持證上崗,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機械。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時,應(yīng)及時處理,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。

3、工作時不得離開開動著的機床。

4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。

5、機床啟動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)站在安全位置。

6、嚴(yán)禁設(shè)備在運行中測量尺寸。

7、清理木屑時,必須停車。

8、禁止機械超負(fù)荷使用。

9、發(fā)生事故后,應(yīng)立即切斷電源,采取應(yīng)急措施,保持現(xiàn)場原狀,并立即向相關(guān)部門報告。

篇3:木工工程安全技術(shù)規(guī)范

一、一般規(guī)定:

⒈工作臺、機械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。

⒉操作木工機械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進機械造成事故。

⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、支模與拆模:

⒈使用木料支撐,材料應(yīng)剝皮,尖頭要鋸平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料,層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm,5m以內(nèi)不小于10cm,5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。

⒉頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐,以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。

⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯開。

⒋支撐底端地面應(yīng)整平夯實,并加墊木,不得墊磚,調(diào)整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。

⒌采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

⒍支模應(yīng)接工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

⒎支設(shè)4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設(shè)工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。

⒏支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⒐二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。

⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。

⒓支模中如需中間停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用,按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。

⒕模板上有予留孔洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。

⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。

⒗拆除檐口,陽臺等危險部位的模板,底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上,少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。

⒘拆模前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,重要通道應(yīng)設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。

⒙拆模的順序應(yīng)按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。

⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢,防止構(gòu)件倒塌。

⒛拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。

三、木工機械:

⒈圓鋸:

⑴操作平臺要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護罩,不得使用倒順開關(guān),應(yīng)使用點動開關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

⑷加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護,且須安裝漏電保護開關(guān)。

⒉手電鉆:

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護開關(guān)。

⑵按銘牌規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中,只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再用。