隨著我國單套煉油裝置規模越來越大,成品油長輸管線作為一種經濟、快捷的運輸手段,其建設長度、運輸能力迅速增加。長輸管線埋置地下,不僅會受到腐蝕,還可能發生建筑施工不慎挖斷管線、偷盜油品的不法分子蓄意破壞管線、受地面外力擠壓造成管線錯位等各類情況引起的泄漏、起火、爆炸等事故,造成巨大的人員傷亡和財產損失。

2006年12月26日,尼日利亞拉各斯的一條汽油管道發生爆炸,造成至少260人死亡。事故的原因是,一伙盜賊幾個月來一直從這條油氣管線上偷汽油,他們在偷油后沒有將管線密封好,造成大量汽油泄漏。附近居民聞訊趕來,用各種容器盛裝汽油,現場混亂不堪,不料管道突然起火,死傷嚴重。

末站油品通過碼頭裝船供應給客戶

我國也發生過由汽油管線泄漏引起的事故。2000年7月19日,由撫順鋪設到鲅魚圈的成品油輸油管線,在營大公路大石橋附近發生錯位泄漏事故。撫順石化人員在用挖掘機作業尋找漏油點的過程中引發大火,所幸沒有造成人員傷亡;2009年12月30日凌晨,中石油蘭鄭長成品油管道渭南支線在分輸投產過程中,發現流量異常,隨即停止輸送。經巡線發現渭南站支線出站約2.75km處,有大量漏油進入赤水河,并流入渭河。經對漏油點開挖檢查,初步分析事故原因為第三方施工破壞所致。

由于長輸管線系統存在易燃、易爆以及易腐蝕、有毒、易流失等不安全因素,危險性很大。一旦發生事故,就可能造成人員傷亡、環境污染和油料物資的大量損失,因此,搞好首末站、管線和閥室的長輸管線系統安全管理,對保證長輸管線安全生產具有十分重要的現實意義。

系統安全管理方法

對長輸管線實行首末站、管線和閥室安全管理,主要是從系統安全管理體制、安全管理技術、安全管理方法、安全管理法規以及安全管理理論等入手,對涉及安全的各個環節,如組織體制、監督管理、生產作業、安全形式分析、危險因素辨析等,進行有效控制,從而保證生產過程順利進行。系統安全管理主要包括以下幾方面。

安全管理組織體制,主要從安全管理組織機構設置的原則、形式、任務、目標等方面進行研究,從而達到優化體制建設的目的;安全管理基礎工作,主要研究系統安全管理法規建設,安全培訓教育的組織與實施,安全設計及其評價,危險因素辨析,安全檢查方案的制定與實施等內容;生產和檢修作業安全管理,主要研究系統收發、儲存、檢修維修、改造施工作業的組織實施等安全管理;設施、設備的安全管理,主要研究系統罐區、輸油管線、裝卸油設備、泵房設備、電氣設備、消防設備等安全管理內容,常見事故及其預防措施,安全檢查與維護;勞動保護,主要包括生產作業中毒物的來源、危險、產生的原因及防護,生產噪聲的危害及控制、勞動保護用品發放及使用等內容;作業人員的安全管理,主要是人的行為與安全的關系,人的行為的弱化及防范措施,員工的不安全行為的表現以及消除這些不安全行為所采取的對策;應急管理,主要包括應急體系建設,應急設備的配備,應急人員的教育和培訓,應急演習的實施,與周邊政府、社區關系的協調等內容;事故管理,包括事故報告程序,事故調查分析處理程序及方法,事故發生發展規律,事故的預測預報理論及方法等內容。

長輸管線系統的安全防范措施

長輸管線火災事故的預防,是安全防范的首要任務。石油化工行業火災蔓延和擴展速度極快,后果嚴重。尤其是長輸管線系統火災蔓延和擴展速度更快,且難以撲滅。特別是爆炸事故,一旦發生,必然造成重大損失。采取預防措施,加強明火管理,嚴防火種產生是系統安全管理的重要措施。企業應在醒目位置設立“嚴防煙火”“禁火區”“長輸管線保護標志”等警戒標語和標牌,禁止攜帶各類火源和易產生碰撞火花的釘鞋器具等進入庫內,加強管線巡查力度,禁止在長輸管線周邊進行動土作業。操作和維修設備時,應使用不發火的工具。生產區內,不準無阻火器車輛行駛。禁止拖拉機、畜力車等進入首末站。

對首末站內的擴建、改造和檢修維修,使用電氣焊或其他維修火焰動火作業,必須實行許可證制度,認真做好風險分析,落實好各項動火安全防范措施,氣體經取樣分析合格,并經健康安全環保部審批。應注意以下方面:對動火設備或管道進行清洗、置換;對動火地點、設備、管道和環境作危險因素分析;應急預案和消防措施的完善,即動火前要制定完善的應急預案,并組織人員進行培訓和演練,動火現場要配備足夠的消防設施,并設專人監護;沒有健康安全環保部(主管部門)批準的《動火證》,嚴禁動火。

在進行操作前,應根據首末站、管線和閥室的工藝特點、設備及法蘭狀況,首末站區布置及管線等情況,制定出切實可行的事故預警方案,定期組織員工有針對性地進行事故搶險演練,使員工掌握處理事故的基本知識、手段和方法,以便在出現突發事件時,能夠做到準確判明險情,搶險措施得當,及時排除事故,將突發事件消滅在萌芽階段,避免釀成大的災害。

電器、雷電、靜電等火花均能引起油氣的燃燒和爆炸,所以,企業在設計、采辦、安裝中應嚴格執行規范要求,控制以上各類火源的產生。同時,在日常的管理中,還應注意定期對電器設備和設施進行檢查、維修和保養;雷雨季節前,應對避雷設備進行檢測,對檢測中發現的問題及時整改;接地裝置每年應校驗一次,保證接地電阻在10Ω以下;員工工服應符合安全規定的要求。

除做好個人防護措施外,還應加強關鍵部位的通風管理以及輸油設備、罐區的管理和檢查,從源頭上消除毒源和噪聲源。首末站內的溫度和濕度不僅影響員工工作,干擾員工的行為,而且對生產設備會產生破壞性影響。因此,在高溫、高濕及低溫事故多發季節,更應該縮短每班作業時間,加強對設備的檢修。另外,首末站內各場所的照明設計要合理,環境色調要適宜。

此外,還應積極組織巡線隊伍,堅持24h巡邏,主動貫徹“立足自我,企民共防、依靠政府”的方針,與沿線的村鎮簽訂共同巡防的協議、互通有無,采取共同巡邏、交叉巡邏等方式。在重點地段,采取駐站巡邏、蹲坑抓捕的方式防止打孔盜油的案件發生,并運用高科技控制手段對設備進行全天候的監控。一旦出現異常情況,監控人員能迅速的確定具體的地點和位置,并可迅速向可疑地點附近巡線隊員通報。加強與輸油管線沿線政府部門的協調,對重點犯罪地區及時通報地方公安部門,有效地遏制管線上打孔盜油案件的發生。

長輸管線火災撲救

首末站、長輸管線和閥室系統輸送和儲存的油品具有易燃、易爆,燃燒值大、燃燒溫度高、燃燒范圍較寬且爆炸下限低等特點。一旦發生油品火災事故,若撲救不及時,就有可能發生爆炸、建筑物與設備塌崩飛散和引起火情進一步擴大等繼生災害,造成更加嚴重的后果。因此,及時撲救初起火災是極為重要的。常采取的撲救措施如下。

1.堵塞泄漏,杜絕火種

消除油氣的泄漏,杜絕火種的產生,這是防止火災蔓延最重要的步驟。不管是否已發生,當石油氣仍從工藝裝置中外泄時,都要立即采取措施將泄漏點控制住,同時切斷電源,嚴禁一切明火的產生。

工作人員應關閉漏點管道上的閥門。若無上游閥門,可采用內襯橡皮的卡箍將漏點臨時堵塞,盡快把泄漏的油氣移走。若泄漏點一時難以堵塞或火勢大,人員無法靠近時,要將周圍受到威脅的易燃易爆物品轉移到安全的地點,不能轉移的要用水進行冷卻。產生泄漏但未著火時,堵漏時要嚴防著火。

2.控制火區,撲滅火災

在切斷氣源的同時,根據火災發生地點的不同啟用不同消防器材,以阻斷空氣與火苗及石油氣的繼續接觸?；馂娜舭l生在儲罐、管道斷裂口處,可用直流水槍或高壓水槍,對準根部撲熄或用滅火機等撲救,防止復燃;若火情發生在儲油罐內,應及時向油面噴射足夠的滅火泡沫,同時還要加強著火油罐的冷卻,盡可能地降低儲罐的溫度。

3.冷卻降溫,防止爆炸

對著火區進行撲滅的同時,現場指揮人員還要根據火勢大小和周圍易燃物的情況,及時向臨近火區的容器或設備表面進行噴水降溫,以避免其他容器受火焰的烘烤而導致物理爆炸事故。

4.嚴密組織,指揮得當

一旦發生火災,現場人員應保持冷靜,理智處理,迅速采取相應的對策,及時報警。對于初起火災,在場的全體人員要做到不慌不亂,堅守崗位,聽從指揮,措施得當,撲救準確。對一時不能撲救的火災,也應采取有效的措施,為專業消防人員撲救贏得時間。

相關鏈接

長距離輸油管道由站場、線路和輔助系統組成,其中站場分為首站、中間站和末站。首站、中間站和末站分別設置油罐區,用于調節來油或發油與管道輸送量之間的不平衡。首站的作用是通過泵房給油品提供能量,使油品沿管線流動,完成油品輸送任務。中間站和末站的主要作用是儲存來油,并將油品供應給批發客戶或終端用戶。

篇2:油品加工試驗室安全管理規程

為確保人身和財產安全,維護正?？蒲屑敖虒W秩序,所有人員在進入實驗室務必遵守以下規程:

一、進入實驗室應先熟悉本實驗室的水、電開關,以及實驗室基本設施,了解設備性能及操作中可能發生事故的原因,掌握預防和處理事故的方法。

二、用電安全注意事項

1.經常檢查電路、插頭、插座,發現破損立即維修或更換;保險絲燒壞要查明原因,更換保險絲要符合規格。

2.使用烘箱、電爐、馬沸爐及高壓反應釜等高熱電器要有專人看守;烘箱、高壓反應釜如長時間使用,需確認恒溫后方可過夜使用。

3.凡電器動力設備超過允許溫度時,應立即停止運轉;不用電器時必須拉閘斷電或拔下插頭。

4.手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設備;盡量減少使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感電)。

三、化學藥品試劑使用管理事項

1.化學藥品應分類存放入藥品柜,相互混合或接觸后可以產生劇烈反應、燃燒、爆炸、放出有毒氣體的兩種藥品試劑不能混放。

2.藥品柜和試劑溶液均應避免陽光直曬及靠近暖氣等熱源。要求避光的試劑應裝于棕色瓶中或用黑紙或黑布包好存于柜中。

3.發現試劑瓶上的標簽掉落或將要模糊時應立即貼好標簽。無標簽或標簽無法辨認的試劑都要當成危險物品重新鑒別后小心處理,不可隨便亂扔,以免引起嚴重后果。

4.搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套等防護措施,且搬運酸、堿前,應仔細檢查裝運器具的強度、裝酸或堿的容器是否封嚴、容器的位置固定是否穩,搬運中要輕要穩。

5.開盛放酸堿、溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器時,瓶口不能準對人;移取時,要防止溶液濺出。

6.在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內。

7.量取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙量取。

8.腐蝕性物質觸到皮膚上時,應立即用大量水沖洗。

四、油品安全注意事項

石油產品是易燃、易爆、易產生靜電和對人體有一定毒害作用的物品。在儲存和使用中,要嚴格遵守安全管理制度和有關操作規程,以杜絕事故的發生。

1.實驗室儲存的桶裝輕質油品,要經常檢查,發現滲漏及時換裝;對在量取油品操作中發生的跑、冒、滴、漏、溢油,應及時清除處理。

2.實驗室要保持通風良好,避免油氣積聚;長時間無人在實驗室,第一次進入實驗室一定要首先打開門窗,保持通風一段時間后才能接通總電源,使用實驗室電氣設備(防止電火化引起燃燒和爆炸)。

3.油品儲存區域附近,要清除一切易燃物,如報紙、紙箱和雜物等;且禁止在附近試驗臺使用加熱實驗設備。

4.對實驗中用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油報紙等物,不能隨意擺放,應統一放入垃圾桶內,并及時清理出實驗室。

五、壓力設備安全使用

1.高壓氣瓶安全使用

(1)氣瓶應專瓶專用,不能隨意改裝其它種類的氣體;各種氣壓表一般不得混用。

(2)氣瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源的地方,易燃氣體氣瓶與明火距離不小于5米;

(3)開啟氣門時應站在氣壓表的一側,不準將頭或身體對準氣瓶總閥,以防萬一閥門或氣壓表沖出傷人。

(4)氣瓶搬運要輕要穩,放置要牢靠;經常檢查管路是否漏氣,壓力表是否正常。

2.高溫高壓反應釜安全使用

(1)反應釜裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面。

(2)控制儀在接通電源的前提下,即使不打開加熱攪拌等開關,控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,在運行中不允許拔動觸摸任何插頭。

(3)反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路使用球囊收集或泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

(4)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗并保持干凈,清洗高壓釜時,應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內,防止加熱爐絲燒斷。

(5)定期對壓力表、控制儀表,氣體泄放管路,釜體的氣密性及電源接線進行檢測,以保證其準確可靠的工作,設備的工作環境應符合安全技術規范要求。

六、實驗室內不得使用明火取暖,嚴禁抽煙;蒸餾、高溫合成反應等加熱過程不得離人,以防溫度過高爆沸甚至爆炸或冷卻水突然中斷;必須使用明火的實驗,須經遠離易燃易爆物品。

七、進行有危險性的實驗,如危險藥品的取樣、易燃易爆及有毒物品的實驗等應有人陪伴,陪伴者應處于能清楚看到工作地點的地方并觀察操作的全過程;實驗操作中不得離開崗位,必須離開時要委托能負責任者看管。

八、保持實驗室整潔,垃圾廢物及時清理,凡易燃或有毒性廢物應特別處理;實驗完畢,應把儀器整理和清洗干凈,保證試驗臺干凈、實驗架整齊。

九、每日實驗完畢,最后離開實驗室者檢查水、電、氣、窗等,確認無安全隱患方可鎖門離開實驗室。

篇3:油品使用安全管理規定

1目的:為加強公司油品儲存及使用的管理,確保安全、無污染。

2范圍:公司各使用油品的車間及儲存油品的倉庫。

3職責

3.1公司各使用車間負責現場使用油的管理。

3.2機配件庫負責油品的貯存管理。

3.3辦公室負責檢查相關部門油品使用情況。

4工作要求

4.1采購人員負責按要求采購相應規格數量的油品,不得多量采購,并確保油品入庫安全,

4.2裝卸人員裝卸油品時不得穿戴易產生靜電的工作服、工作帽,不得使用易產生火花的工具,裝卸時嚴防震動、撞擊、重壓和磨擦,裝卸現場5米內嚴禁煙火。

4.3儲存油品的倉庫應配備適量的干粉滅火器,倉庫5米內嚴禁煙火,倉庫保管員應定期對油品進行檢查,發現泄漏等問題時應及時處理。

4.4車輛設備檢修或定期保養產生的廢油由使用單位交倉庫集中交供應商處理。

4.5油品使用單位應將擦油布集中存放在公司指定位置,確保地面無油污,應采購油污清洗劑清洗干凈。油品的廢棄包裝物處置按《廢棄物控制程序》執行。

5相關文件:《廢棄物控制程序》

6.記錄

《危險化學品、油品清單》

《危險化學品、油品儲存使用情況檢查表》

收銀制度