1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確,切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙,固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4.機械未達到正常轉速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部位,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。

8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。

9.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。

10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉幾分鐘,排掉缸內空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。

12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

13.作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。