京珠(北京—珠海)高速公路甘塘—大鎮K標路面工程中,水泥砼路面共336775m2,面層設計厚度為26cm,路面寬度有3種:一般路段,寬度為8.75m;超高路段,由于縱向排水溝(50cm寬)設置在超高內側,受路面左側路緣帶的影響,路面寬度變化至8.25m,這種寬度的路面長7.3km;分管式路面,寬度為9.0m,共長2.0km。由于寬度為8.75m的路面占相當大的比例,施工時,將滑模攤鋪機的攤鋪寬度先按8.75m調試好,在施工8.25m或9.0m寬的路面時,采用攤鋪機套側模施工的方法。

1施工工藝

1.1測量放樣

采用套側模施工方法施工時,測量放樣必須提供控制滑模攤鋪機的中樁、邊樁和模板安裝點位的平面位置及標高資料。

1)基層上直線段每10m、平曲線段每5m逐樁放出中線樁,在距攤鋪面板邊緣1.6m處放出外邊樁,邊樁需在中線樁對應法線上,另放出支模點位。3種路面寬度的放樣見圖1。

2)邊樁外側30cm處設定拉線樁,拉線拱上分層填土夯實至原地面,并用7.5號漿砌片石封頂,厚25cm。當人員無需下塌洞工作時,則向塌洞內回填土石至原地面后,待其自然沉降一段時間,再在其上做一塊鋼筋砼蓋板封頂。

圖1測量放樣示意圖

樁要牢牢固定在基層上。

3)根據測量的基層高程和面層設計高程懸掛導線,導線的垂直位置必須對準邊樁。

4)采用緊線器張緊導線,且L≤400m,攤鋪過程中嚴禁碰撞和振動。

1.2安裝、檢查模板,調整攤鋪機工裝部分

1.2.1寬度由8.75m變化至8.25m時

1)模板的安裝、檢查。①測量人員提前將支模點位的平面位置及高程提供給施工員。考慮到機械的性能要求,模板的高度應低于面板的設計標高0.5~1.0cm。這是為了避免攤鋪機在行進時底板碰撞模板,防止混合料外漏和塌邊,有利于面板的整體外形。②施工員對模板的標高、線型及支撐進行檢查,模板必須支撐牢固,避免人工振搗時變形,影響路面線型。③準備足夠多的模板,保證攤鋪機連續作業。

2)攤鋪機工裝部分的調整。首先調整好振動棒,避免振動棒與模板相碰。其次根據攤鋪機的結構,在料倉絞籠部分的適當位置焊接擋板,擋板能起到側模的作用,防止過多的混合料推向模板,減小模板的外推力,使之不易變形,有利于面板的外形。

1.2.2寬度由8.75m變化至9.0m時

1)模板的安裝、檢查。根據提供的測量資料安裝模板,高度與面層設計標高一致。其他與8.25m時的要求一致。

2)攤鋪機工裝部分的調整。把靠近模板的一邊側模升至最大高度,拆除已焊好的擋板,把拌光器位置調整到水泥面板的施工寬度。

1.3卸料及布料

1)采用挖掘機配合布料,布料要均勻,由于半臂可以旋轉360°布料,操作方便,運料車卸料不受布料速度影響。

2)挖掘機將混合料盡可能地送至模板一側,但不可碰撞模板。采用手持振動棒對模板邊緣的砼進行振搗密實。

1.4滑模攤鋪

1)攤鋪前對現場準備工作進行全面檢查,確保導線高程符合要求、模板安裝正確、手持振動棒等輔助工具到位、基層清掃干凈、灑水濕潤。

2)在布好砼混合料后,開始攤鋪的5m內,必須對所攤鋪的路面標高、厚度、寬度、中線、橫向坡度等技術參數進行準確測量并將測量結果及時反饋給機手,以便進一步微調攤鋪機。攤鋪機起步→調整→正常攤鋪應在10m內完成,符合要求的多種攤鋪參數要固定并保護起來,不允許非機手更改或調動。

3)攤鋪過程中應保持振搗倉內混合料位高于振搗10cm左右,以利于砼中氣泡徹底排放。攤鋪速度控制在1.0~2.0m/min,振搗頻率控制在6000~11000r/min。攤鋪時盡量緩慢、均勻并連續作業,不允許出現隨意停機現象,以免影響路面平整度。

2施工質量控制

2.1標高、中線偏位控制

施工過程中側模只起壓縮路面寬度變化的作用,路面標高、中線偏位還是按正常滑模攤鋪施工控制,即滑模攤鋪的路面高程主要靠4個水平傳感器沿基準線行進控制。路面標高的檢測結果表明,這種施工方法對標高無任何影響。

2.2平整度控制

采用套側模施工,保證攤鋪機的連續作業,避免接頭過多,從根本上保證了路面平整度。施工中注意調整自動抹平板的壓力,保留其抹平路面后的W紋,確保整體外形美觀、構造深度符合要求。控制砼的配合比(主要是水灰比),砼不能過稀,坍落度不能過大,以免引起塌邊,造成邊部平整度不理想。

2.3模板側邊砼修整控制

安裝模板時,因模板標高比路面設計標高低0.5~1.0cm,雖然施工中采取相應措施,但還是出現模板一側溢料的情況。因此,必須利用3cm直尺靠著模板修整邊角,以保證線型的順直。施工過程中利用手持振動棒振搗邊部砼,造成模板變形,砼邊線凸出來,對此采取拆模后人工切割的方法修整。

3費用

3.1施工費用分析

1)該路面工程超高段共計12處,總長7.3km,切割多余水泥砼數量為:7300×0.5×0.26=949m3。費用為:949×330元/m3=313170元。

2)小型機械及人工使用費。K標面層工程施工純工作日為64d。①手扶拖拉機(1臺):1.5臺班/d×64×100元/臺班=9600元。②切縫機(3臺):1.5臺班/d×3×64×120元/臺班=34560元。③柴油發電機(1臺):1.5臺班/d×64×200元/臺班=19200元。④鋸片消耗:7300/200×300元=10950元。⑤人工費:10人/d×1.5d/人×64×30元/d=28800元。小計:103110元。

3)上述費用合計:313170+103110=416280元。

3.2每次拆改攤鋪機寬度發生的費用誤工費用:70人×7d×25元/(d?人)=12250元。機械閑置費:230000元(包括1臺攤鋪機、2臺拌和樓、3臺鏟車、1臺水車)。調運攤鋪機費用:10000元。合計252250元。若按此方案施工,根據工程特點及施工組織,需拆改攤鋪機5次,費用為:6次×252250元/次=1513500元。

3.3滑模攤銷費及人工安裝費模板攤銷費:50000元。人工安裝費:7300×1.25元/m=9125元。合計:59125元。

4結論

在京珠高速公路粵境甘塘—大鎮K標路面工程施工中,針對工期緊、設計復雜的特點,進行技術革新,利用滑模攤鋪機套側模施工工藝,很好地解決了路面寬度變化連續施工問題。這種方法還可解決攤鋪過程中出現的類似橋墩、防撞墻等障礙物的連續施工問題,既可保證工程質量、工期,又能創造一定的經濟效益和社會效益,值得推廣。

篇2:攤鋪機施工安全生產規程

1、輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關條款執行。

2、工作前應檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運轉是否正常,轉向操縱機構和制動器是否靈敏、可靠。

3、駕駛臺及作業現場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。

4、攤鋪機的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。

5、工作過程中,攤鋪機不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進行。

6、工作或運輸中,人員不準在料斗內坐立或作業,以免發生人身安全事故。

7、運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時,料斗要對準,并有專人指揮,汽車和攤鋪機要密切配合,避免發生沖撞、撒料等現象。

8、攤鋪時,熨平板上不準隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機。

9、攤鋪機運輸時,應提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。

10、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。

11、駕駛力求平穩,不得急劇轉向。在彎道作業時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm。以免發生事故。

篇3:瀝青攤鋪機安全技術操作規程施工技術要求

一、操作規程。

1、施工中機器起動前應先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設備。各結構件的緊固程度,調平裝置及各工作裝置的情況。

2、機械起動時,應待速運轉15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業工作。

3、熨平板的預熱應保持在100℃以上。

4、完工后,機械應停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途轉運過程中,一定做好安全,設置安全標志。操作人員應隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。

操作規程

6、檢查齒輪有無一滲漏現象。

7、檢查油底殼內的機油是否滿足要求。?

8、檢查燃油是否充足。

9、發動機啟動后,此時系統將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發動機有無異響聲音。

11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉狀況,油水情況,施工技術要求交待上班機手。

12、嚴禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。

二、保養

1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發動機首次潤滑的更換應在工作50小時后予以執行。燃油濾清器應在每工作250小時更換濾芯。

2、如發現發動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。

3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應更換新產品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應棉隊濾芯一個角度)。

4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內,通過穿透的光線可以觀察有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。

8、液壓油初始更換應在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。

10、對發動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅動鏈條,應每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似SAE潤滑油黏度的優質油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅動鏈,同時予以潤滑。

14、當攤鋪機鋪設瀝青混合料時,每天作業結束后應在機械仍處于工作溫度和螺旋轉動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。

15、螺旋器中央驅動箱內軸承是連續供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內部污物和補充油量。

16、行駛驅動齒輪箱應每周檢查齒輪箱有無漏油現象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨

后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。

三、施工技術要求。

1、安全生產,文明施工。團結同事,善于溝通。

2、服從現場施工員的指揮。

3、結合實際情況組裝對應的熨平板寬度。

4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。

5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉良好和保潔工作。

6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調平油缸的標尺。

7、及時加熱以便夯錘能轉動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現花面。

8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調好電腦加高,裝好對應找平儀滑靴。

9、再次運轉機械各種功能性能后等待攤鋪。

10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現花料、廢料應及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應控制在馬歇爾范圍之內,盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現冷接逢和斷料后出現前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調節速度以防等料。

11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術要求及時調整各功能。

12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當反轉攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。

13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。

14、下大雨和臺風要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。

總之一個優秀的機手能人機一體發揮機械的最大作用,鋪出優良的路面。