水泵汽蝕產(chǎn)生的原因

液體在泵內(nèi)流動時,若局部壓力低于一定值,液體內(nèi)的雜質(zhì)、微小固體顆粒或液體與固體接觸面的縫中存在的氣泡或汽核,會迅速生成人眼可見的氣泡或汽泡,為簡化起見,把汽、氣核統(tǒng)稱為氣核。氣泡流稱為空泡。

氣核進(jìn)入低壓區(qū)生成為空泡,空泡隨液流到達(dá)壓力較高區(qū)域時,受到周圍液體的壓縮,并經(jīng)過反彈膨脹,直到最后破滅,破滅對水泵產(chǎn)生的危害,稱為汽蝕。

1.進(jìn)入流道尺寸設(shè)計(jì)不合理。如解臺站進(jìn)水流道為開敞式半圓形后壁,因喇叭管后壁距偏大,進(jìn)水流道寬度偏小,進(jìn)水流道內(nèi)水流表面流態(tài)紊亂,形成渦流和回流,造成水力損失增加,把大量的氣體帶入泵體,加劇了水泵的汽蝕。

2.喇叭管懸高大,低水位運(yùn)行。解臺抽水站設(shè)計(jì)流道底板高程22.5米,葉輪中心高24.02米,喇叭管懸高1.0米,設(shè)計(jì)下游最低抽水位25.5米,葉輪中心臨界淹沒水深為1.5米,因急需用水及攔污柵雜物阻水,造成長期低水位運(yùn)行,增加了泵體的汽蝕。

3.解臺抽水站選用了36ZLB——100型軸流泵配用JSL14—10立式異步電動機(jī),設(shè)計(jì)揚(yáng)程5.5米,凈揚(yáng)程5米,根據(jù)運(yùn)行資料,有時達(dá)5.5米以上,這樣水泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程滿足不了實(shí)際運(yùn)行要求,水泵在偏離設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行,加大了流液進(jìn)口沖角,使葉片背面產(chǎn)生旋渦發(fā)生汽蝕。

防止水泵發(fā)生汽蝕的措施

欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa,使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕的措施如下:

1.減小幾何吸上高度hg(或增加幾何倒灌高度);

2.減小吸入損失hc,為此可以設(shè)法增加管徑,盡量減小管路長度,彎頭和附件等;

3.防止長時間在大流量下運(yùn)行;

4.在同樣轉(zhuǎn)速和流量下,采用雙吸泵,因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕;

5.泵發(fā)生汽蝕時,應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行;

6.泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響;

7.對于在苛刻條件下運(yùn)行的泵,為避免汽蝕破壞,可使用耐汽蝕材料。

篇2:水泵工崗位危害因素辨識及預(yù)防

1、水窩周圍頂板破碎,可能造成頂板活矸危石突然掉落砸傷人員;防范措施:泵水前先檢查泵窩周圍的頂板情況,有問題先處理后開工。

2、在皮帶巷作業(yè)時周圍設(shè)備不確認(rèn),可能造成設(shè)備傷人;防范措施:在皮帶巷作業(yè)時,身體不準(zhǔn)接觸皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動部位。

3、不停電檢修,電纜漏電,可能導(dǎo)致檢修人員觸電;防范措施:檢修時,停電掛牌。

4、換泵時倚靠不牢固的柵欄,可能造成掉入泵窩;防范措施:換泵時人員必須選擇好站位地點(diǎn),必須有人監(jiān)護(hù)。

5、水泵護(hù)罩不完好,可能造成轉(zhuǎn)動部位傷人;防范措施:啟動前必須確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩是否完好。

6、在泵坑清淤時,將淤泥堆在人行到上,可能造成行走時打滑,造成摔傷或劃傷;防范措施:嚴(yán)禁在人行道上堆放淤泥,在泵坑行走時,扶穩(wěn)巷幫或泵坑中單體等其它可靠物,小心行走。

7、拆除水泵未停電,可能導(dǎo)致作業(yè)人員觸電發(fā)生人身事故;防范措施:拆除前先進(jìn)行停電并掛牌。

8、水量突然加大,立即開啟備用水泵,向區(qū)隊(duì)匯報(bào),情況緊急時,應(yīng)立即通知下游區(qū)域人員撤離。

篇3:主排水泵工危險(xiǎn)源辨識

一、工作流程

崗前準(zhǔn)備→啟動前的檢查→盤車2-3轉(zhuǎn)→打開放氣閥門→打開旁通管閘門灌泵

→關(guān)閉排氣閥與旁通管閘門→啟動水泵→打開上水閥門→巡回檢查(巡檢流程:啟動柜→各種儀表、壓力表、保護(hù)裝置→管路→泵體→閘閥→電機(jī)→聯(lián)軸器→接地裝置→吸水管路及水倉水位→滅火器材)→關(guān)閉上水閥門→停泵→清理衛(wèi)生→交接班

二、危險(xiǎn)源辯識

1、開泵操作順序操作;

2、操作高壓啟動柜時,未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上;

3、巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位;

4、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān);

5、消防器材不合格;

6、接地裝置失效;

7、在開車或巡檢過程中,零部件松動;

8、水泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障時未及時停機(jī);

9、近視眼人員上崗不佩戴近視眼鏡;

10、作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)不完好。

三、預(yù)控措施

1、開泵操作必須按照開泵的工作流程;

2、操作高壓啟動柜時,必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上;

2、必須檢查機(jī)房內(nèi)的消防器材齊全有效,擺放位置正確;

5、接地連接可靠連接,無銹蝕,防松裝置齊全效;

6、操作電氣設(shè)備時,嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合隔離開關(guān),由監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù);

7、水泵司機(jī)在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊定螺栓松動,應(yīng)及時擰緊,設(shè)備出現(xiàn)異常,立即停運(yùn),向有關(guān)人員匯報(bào);

8、水泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障必須及時停機(jī);

9、嚴(yán)禁近視眼人員不佩戴眼鏡操作水泵;

10、對作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不完好的頂幫經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、操作工在作業(yè)前,水泵司機(jī)必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識,作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”;

2、熟悉水泵供電系統(tǒng)和電氣控制原理,水泵及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,掌握電氣設(shè)備及水泵的操作技能,具備獨(dú)立工作能力;

3、操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得擦拭設(shè)備,對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查時,只可以目檢;

5、必須對設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報(bào);

6、啟動水泵前,應(yīng)人工盤車2-3圈;

7、操作設(shè)備前,必須先核實(shí)水泵編號及啟動柜編號;

8、經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電壓超過±5%、電流超過額定電流時,應(yīng)停泵檢查原因;

9、檢查滾動軸承溫度不得超過75℃。電機(jī)運(yùn)行溫度不得超過115℃;

10、設(shè)備運(yùn)行聲音正常;

11、電機(jī)運(yùn)行電流正常,各種儀表指示正確;

12、填料完好,滴水不成線;

13、注意水倉水位變化,水泵不得在泵內(nèi)無水和底閥露出水面的情況下運(yùn)行;

14、水泵起動過程中,如電抗器短接失效,應(yīng)立即將起動柜停電;

15、長期停泵應(yīng)將水泵內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。定期檢查電機(jī)的絕緣電阻是否合格、空轉(zhuǎn)電機(jī)以防受潮;

16、按時填寫運(yùn)行記錄;

17、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。