1.咬口機操作安全要求

(1)應先空載運轉,確認正常后,方可作業。

(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。

(3)作業中,當有異物進入輥輪中時,應及時停機修理。

(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時,手指必須離開工件。

2.法蘭卷圓機操作安全要求

(1)加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。

(2)應先空載運轉,確認正常后,方可作業。

(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時,應使用專用工具送人。嚴禁用手直接推送。

(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時,應采取適當的安全措施。

(5)任何人不得靠近法蘭尾端。

3.仿形切割機操作安全要求

(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應作好保護接地。

(2)作業前,應先通電后空運轉,檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試工作。

(3)作業中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。

(4)作業后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。

4.圓盤下料機操作安全要求

(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規定,下料前應先將整板切割方塊料,在機旁堆放整齊。

(2)下料機應安裝在穩固的基礎上。

(3)作業前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作

(4)當作業開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

(5)作業后,應對下料機進行清潔保養工作,并應清除邊角料,保持現場整潔。

5.折板機操作安全要求

(1)折板機應安裝在穩固的基礎上。

(2)作業前,應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件,確認完好后,方可開機。

(3)作業時,應先校對模具,預留被折板厚的1.5~2倍間隙,經試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調整到折板規定的間隙,方可正式作業。

(4)作業中,應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發現有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續作業。

(5)批量生產時,應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸,并應空載運轉,檢查及確認其擺動靈活可靠。

6.套絲切管機操作安全要求

(1)套絲切管機應安放在穩固的基礎上。

(2)應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業。

(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放人,作業時應采用潤滑油潤滑板牙。

(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調整好高度。

(5)切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。

(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

(7)作業中應休用刷子清除切屑,不得敲打震落。

7.彎管機操作安全要求

(1)作業場所應設置圍欄。

(2)作業前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。

(3)應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。

(4)不得在管子和管模之間加油。

(5)應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。

8.坡口機操作安全要求

(1)應先空載運轉,確認正常后,方可作業。

(2)刀排、刀具應穩定牢固。

(3)當管子過長時,應加裝輔助托架。

(4)作業中,不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

篇2:鈑金和管工機械操作:安全技術交底

安全技術交底記錄編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:鈑金和管工機械操作安全交底交底日期:*年*月*日

交底內容:鈑金和管工機械操作安全技術交底

1.咬口機操作安全要求

(1)應先空載運轉,確認正常后,方呵作業。

(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。

(3)作業中,當有異物進^輥輪中時,應及時停機修理。

(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手進料到末端時,手指必須離開工件。

2.法蘭卷圓機操作安全要求1

(1)加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。

(2)應先空載運轉,確認正常后,方可作業c

(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時,應使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。

(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時,應采取適當的安全措施。

(5)任何人不得靠近法蘭尾端。

3.仿形切割機操作安全要求

(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應作好保護接地。

(2)作業前,應先通電后空運轉,檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試切工作。

(3)作業中,四周不得柯易燃、易爆物品堆放。

(4)作業后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線.分別盤好并架起保管

4.圓盤下料機操作安全要求

(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

(2)下料機應安裝在穩固的基礎上。

(3)作業前,虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業。

(4)當作業開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

(5)作業后,應對下料機進行清潔保養工作,并應清除邊角料,保持現場整潔。

5.折板機操作安全要求

(1)折板機應安裝在穩固的基礎上。

(2)作業前,應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊圍件,確認完好后,方可開機。

(3)作業時,應先校對模具,預留被折板厚的15~2倍間隙,經試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調整到折板規定的問隙,方可正式作業。

(4)作業中,應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發現有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續作業。

(5)批量生產時,應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸,并應空載運轉,檢查及確認其擺動靈活可靠。

6.套絲切管機操作安全要求

(1)套絲切管機應安放在穩固的基礎上。

(2)應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業。

(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放人,作業時應采用潤滑油潤滑板牙。

(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調整好高度。

(5)切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。

(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

(7)作業中應休用刷子清除切屑,不得敲打震落。

7.彎管機操作安全要求

(1)作業揚所應設置圍欄。

(2)作業前,虛先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。

(3)應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。

(4)不得在管子和管橫之間加油。

(5)應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。

8.坡口機操作安全要求

(1)應先空載運轉,確認正常后,方可作業。

(2)刀排、刀具應穩定牢固。

(3)當管子過長時,應加裝輔助托架。

(4)作業中,不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3:鈑金和管工機械操作:安全技術交底

1.咬口機操作安全要求

(1)應先空載運轉,確認正常后,方可作業。

(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。

(3)作業中,當有異物進入輥輪中時,應及時停機修理。

(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時,手指必須離開工件。

2.法蘭卷圓機操作安全要求

(1)加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。

(2)應先空載運轉,確認正常后,方可作業。

(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時,應使用專用工具送人。嚴禁用手直接推送。

(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時,應采取適當的安全措施。

(5)任何人不得靠近法蘭尾端。

3.仿形切割機操作安全要求

(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應作好保護接地。

(2)作業前,應先通電后空運轉,檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試工作。

(3)作業中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。

(4)作業后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。

4.圓盤下料機操作安全要求

(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規定,下料前應先將整板切割方塊料,在機旁堆放整齊。

(2)下料機應安裝在穩固的基礎上。

(3)作業前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作

(4)當作業開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

(5)作業后,應對下料機進行清潔保養工作,并應清除邊角料,保持現場整潔。

5.折板機操作安全要求

(1)折板機應安裝在穩固的基礎上。

(2)作業前,應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件,確認完好后,方可開機。

(3)作業時,應先校對模具,預留被折板厚的1.5~2倍間隙,經試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調整到折板規定的間隙,方可正式作業。

(4)作業中,應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發現有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續作業。

(5)批量生產時,應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸,并應空載運轉,檢查及確認其擺動靈活可靠。

6.套絲切管機操作安全要求

(1)套絲切管機應安放在穩固的基礎上。

(2)應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業。

(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放人,作業時應采用潤滑油潤滑板牙。

(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調整好高度。

(5)切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。

(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

(7)作業中應休用刷子清除切屑,不得敲打震落。

7.彎管機操作安全要求

(1)作業場所應設置圍欄。

(2)作業前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。

(3)應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。

(4)不得在管子和管模之間加油。

(5)應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。

8.坡口機操作安全要求

(1)應先空載運轉,確認正常后,方可作業。

(2)刀排、刀具應穩定牢固。

(3)當管子過長時,應加裝輔助托架。

(4)作業中,不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。