鈑金和管工機械操作安全技術(shù)交底
1.咬口機操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
(3)作業(yè)中,當有異物進入輥輪中時,應(yīng)及時停機修理。
(4)嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手送料到末端時,手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機操作安全要求
(1)加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機具的允許范圍。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時,應(yīng)使用專用工具送人。嚴禁用手直接推送。
(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時,應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機操作安全要求
(1)應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應(yīng)作好保護接地。
(2)作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試工作。
(3)作業(yè)中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
4.圓盤下料機操作安全要求
(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割方塊料,在機旁堆放整齊。
(2)下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(3)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作
(4)當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
(5)作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
5.折板機操作安全要求
(1)折板機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認完好后,方可開機。
(3)作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標尺擋板進行對準和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查及確認其擺動靈活可靠。
6.套絲切管機操作安全要求
(1)套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
(5)切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。
(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
(7)作業(yè)中應(yīng)休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.彎管機操作安全要求
(1)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
(2)作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。
(3)應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
(4)不得在管子和管模之間加油。
(5)應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
8.坡口機操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。
(3)當管子過長時,應(yīng)加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中,不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
篇2:鈑金和管工機械操作:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄編號
工程名稱:***工程
施工單位:***建筑工程公司
交底提要:鈑金和管工機械操作安全交底交底日期:*年*月*日
交底內(nèi)容:鈑金和管工機械操作安全技術(shù)交底
1.咬口機操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方呵作業(yè)。
(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
(3)作業(yè)中,當有異物進^輥輪中時,應(yīng)及時停機修理。
(4)嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手進料到末端時,手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機操作安全要求1
(1)加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機具的允許范圍。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)c
(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時,應(yīng)使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。
(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時,應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機操作安全要求
(1)應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應(yīng)作好保護接地。
(2)作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試切工作。
(3)作業(yè)中,四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線.分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機操作安全要求
(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
(2)下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(3)作業(yè)前,虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
(4)當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
(5)作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
5.折板機操作安全要求
(1)折板機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊圍件,確認完好后,方可開機。
(3)作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的15~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的問隙,方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標尺擋板進行對準和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查及確認其擺動靈活可靠。
6.套絲切管機操作安全要求
(1)套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
(5)切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。
(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
(7)作業(yè)中應(yīng)休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.彎管機操作安全要求
(1)作業(yè)揚所應(yīng)設(shè)置圍欄。
(2)作業(yè)前,虛先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。
(3)應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
8.坡口機操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。
(3)當管子過長時,應(yīng)加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中,不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
審核人交底人接受交底人
本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇3:鈑金和管工機械操作:安全技術(shù)交底
1.咬口機操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
(3)作業(yè)中,當有異物進入輥輪中時,應(yīng)及時停機修理。
(4)嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手送料到末端時,手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機操作安全要求
(1)加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機具的允許范圍。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時,應(yīng)使用專用工具送人。嚴禁用手直接推送。
(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時,應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機操作安全要求
(1)應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應(yīng)作好保護接地。
(2)作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試工作。
(3)作業(yè)中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
4.圓盤下料機操作安全要求
(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割方塊料,在機旁堆放整齊。
(2)下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(3)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作
(4)當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
(5)作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
5.折板機操作安全要求
(1)折板機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認完好后,方可開機。
(3)作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標尺擋板進行對準和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查及確認其擺動靈活可靠。
6.套絲切管機操作安全要求
(1)套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
(5)切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。
(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
(7)作業(yè)中應(yīng)休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.彎管機操作安全要求
(1)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
(2)作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。
(3)應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
(4)不得在管子和管模之間加油。
(5)應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
8.坡口機操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。
(3)當管子過長時,應(yīng)加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中,不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。