1、刮板輸送機使用與維護常規安全技術措施:

(1)刮板輸送機機頭必須安裝防護罩,防止人員靠近時被絞傷。

(2)司機應由經過專業技術培訓,考試合格,取得安全資格證,操作熟練,責任心強的人員擔任。

(3)刮板輸送機司機要經常清理刮板機頭下的回頭煤。

(4)刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置,機巷最后一部刮板輸送機長度超過15m時,在該部刮板輸送機機頭和下貨眼之間須安設聲、光信號完好的點鈴,以便發出信號控制刮板輸送機的停止和啟動。

(5)開車前必須先檢查機械、電器設備及聯絡信號是否齊全完好,機尾、機頭是否牢固安全,電纜是否吊掛好。

(6)刮板輸送機司機在開車前必須發出信號,先點動試車,確認安全后方可開車。

(7)機頭附近5m范圍內不得堆放雜物,浮煤清理干凈。

(8)刮板機運行時,發現異常應立即停車,并查明原因進行處理和匯報。

(9)嚴禁乘坐刮板輸送機和在刮板輸送機溜槽上行走。

(10)縮短刮板輸送機時,必須將開關打到零位,并懸掛警示牌,安設專人看管該部刮板機開關,司機在接到縮短刮板機人員開車通知后,再按正常程序開車,機頭必須用鉚鏈或鋼絲繩固定好,機尾必須打上牢固可靠的壓車柱子。

(11)掐車回老塘內機尾時,可以使用回柱絞車進行拉機尾,回柱絞車須在距掐車處5~15m以外生根牢固,回柱絞車的使用見回棚措施中相關規定。

(12)拉機尾時,須使用主繩、輔助繩和“s”鉤,輔助繩拴在機尾側完好的刮板輸送機刮板上,然后點動回柱絞車將刮板輸送機機尾拉出。

(13)合車時,須使用手拉葫蘆將刮板輸送機鏈條拉緊、合實。

(14)掐車應在機巷回棚前進行,每次掐車2~3節,確保回棚后機尾留在老塘口,以便回收機尾老塘煤。

(15)定期(每天)對刮板輸送機進行檢修,檢查鏈條、溜槽、機頭、機尾情況,預防機電事故的發生。

2、刮板輸送機運料:

(1)運料時,必須經當班班隊長同意,并與司機聯系好,且有班隊長現場指揮。

(2)運料時應先通知機巷所有人員,與運料無關人員全部撤至安全地點,以防物料傷人,運料時應先檢查鏈條,信號、電纜等,確認安全后方可運料。

(3)運料時刮板機司機應集中精力,隨時注意后方信號及機器運轉情況,發現異常立即停車處理;重新啟動刮板機前,應發出信號,聯系清楚后方可開車運料。

(4)向刮板機上放料,必須按其運輸方向先放前端,裝、卸料要停車,如果是盤料可不停車,但必須拿小盤的后端。運料要逐根放置:小盤及1.2m長的木料放置間距不小于5m,彎工字鋼及架料不小于20m,其他物料不小于10m。

(5)為防止頂人或頂棚子,物料必須擺放平整,且架料、工字鋼、鋼絲繩后必須跟人。風水管及軌道嚴禁使用刮板機溜槽打運,須由人工運到生根眼料眼口,運送過程中物料兩端嚴禁落地。

(6)用刮板機運工字鋼,鋼絲繩或刮板機溜槽、機頭、機尾等大件時,應利用不出煤的時間進行,后面必須跟人但不準站在刮板機上,每部機頭都要有司機,拿放料時必須停車,接近機頭要停車人工轉入下一部刮板機上后,再開車。

(7)卡子、墊板、螺栓等小件零散物料及彎曲變形嚴重的工字鋼嚴禁用刮板機打運。

(8)嚴禁開倒車運料。

3、小車運輸:

(1)巷道必須保持暢通,無積水、淤泥,軌道保持完好。

(2)推車時,雙手不得扶在小車兩側的外沿,以防擠手。前方有小眼或巷道兩側堆有物料時,應減速通過,確保安全。

(3)小車啟動、停止或遇有行人、拐彎、下坡時要降低車速,并發出信號,通知前方人員躲避,兩車同向行駛間距不得小于10m,嚴禁蹬勾頭、放飛車。

(4)煤眼口必須設置保險梁或防護鐵箅子。

(5)使用小車運送鐵料、架料時只準用小車底盤運輸,裝料高度不得超過2層。

(6)使用小車運輸時,小車的保險銷子必須齊全、完好,不合格的車銷或構件不全的小車?嚴禁使用。

4、小絞車打料技術安全措施:

(1)小絞車司機必須經過專業技術培訓,由取得安全資格證書的人員擔任,并持證上崗。

(2)小絞車司機必須熟知設備特征,操作時注意力要集中,接、發信號要準確無誤,嚴格執行小絞車操作規程。

(3)打料前,應檢查料眼和眼口兩側棚子是否完好,絞車的聲光信號、制動裝置、鋼絲繩、滑輪和壓車柱子是否完好,發現問題及時處理。

(4)小眼上口作業人員必須佩帶保險帶,且將保險帶生根在完好的支架上。

(5)小眼下口作業人員在小絞車運行中或上口裝卸料時必須撤至眼口5m以外擔任警戒,嚴禁人員由該眼下口穿行。

(6)裝卸料時,人員不得正對罐門,應站在側方,操作時應穩牢料罐。

(7)裝料時,要隨時用直徑不小于40mm、長度不小于600mm材質可靠的搪材棍插在料罐中,以防物料歪倒傷人,裝料完畢后用雙股8#鐵絲捆扎牢固在罐門兩側(不少于2道)。

(8)卸料時,用同樣規格的搪材棍分期逼住罐中物料,以使物料安全卸下,如罐在眼口上方或在眼中時應用2吋鋼管或8kg/m鐵道橫插在罐下,防止料罐下墜傷人。

(9)眼口5m范圍內禁止存放物料,保證小眼及絞車附近環境整潔。

(10)提升架料或工字鋼鐵料嚴禁超載(1.4~1.8m工字鋼不超過10根,2.1~2.4m為不超過8根,2.6~3.2m不超過6根)、超速。

(11)打料絞車前方必須設置牢固的防護網。且料眼上下口必須將三面設好防護欄。

(12)打料絞車的壓車柱子采用兩根長2.0m和兩根長2.2~2.4m直徑不小于16cm的圓木,分別打在絞車底盤的四個鐵角上,絞車前方采用2.2~2.4m的柱子固定,絞車后方采用2.0m的柱子固定,前兩根壓車柱子與絞車底座角度為50~70°,壓車柱子與頂板之間用木楔打上勁;絞車使用12.5mm(4分)鋼絲繩,鋼絲繩頭從罐耳繞2~3圈,用三個12#元寶卡子卡牢固,卡子間距150~200mm,繩頭留設長度300~500mm;使用前必須檢查絞車的穩定性和繩頭卡子的牢固情況,無誤后方可使用。

(13)工作面放炮時嚴禁打料,蓋好風蓋,待炮煙完全散去后方可進行。

(14)工作面打料時必須指定現場負責人,且不少于5人。

(15)工作面打料卡眼時,應采取以下安全技術措施:

①、處理前先將絞車和鋼絲繩帶上勁。

②、絞車司機必須堅守崗位。

③、處理卡罐人員不得少于3人,且上下口要設專人在5米以外把好警戒。

④、人員應從上方進入眼內處理,且必須佩戴保險帶,并生根牢固。

⑤、處理卡罐時只可用長柄工具(長度不小于2米),嚴禁用手搬、腳蹬處理。

⑥、處理卡罐時,眼內人員身前必須設置不少于2道防護梁(設在人和鋼絲繩之間),以防鋼絲繩崩人。

5、打運鋼絲繩:

(1)打運鋼絲繩必須由5人操作,小眼上下口各2人,絞車司機1人。

(2)打運鋼絲繩必須用罐籠,將鋼絲繩一頭穿過罐籠,然后彎回頭將兩段鋼絲繩用繩卡子卡牢,繩卡子不少于2個。

(3)當鋼絲繩打至小眼上口時,人員先將鋼絲繩拉上來,然后松繩卡子。

(4)上口卸料人員必須配合一致,靠近眼口作業人員必須佩戴保險帶。

(5)打運鋼絲繩所有打料人員必須集中精力,防止鋼絲繩刮人,其它事項均按小絞車打料措施執行。

6、打運單體液壓支柱:

(1)打運單體液壓支柱時必須輕拿輕放。

(2)用刮板機打運單體液壓支柱?前,刮板機鏈板上須有不低于刮板厚度的浮煤。

(3)放置單液壓支柱體時,單體液壓支柱下端在前并先落下,再落后面的單體液壓支柱上端,取走單體液壓支柱時應拉起手把先起上端,再起下端。

(4)打運時,單體液壓支柱的間距保持不小于10m一個。

(5)每個單體液壓支柱在打運過程中必須有人跟在后面2m外處,卸料時必須停車。

(6)單體液壓支柱集中放置,并保持上端向上的站立狀態,不得平放在巷道內。

篇2:安全技術安全技術措施

安全技術是在生產過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產被動或發生各種事故。為了預防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發生,改善勞動條件,而采取各種技術措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術。

安全技術措施也稱勞動保護措施,是為研究解決生產中安全技術方面的問題而采取的措施,它針對生產勞動中的不安全因素,采取科學有效的技術措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學、機械等不安全因素造成的突發性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學物質的爆炸;石油化工產品的火災;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強酸、強堿、磷、砷、汞、鉛等物質引起的急性中毒。機械性的傷害有:機件轉動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術措施的內容主要包括:確定廠房、設備的合理布局,尤其是科學地規定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產工藝,變危險、笨重的生產流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設備;鑒定新產品是否符合安全要求,如電氣產品是否有防觸電的安全裝置;設置防護裝置、保險裝置、信號系統等。

以上是消除危險因素的基本措施。實現這些措施還應具備一定的手段。如預防性試驗,它是及早發現機械強度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術是識別不安全因素,改造環境,防患于未然的科學手段。

安全技術措施主要包括五個方面的內容:

(1)安全技術

a.機械、機床、提升設備、機車、拖拉機、農業機械及電氣設備等轉動部分的防護裝置;在吊臺、廊道上安設的防護裝置及各種快速自動開關等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機器上的防護裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導電體等處所安設的防護裝置。升降機和起重機械上的各種防護裝置及保護裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機設置固定的上下平臺和梯子;升降機和起重機械為安全而進行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機械及各種有爆炸危險的機器設備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

d.各種聯動機械和機器之間,工作場所的動力機械之間,建筑工地上、農業機器上為安全而設的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進行聯系的各種信號裝置。各種運轉機械上的安全啟動和迅速停車設備;

e.為避免工作中發生危險而設置的自動加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機械和設備;

g.電氣設備安裝防護性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設施;

h.為安全而安設低電壓照明設備;

i.在各種機床、機器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設的附屬起重設備,以及用機械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設備簡陋、全部操作過程不能機械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機械化設施;

j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產區域內危險處所設置的標志、信號和防護設施;

l.在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設通道及便橋;

m.在高空作業時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設置的工具箱及防護網;

(2)工業衛生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護要求而安設的通風換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風和改善自然采光而開設天窗和側窗;

c.增設窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產生有害氣體、粉塵或煙霧等生產過程的機械化、密閉化或空氣凈化設施;

e.為消除粉塵及各種有害物質而設置的吸塵設備及防塵設施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設施;

g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設計;

h.為改善勞動條件而鋪設各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內,增設或者改善防寒取暖設施;

j.為實行勞動保護而設置對原料或加工材料的消毒設備;

k.為改善和保證供應職工在工作中的飲料而采取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設施;

(3)輔助房屋及設置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學物品或毒物的工作中,為工人設置的淋浴設備和盥洗設備;

b.增設或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設備;

d.車間或工作場所的休息室、用膳室及食物加熱設備;

e.寒冷季節露天作業的取暖室;

f.女工衛生室及其設備;

(4)宣傳教育

a.購置或編印安全技術勞動保護的參考書、刊物、宣傳畫、標準、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術安全保護展覽會、設立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓練及座談會、報告會等;

d.建立與貫徹有關安全生產規程制度的措施;

e.安全技術勞動保護的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術措施

a.安全技術的措施與改進生產的措施應根據措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術措施的項目,但從改進生產的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產而需要的措施),不得列為安全技術措施計劃,而應列入生產技術財務計劃中的其他有關計劃。

b.企業在新建、改建時,應將安全技術措施列入工程項目內,在投入生產前加以解決,由基本建設的經費開支。

c.制造新機器設備時,必須包括該項機器設備的安全裝置,由制造單位負責,不屬于安全技術措施范圍。

d.企業采取新的技術措施或采用新設備時,其相應必須解決的安全技術措施,應視為該項技術組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術措施項目。

e.安全技術措施中“輔助房屋及設施”所規定的項目,應嚴格區別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養所等均應列為集體福利項目,不屬于安全技術措施范圍。

f.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護的日常開支,按企業所訂制度編人經費預算,不屬于安全技術措施范圍。安全技術所列各項設備的一般維護檢修和燃料、電力消耗,應與企業中其他設備同樣處理,亦不屬于安全技術措施范圍。

篇3:技術部安全生產責任制

技術部安全生產責任制

在副總經理(總工程師)的直接領導下，對公司的生產技術工作的安全直接負責：對本部門安全工作直接負責;

(1)負責編制和修訂工藝技術規程，操作規程、崗位操作法，工藝技術規程等必須符合安全生產的要求，對操作規程、工藝技術指標和工藝紀律執行情況進行檢查、監督、考核;

(2)在進行生產技術的革新和控潛改造時，要按照“三同時”要求同時解決隱患，保證安全;

(3)積極采取先進的安全生產技術和安全設施，及時改進安全生產技術上存在的問題;

(4)負責對生產操作工人的技術培訓進行考核，提高員工操作技能;

(5)負責組織工藝技術安全檢查，并及時改進安全技術上存在的問題;

(6)負責生產工藝操作事故的調查、統計、上報，制定事故防范措施;

(7)完成領導布置的其他工作。

技術部門職業危害防治的職責

(1)編制企業生產工藝、技術改進方案，規劃安全技術、勞動保護、職業危害防治措施等，改善員工勞動條件，促進文明生產。

(2)編制生產過程的技術文件、技術規程，制作和提供生產過程中的職業危害因素種類、來源、產生部位等技術資料。

(3)對生產設施、防護設施進行維護保養，檢修，確保安全運行。

(4)對本企業的職業危害防治工作負技術責任。