按照我礦的初步設(shè)計(jì),需要在原主立井絞車房處修建10kv變電所,現(xiàn)因原主立井成為風(fēng)井,不再需要井架,為了不影響今后的施工,現(xiàn)決定拆除原主立井井架,特制定以下安全施工措施:

一、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):

安全負(fù)責(zé)人:惠守溫

技術(shù)負(fù)責(zé)人:孫繼平

拆除負(fù)責(zé)人:劉宏舉

拆除單位:全體地面機(jī)修車間的電氧焊人員

二、要求:

1、組織所有參加拆除人員學(xué)習(xí)本措施,確保拆除安全進(jìn)行。

2、組織所有拆除人員熟悉現(xiàn)場(chǎng),以便安全撤離。

3、準(zhǔn)備好各種工器具和材料,工器具必須確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用(鋼絲繩用φ21.5共四根,每根8米長(zhǎng),兩端各用三道u型卡做頭,緊固牢靠)。

4、清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的設(shè)施與設(shè)備,以防損壞。

5、疏散現(xiàn)場(chǎng)非工作人員,警戒線設(shè)在20米以外,防止非工作人員誤入,發(fā)生事故。

6、工作人員在高空作業(yè)時(shí),必須配戴安全帽與安全帶,在未施工前先把安全帶扣在牢固可靠的梁上,檢查確認(rèn)安全帶扣完好后才可施工。

7、拆除前工作人員與裝載機(jī)、起重機(jī)、電氧焊都必須就位,否則嚴(yán)禁拆除。

三、拆除責(zé)任的落實(shí):

1、4月28日8點(diǎn)貫徹學(xué)習(xí)安全措施并分配各操作人員,10:00開(kāi)始拆除,至4月29日16:00完工。

2、對(duì)因拆除不負(fù)責(zé)、發(fā)生事故嚴(yán)肅追查責(zé)任,至少處罰10%的經(jīng)濟(jì)損失。

3、對(duì)不按措施執(zhí)行任務(wù)的嚴(yán)格按照擔(dān)炭溝煤礦管理制度處罰。

4、拆除過(guò)程中必須要有主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、拆除完畢后立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

四、安全措施:

1、現(xiàn)場(chǎng)清理

(1)、組織工作人員將現(xiàn)場(chǎng)20米內(nèi)的電纜拆除,拆除電纜時(shí)要做好標(biāo)記,防止完工后不能正常送電;拆除后的電纜要整齊的擺放在安全地點(diǎn)。

(2)、工作人員先將防爆蓋的配重拆除,現(xiàn)使用搬手將配重架拆除,防止損壞。

2、井架拆除

(1)、用8米長(zhǎng)的四根鋼絲繩將井架頂蓋四角捆綁吊掛在起重機(jī)的掛鉤上,等起重機(jī)吃力后,由氧焊工將頂蓋割離井架,切割完畢后氧焊工先撤離現(xiàn)場(chǎng),再指揮起重機(jī)將頂蓋安全吊放到地面。

(2)、再用8米長(zhǎng)的四根鋼絲繩四角捆綁天輪架吊掛在起重機(jī)的掛鉤上,起重機(jī)吃力后,氧焊工將天輪架割離井架,切割完畢后氧焊工先撤離現(xiàn)場(chǎng),再指揮起重機(jī)將天輪架安全吊放到地面。

(3)、再次使用8米長(zhǎng)的四根鋼絲繩捆綁井架頂端的四角吊掛在起重機(jī)的掛鉤上,起重機(jī)吃力后,氧焊工割離井架上端的三米,等氧焊工撤離現(xiàn)場(chǎng)后,再指揮起重機(jī)將井架安全吊放到地面;以此類推,每次割離三米井架,直到將井架割完。

3、拆除后現(xiàn)場(chǎng)整理

(1)拆除井架后由地面機(jī)電負(fù)責(zé)人劉宏舉將拆除的電纜再連接,確保正常用電。

(2)將拆除的井架用氧焊切割成小件,擺放在指定的地點(diǎn)(靠機(jī)修車間的空地處),注意擺放整齊。

篇2:回風(fēng)立井井架:安裝措施

一、概況

我項(xiàng)目部為回風(fēng)立井施工制作、安裝井架,井架為ⅰ型井架,為保證安裝的順利進(jìn)行,保證施工質(zhì)量,制定本措施。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、井架地面基礎(chǔ)中心幾何尺寸,底部10m×10m,頂部5.5m×5.5m。

2、井架高度底部至天輪平臺(tái)16.79m。

3、井架的重量:

g1:井架的兩個(gè)支柱,中間支撐管,總重3900kg;

g2:井架的另兩個(gè)支柱,中間支撐管,總重3900kg;

g3:中間支撐段重2200kg;

g4:上層支撐段重2200kg;

g5:天輪平臺(tái)重2600kg;

g總=g1+g2+g3+g4+g5,總重量為14800kg(14.8噸)。

以下井架及井筒內(nèi)安裝的設(shè)備在安裝好井架后單獨(dú)進(jìn)行起吊安裝:

第一翻矸平臺(tái)總重為6200kg;

第二零米封臺(tái)總重為3200kg;

井下吊盤(安全板)總重為2300kg;

井架行人梯總重為1200kg;

天輪梁、天輪總重為1600kg;

滑架總重為500kg。

三、勞動(dòng)組織及施工安排

1、勞動(dòng)組織:

項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:楊建立

總承包方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:

監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:

建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:

施工總指揮:丁彩樹(shù)

副總指揮:王印波成孝仁

施工人員如下:

技術(shù)員:曾憲新李久輝

機(jī)修工:4人電焊工、電工:程國(guó)兒劉玉龍

起重工:3人輔助人員:4人安全員:苑作雷樊曉軍

2、施工安排:

項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人;總承包方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人;監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人;

建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)宏觀協(xié)調(diào)管理。

施工總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工具體的全面安排。

副總指揮負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮進(jìn)行細(xì)節(jié)安排。

技術(shù)員負(fù)責(zé)測(cè)量放線定位。

機(jī)修工負(fù)責(zé)井架安裝。

電焊工、電工負(fù)責(zé)協(xié)助井架安裝。

起重工負(fù)責(zé)井架起吊。

輔助人員負(fù)責(zé)地面運(yùn)送物料。

安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體安全管理。

四、安裝工序

1、技術(shù)員測(cè)量放線,確定井架基礎(chǔ)安裝的基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),檢驗(yàn)井架基礎(chǔ)與井架的幾何尺寸關(guān)系。由測(cè)量人員測(cè)量水平擺放墊鐵。

2、先在地面組裝井架的兩個(gè)平面以及天輪平臺(tái),使用一輛50噸的吊車起吊物料,一輛25噸吊車起吊施工人員。

3、利用25噸的吊車連接井架中間的支撐鋼管和連接部位的各支撐鋼管。

4、組裝第四面支撐架。

5、組裝好的井架(總重約14.8噸),用兩臺(tái)吊車起吊,50噸的吊車起吊井架上部的天輪平臺(tái),25噸的吊車起吊井架底部。分一前一后平衡起吊,緩慢使井架豎起在地面。吊車司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員的指令。

6、井架豎起后,用兩臺(tái)吊車起吊井架兩側(cè),進(jìn)行平穩(wěn)起吊,放置在井架基礎(chǔ)的墊鐵上。

五、安全注意事項(xiàng)

1、組織所有參加井架安裝的施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施,熟悉施工的各個(gè)步驟及安全注意事項(xiàng)。

2、開(kāi)好班前會(huì),明確工作內(nèi)容,合理分工,堅(jiān)持“安全第一”,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

3、安裝起吊的索具、鋼絲繩在每次使用前應(yīng)安排專人檢查,具有5倍的安全系數(shù)。

4、起吊設(shè)備移位要有專人指揮,起吊臂下嚴(yán)禁有人。

5、起吊小型物料,必須使用吊籃盛放,鋼絲繩要系牢,安全系數(shù)不小于5倍。

6、所有工作人員必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

7、高空作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,高血壓、恐高癥人員不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)。

8、嚴(yán)禁多層垂直平行作業(yè),如遇惡劣天氣,禁止強(qiáng)行登高作業(yè)。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線,非工作人員禁止入內(nèi)。

西山建筑金辛達(dá)煤業(yè)施工項(xiàng)目部

2012年12月12日

篇3:副立井井架梯子間拆除安全技術(shù)措施

一﹑概況?井下氣割的基本情況:根據(jù)我礦技改工程的需要,副立井利用原主立井改造為罐籠立井,井口坐標(biāo)*=4045600.259,Y=.715,Z=+1395.23,井筒直徑5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要擔(dān)負(fù)礦井升降人員、材料兼作進(jìn)風(fēng)。現(xiàn)立井井口有箕斗提升井架,井架高度19米;井架有四根立腿二根斜腿,每根立腿采用一對(duì)100㎜角鐵焊接,立腿之間用一對(duì)100㎜角鐵焊接,斜腿采用40#槽鋼焊接,(附井架示意圖)井筒內(nèi)有梯子間的第一層位置在原安全出口,梯子間總高度為228米,層間距4米,共56層,每層梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和護(hù)網(wǎng)、錨桿托架等組成;二、拆除內(nèi)容:?拆除副立井井架及井筒人行梯子間。三﹑施工組織施工時(shí)間:2012年8月日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:宋延河安全監(jiān)護(hù)人:隰東煤礦、十四冶隰東項(xiàng)目部專職安全員攜帶火種人:?康學(xué)文開(kāi)關(guān)看護(hù)人員:許新冰氣割人員:楊清林灑水人員:許新炎輔助作業(yè)人員:王平、許新賓、朱希選等作業(yè)時(shí)間:8:00-16:00四﹑施工前準(zhǔn)備1、聯(lián)系落實(shí)70T、50T吊車各一輛為割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及時(shí)豎立為井筒作業(yè)做準(zhǔn)備。3、加工施工吊桶,吊盤各一個(gè)。4、安裝施工絞車一部。5、安裝施工穩(wěn)車兩部。6、安裝信號(hào)系統(tǒng)。五﹑施工方法和步驟;施工步驟:拆除箕斗井架→安裝吊桶井架→下放吊盤→安裝封口盤→安裝井口護(hù)欄→拆除梯子間1、立井架割除順序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗,拆除箕斗穩(wěn)繩和天輪,拆除井架上的雨篷、拆除井架2個(gè)斜腿、拆除井架四個(gè)立腿;用70T、50T吊車,吊掛可靠后再進(jìn)行拆除。2、梯子間割除順序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子間護(hù)欄,用鉤頭吊牢被割梯子間固定梁再進(jìn)行切割,割開(kāi)后在施工盤上分解分別提至地面。3、箕斗井架采用氣割拆除,梯子間采用液壓剪拆除。六﹑危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制方法?1、施工現(xiàn)場(chǎng)存在有油污、易燃物品,由于氣割掉渣引起火災(zāi);控制辦法:施工前按照安全技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清理。?2、氣割期間沒(méi)有正確使用防護(hù)措施,導(dǎo)致火星傷人;控制辦法,切割時(shí),按切割的要求戴好防護(hù)面罩。3、接電時(shí)觸電,控制辦法:嚴(yán)格按措施執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。?4﹑高空墜物容易砸傷人,控制辦法;嚴(yán)格按高空作業(yè)措施執(zhí)行,不交叉作業(yè),工具用繩給于腰上。5、其它事宜未盡,負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行辨識(shí)及控制。七﹑安全技術(shù)措施(一)高空作業(yè)安全技術(shù)措施:1、有高血壓、恐高癥者不得參與施工。2、施工過(guò)程中,要精力集中嚴(yán)禁嬉鬧。3、爬梯子時(shí),腳要登實(shí),雙手抓緊,嚴(yán)禁催上催下。4、施工前,將作業(yè)場(chǎng)地及上方的墜物清理干凈。5、登高必須戴安全帽和系安全帶。6、嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。(二)防墜安全技術(shù)措施(1)天輪平臺(tái)的管理?1、天輪平臺(tái)周圍安裝圍欄,平臺(tái)留有檢修人員安全行走通道。?2、檢修人員在天輪平臺(tái)檢修時(shí)隨身攜帶工器具必須捆扎牢固。?3、設(shè)專人清理天輪平臺(tái),井口平臺(tái)及井筒,防止墜物傷人。(2)封口盤的管理?1、井口棚及井口庫(kù)房的材料、工器具堆放,必須與封口盤,保持5米以上的距離。?2、盤面清潔,無(wú)雜物,板縫、孔洞必須封閉密實(shí)。?3、封口盤上用鉤頭下放物料時(shí)要有專人捆綁和掛鉤,另有人監(jiān)護(hù)。?4、井蓋門上的雜物要及時(shí)清掃,清掃時(shí)井筒內(nèi)不得有人工作。?5、在封口盤作業(yè)時(shí)手頭工器具必須捆扎牢固,螺絲、螺帽等采用專用器具裝放。?6、井蓋門圍欄必須焊接牢固。井口必須有專人管理,非工作人員不得進(jìn)入圍欄內(nèi)。?7、在下放材料時(shí)必須提前通知絞車司機(jī)及井下信號(hào)工。下大物體必須捆綁牢靠經(jīng)井口信號(hào)工檢查確認(rèn)后方可打點(diǎn)行車工作盤上人員躲在人行梯下待吊筒到位方可進(jìn)行其它工作。(3)吊盤管理?1、盤面保持清潔無(wú)雜物,不得存放閑置的施工工具、膠管等雜物。2、吊盤最大載重不得大于1000kg。?3、管線電纜吊掛合理、固定可靠。?4、吊盤上的木楔必須用薄鐵皮包裹,采用Φ9.3mm鋼絲繩穿透木楔與吊盤立柱牢固聯(lián)接。?5、吊盤上的孔洞不用時(shí)必須關(guān)閉,打開(kāi)前應(yīng)將周圍雜物清理干凈。?6、吊盤起落由把鉤工指揮。起落前應(yīng)確認(rèn)吊盤與井壁、井筒中固定設(shè)施無(wú)卡阻。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車,問(wèn)題處理好后方可繼續(xù)起落吊盤。起落好后將吊盤調(diào)至水平,使所有鋼絲繩張緊力一致。吊盤一定要穩(wěn)牢固,然后通知絞車司機(jī)重新做好吊盤及井筒工作面標(biāo)記。(三)提升設(shè)施安全技術(shù)措施?1、提升機(jī)必須配有正、副司機(jī),每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī))。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門安全培訓(xùn),考核合格,持證上崗。?2、絞車最大繩速為5.6m/s,提人時(shí)提升速度不大于4m/s,提物時(shí)速度不大于5.6m/s。提升機(jī)八大保護(hù)必須齊全可靠。必須安裝后備保護(hù)裝置。必須配備系統(tǒng)。?3、絞車的過(guò)卷高度不得超過(guò)3m。?4、提升系統(tǒng)必須裝有從井下吊盤信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工、從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號(hào)裝置外,還必須有備用信號(hào)裝置。吊盤至工作面的信號(hào)選用聲光作為聯(lián)系方式。?5、井下與井口之間,井口與絞車司機(jī)之間,必須裝有直通電話。?6、應(yīng)有要害場(chǎng)所管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度;應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄薄等各種記錄,車房?jī)?nèi)應(yīng)有電氣原理圖、制動(dòng)系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。?7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,所用鋼絲繩斷絲,鋼絲繩安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。并認(rèn)真記錄。?8、提升機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)簽字并做好交接班記錄。?9、司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào),操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。(1)當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。(2)接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí),應(yīng)通知井口信號(hào)工,原信號(hào)作廢,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。(3)司機(jī)不得擅自動(dòng)車,因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí),應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系,按信號(hào)執(zhí)行。10、司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查:(1)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn);強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠,無(wú)滲油和漏油現(xiàn)象。(2)各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖,必須完整無(wú)損;試驗(yàn)過(guò)卷、松繩、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過(guò)壓和欠壓保護(hù),聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。(3)制動(dòng)系統(tǒng)中,制動(dòng)盤偏擺不應(yīng)超過(guò)0.5mm,表面應(yīng)清潔無(wú)油污;液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,殘壓不超過(guò)0.5MPa,各電磁閥動(dòng)作靈活可靠,位置正確;液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。(4)各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確,信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。(5)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。(6)聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。11、絞車專職維護(hù)人員應(yīng)檢查:(1)支輪與大軸的配合間隙符合規(guī)定。各緊固螺栓不得松動(dòng),連接件應(yīng)齊全、牢固。(2)每天應(yīng)留出專門時(shí)間進(jìn)行檢修檢查,電氣部分應(yīng)每周必須檢查一次。12、人員進(jìn)入井筒作業(yè)時(shí),必須等吊桶升至推盤上方,推住推盤,人員方可進(jìn)入罐籠,再推開(kāi)推盤,方可下井。(四)使用氧氣乙炔,切割安全技術(shù)措施:?1、使用氧氣乙炔切割前:(1)先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器,以便隨時(shí)滅火。(2)、必須用不燃性材料對(duì)附近的管線,等加以保護(hù),以防損壞。(3)跟班瓦檢員要檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%,經(jīng)瓦斯員,和帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。安全員,氣割工,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶精準(zhǔn)的有害氣體檢測(cè)儀,發(fā)現(xiàn)氣體超限立即停止切割作業(yè)。?(4)施工人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方井壁進(jìn)行認(rèn)真檢查,找清懸矸,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行切割作業(yè)。?2、作業(yè)時(shí)地點(diǎn),要用不燃材料(黃土或砂子)承接火星,井底要封嚴(yán)煤倉(cāng)口,防止引燃浮煤或可燃物造成火災(zāi)。?3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。?4、乙炔氧氣切割期間,必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。?5、切割作業(yè)必須由專職氧焊工進(jìn)行操作,氧焊工必須持證上崗,戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作規(guī)程的規(guī)定。?6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。切割時(shí)必須有人專職負(fù)責(zé)看管發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。?7、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。?8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米,距施工地點(diǎn)必須大于10米,保證安全。?9、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。?10、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時(shí)出井,并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水,并有專人檢查1小時(shí)以上,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。(五)其它安全技術(shù)措施:?1、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,熟知施工步驟,明確分工責(zé)任,安全注意事項(xiàng)交代清楚。所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,并把安全帶拴于施工現(xiàn)場(chǎng)可靠物件上。?2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時(shí),必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時(shí)處理。?3、割除井架時(shí)必須先將吊機(jī)鉤頭,吊掛平衡可靠,帶上勁,確保割開(kāi)后不會(huì)無(wú)序傾斜傷人。?4、吊車啟動(dòng),運(yùn)行要指定專人指揮,指揮人員要沉著冷靜,觀察仔細(xì)保證安全。?5,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入井架切割附近,并有專人在施工地點(diǎn)周圍設(shè)置警戒,防止發(fā)生意外。?6、割除梯子間時(shí),井底車場(chǎng)繞道和井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)處,必須打設(shè)柵欄,掛警示牌(施工危險(xiǎn),禁止通行)。防止墜物傷人。??7、乘坐吊筒上下人員每次不得超過(guò)5人,且必須將保險(xiǎn)帶扣在鉤頭上。?8、升降物料時(shí)工作盤上所有人員,必須升井或躲入梯子間內(nèi)。?9、以上未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》以及領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)執(zhí)行。