根據(jù)貴州省地礦局一一七地質(zhì)大隊二00四年七月提交的《貴州省興仁縣潘家莊鎮(zhèn)興隆煤礦勘查地質(zhì)報告》的測定結(jié)果,m1煤層自燃傾向性為二類——自燃。為保證1102綜采工作面安全開采,在開采過程中杜絕發(fā)生煤層自然現(xiàn)象,保證職工的人身安全和煤礦財產(chǎn)不受損失,特制定安全措施。

第一節(jié)防止煤層自燃發(fā)火設(shè)計

1、防止煤層自然方法的選擇:1102綜采面所采m1煤層為二自燃煤層,設(shè)計采用噴灑阻化劑防滅火技術(shù)。在1102回風上山與回采泵站交叉口砌筑2個10立方的水泥池,一個為清水池,一個為藥液池,1102回風巷設(shè)置一趟注液管路,工作面采用高壓膠管、噴霧頭進行噴注藥液。見附圖:1102綜采面噴灑阻化劑系統(tǒng)設(shè)計圖。

2、阻化劑采用單一的氯化鈣或氯化鎂水溶液作為阻化劑時,阻化劑的藥液濃度為15%~20%之間,最低不要低于10%。

3、滅火原理:阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引,破壞煤體表面自由力場,促使氧原子(0)恢復到分子狀態(tài)(02),使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制,起到阻化作用。針對本煤礦,選用鹵塊(片)作為阻化劑,阻化劑濃度為20%,阻化率為80%。

4、系統(tǒng)組成:

采用工作面噴灑阻化劑防滅火技術(shù),系統(tǒng)由儲水池、儲液池、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、注液管道,高壓膠管、高壓噴頭等組成。

系統(tǒng)所用設(shè)備型號參數(shù)

名稱型號數(shù)量技術(shù)?參?數(shù)儲水池長3.0m×寬2.5m×深1.5m1個容量11.3m3儲液池長3.0m×寬2.5m×深1.5m1個容量11.3m3高壓泵s0—2/1502臺壓力150kg/cm2,流量0.5m3/h過濾器噴霧灑液裝置qwf—ii2個壓力0.5—0.6mpa注液管道直徑50mm500mφ50mm高壓管直徑25mm250mφ25mm電器開關(guān)qbz-80、1203臺4.噴灑量計算

(1)工作面一次噴灑量可按下式計算:

v1=kl·k2·a·l·h·s·r/r

式中:

k1——易自燃部位藥液量加量系數(shù),一般取1.2

k2——采空區(qū)遺煤容重1.0t/m,取遺煤樣實測

a——噸煤吸液量0.058t/t

r——阻化劑溶液容重1.05t/m3。

l——工作面長度150m

h—采空區(qū)底板遺煤走向長度

s——采空區(qū)底板遺煤厚度0.05m

r———霧化率%取r=80%

v1=kl·k2·a·l·h·s·r/r

=1.2×1.0×0.058×150×2.0×0.05×1.05/80%=0.96t

(2)工作面一次噴灑所需阻化劑用量

v2=v1×ρ=0.96×20%=0.192t

選用鹵塊(片)作為阻化劑,阻化劑溶液濃度為20%,阻化率為80%。

5.工作面噴灑作業(yè)形式

1102綜采工作面作業(yè)形式為:二采一準,二班采煤一班檢修,循環(huán)進度為0.6米,日6個循環(huán),日循環(huán)進度3.6米。噴灑工作安排在檢修班,每日噴灑一次,工作面上下口2個噴槍相向噴灑,在工作面中部相遇噴灑完畢。

第二節(jié)煤的自燃發(fā)火預防措施

﹙一﹚開采方面的措施

1、采用長壁后退式采煤法,頂板管理采用全部垮落法,人工攉煤,清掃浮煤,盡量使工作面回采率提高,回采率高,,少丟煤;

2、控制礦山壓力,減少煤柱破裂;

3、回采時應(yīng)盡量避免過分破碎煤體;

4、加快工作面的回采速度,使采空區(qū)熱源難于形成;

5、及時密閉采空區(qū),采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

﹙二﹚通風方面的措施

1、工作面采用“u”型通風方式,一進一回。新風和乏風均不通過采空區(qū),漏風少;

2、調(diào)節(jié)風門、風門應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點,還應(yīng)避免引起采空區(qū)或煤柱裂隙漏風量的增大;

3、采取措施,降低盤區(qū)進回風巷之間兩端的負壓差,以減少漏風;

4、風門、調(diào)節(jié)風門之間的距離留有較大的余地;

5、設(shè)置雙向風門,礦井可實現(xiàn)反風,以防火災(zāi)事故擴大;

6、實現(xiàn)風門閉鎖,使一組風門不能同時敞開,確保風流穩(wěn)定。

﹙三﹚、工作面自燃發(fā)火的征兆

1、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁汗“掛汗”;

2、風流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味,如煤油味、松香味、臭味等;

3、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高;

4、當空氣中有毒有害氣體濃度增加時,人們有不舒服的感覺,如頭痛、頭暈、精神疲乏等。

5、工作面及回風流中一氧化碳濃度增高。

﹙四﹚監(jiān)測監(jiān)控措施

在掘進工作面回風流、采煤工作面回風流和風井中安裝一氧化碳和溫度傳感器實時監(jiān)測各作業(yè)地點風流中及總回風流中的一氧化碳和溫度變化情況,一旦一氧化碳濃度超限或溫度超過規(guī)定,及時采取相應(yīng)的措施防止煤層自燃的發(fā)生。

﹙五﹚采用在工作面噴灑防阻化劑防止煤層自燃

阻化劑亦稱阻氧劑,是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些鹽類物質(zhì)。阻化劑多為無機鹽類化合物,如氯化鈣(cacl2)、氯化鎂(mgcl2)、氯化銨(nh4c1)、碳酸氫銨(nh4hco3)和水玻璃(*na2o·ysio2)等及釀酒廠的廢液、造紙廠的廢液、煉鎂槽渣和化工廠的硼酸廢液等。

第三節(jié)防止火災(zāi)安全措施

1、在井下設(shè)置消防材料硐室等,并配足各種消防器材。

2、工作面運輸巷照明設(shè)備必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備。

3、工作面上下兩巷要采用不燃性材料支護

4、機電硐室長度超過6m時,必須在硐室的兩端各設(shè)一個出口。

5、機電硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。故應(yīng)在硐室內(nèi)設(shè)co2滅火器2個,8kg干粉滅火器1個,并備有滅火沙箱及滅火沙袋。

6、在機電設(shè)備硐室內(nèi)嚴禁設(shè)集油坑,嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時,必須立即處理。

7、消防材料硐室設(shè)置進風巷內(nèi),規(guī)定配備如下:

井下消防設(shè)備配備表

序號滅火器種類單位數(shù)量序號滅火器種類單位數(shù)量1co2滅火器個18168kg干粉滅火器個16210l泡沫滅火器個101750kg干粉滅火器個43φ75mm消火水龍帶m20018風筒布m1004φ52mm消火水龍帶m30019水泥t0.55φ52mm普通消火水槍支420石灰t0.56φ75/52mm變徑管節(jié)個1021φ75mm膠管m2007φ52mm噴嘴個422φ52mm膠管m2008φ52mm墊圈套423安全帶條49管鉗子把424繩梯副210救生繩(長20m)根425麻袋或塑料編制袋條20011撬棍根226磚m3312木鋸把227砂子m30.513平板鍬把228方木m30.514滅火巖粉kg20029木板m3215石棉毯塊230鐵釘(2#、3#、4#)kg3

8、井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。

9、井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

10、井下所有電氣的金屬外殼都必須進行接地。

11、必須使用阻燃輸送帶,帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

12、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

13、應(yīng)設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

14、輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂裝置。

15、在皮帶機頭硐室,必須設(shè)置滅火撒砂裝置及沙箱,消防水管及高倍泡沫滅火器等防火設(shè)施,同時設(shè)立火災(zāi)報警裝置及監(jiān)測裝置。

16、地面必須設(shè)置消防水池,經(jīng)常保持不少于200m3的水量;

17、嚴格實行明火管制,建立健全明火管理制度,切實做到:

1)嚴禁攜帶明火下井。

2)工業(yè)廣場內(nèi)的進、回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火。

3)井下嚴禁使用電爐。

4)井下嚴禁使用燈泡取暖。

5)井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。

6)井下電焊、氣焊作業(yè)必須按《規(guī)程》規(guī)定進行。

7)嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

8)嚴格火區(qū)管理。

18、采空區(qū)的封閉防滅火措施:采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)采用密閉墻進行永久封閉,密閉墻必須使用磚或粗料石和水泥砂漿砌筑,密閉墻四周見硬底硬幫與煤巖接實,掏槽不小于200mm,墻厚不小于500mm,其抗壓強度不小于0.3mp,密閉墻必須對表面用水泥砂漿抹平,并標明施工日期、負責人、施工材料。對有水涌出的采空區(qū),密閉墻必須設(shè)置反水槽。

19、井下和硐室內(nèi)不得存放汽油,煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

20、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

第四節(jié)井下消防、灑水系統(tǒng)及滅火裝置

井下生產(chǎn)和消防用水為同一供水系統(tǒng),地面山坡上建設(shè)有一座250m3井下消防灑水水池,井下水處理站處理后的水進入250m3井下消防灑水水池,以靜壓方式向井下供水。

在井下消防灑水系統(tǒng)中每隔100m設(shè)置一個三通閥門,以供消防灑水用。

在井下各機電硐室,采煤工作面主要機電運輸設(shè)備安裝位置等處,設(shè)置消防灑水及防塵水管,同時設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

第五節(jié)礦井發(fā)生火災(zāi)時的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。

在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

3、回采工作面和掘進工作面一旦發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即組織人員進行滅火,在采取一切措施后不能撲滅火災(zāi)時,應(yīng)立即在運輸巷和回風巷以及掘進工作面出口構(gòu)筑兩道防火墻,防火墻四周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墻厚度為0.5m,墻體之間用黃泥充填。礦主要技術(shù)負責人負責封閉火區(qū)的工作。

4、回采工作面滅火原則:

①從進風側(cè)進行滅火,要有效地利用滅火器和防塵水管;

②禁止在火源上方滅火,防止水蒸氣傷人,也不能在火源下方滅火,防止火區(qū)塌落物傷人,要從側(cè)面(即工作面或采空區(qū)方向)利用保護裝置接近火源滅火;

③采煤工作面瓦斯燃燒時,要增大工作面風量,并利用干粉滅火器、砂子、巖粉等噴射滅火;

④在進風側(cè)滅火難以取得效果時,可采取局部反風,從回風側(cè)滅火,但進風側(cè)要設(shè)置水幕,并將人員撤出;

⑤采煤工作面回風巷著火時,必須采取有效方法,防止采空區(qū)瓦斯涌出和積聚;

⑥用上述方法無效時,應(yīng)采取隔絕的方法滅火。

第六節(jié)自救和互救

1、當井下發(fā)生火災(zāi)時,遇險人員必須及時打開自救器,正確佩戴好自救器,并幫助其他遇險人員佩戴好自救器,組織遇險人員迅速撤離災(zāi)區(qū)到安全地點的新鮮風流中。

2、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,必須及時通知地面調(diào)度室,并通知其它地點可能受火災(zāi)威脅人員,撤離井下。

3、調(diào)度室接到火災(zāi)通知后,必須立即向礦長匯報,并通知礦山救護隊組織營救遇險人員。

4、災(zāi)區(qū)受威脅人員,遇險不要驚慌,不要到處亂跑,要鎮(zhèn)定自若,要有組織地逆風流方向,迎著新鮮風流撤退。

自救和互救工作參照1996年5月原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的《一通三防安全知識》執(zhí)行。一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預兆,必須盡快就地按避災(zāi)路線撤退到地面。如果是非火災(zāi)和水災(zāi)事故,應(yīng)首先就地進行簡單救護,然后送往地面救護站。

火災(zāi)避災(zāi)路線:1102工作面——1102運輸順槽——m1運輸上山——副斜井——地面

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機率,預防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴修作業(yè)前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴修應(yīng)采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時,將現(xiàn)場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時應(yīng)立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責任單位及相關(guān)責任人進行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇3:綜采工作面煤層注水安全技術(shù)措施

一、17278綜采面概況:

17278綜采面位于張集煤礦(北區(qū))北一采區(qū)南翼,采用傾斜長壁仰采工藝。該面長240m,西以8煤工廣煤柱及南翼皮帶機下山煤柱線作為停采線,可采條帶長度1671m,可采儲量124.35萬噸。煤層傾角0~5O,平均傾角4O。該工作面回采上限標高-500m,回采下限標高-572m。

本工作面8煤頂板巖性主要以砂質(zhì)泥巖、砂巖為主,在工作面中東部臨近切眼的區(qū)域直接頂板為中厚層狀石英砂巖,充水水源為8煤頂板冒落帶內(nèi)砂巖裂隙水。該工作面在掘進過程中運順局部有淋滲水現(xiàn)象;沿9-2煤頂板掘進的高抽巷淋水量較大,迎頭最大水量一度達到12m3/h,單個出水點水量最大7.44m3/h,各出水點基本不隨巷道向前掘進移動,并且各出水點水量疏干趨勢緩慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露斷層頂板有淋水現(xiàn)象。8煤頂板的砂巖裂隙發(fā)育存在不均一性,從工作面淺部到深部裂隙發(fā)育程度有減弱的趨勢,在局部裂隙發(fā)育地段存在涌水量較大的可能性。

利用張集礦(北區(qū))已有水文地質(zhì)資料,對17278綜采面涌水量進行預計。17278綜采面回采期間正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能發(fā)生在初次來壓和周期來壓部位及構(gòu)造異常帶。

據(jù)礦相關(guān)報告預計工作面最大絕對瓦斯涌出量51.84m3/min。

煤層的瓦斯平均含約為10.66m3/min。煤層具有爆炸性,Vdaf=38.72%。有自燃發(fā)火危險性,其自燃發(fā)火期為3~6個月。據(jù)撫順煤科院測試資料,北區(qū)8煤不具有突出危險性。根據(jù)匯編報告,大部分地段地溫高于310C,處于一級熱害狀態(tài)。

8煤層的硬度系數(shù)0.9~1.5。夾矸為炭質(zhì)泥巖,其硬度系數(shù)2~3。直接頂為砂泥巖,其硬度系數(shù)3~5。直接底為泥巖~砂泥巖,其硬度系數(shù)3~5。

根據(jù)17228綜采面煤層注水取得的效果,礦里決定對17278綜采面采取煤層注水措施。

二、注水技術(shù)參數(shù)及工藝:

1、鉆孔布置及施工:

1)采用手持式氣動風鉆人工進行打眼,孔徑42mm,孔深9m,孔間距4m。

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的中部,距頂板約1.6m。為方便排鉆屑,鉆孔應(yīng)有1~20仰角。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

2、煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,施工單位必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。

3、封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

4、注水參數(shù)

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10MPa,工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9MPa。泵壓最大不能超過10MPa。最小注水壓力不能小于6MPa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

3)一個循環(huán)總注水量:即噸煤注水量25L(即煤體水份增加2.5%)考慮,該工作面一個循環(huán)進尺需要的總注水量約為:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.

三、注水系統(tǒng):

注水系統(tǒng)由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等)、高壓鋼絲膠管、雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。

注水系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)數(shù)量及規(guī)格如下:

1)PB320/6.3清水泵:2臺,額定流量19.2m3/h,額定壓力6.3MPa,最大壓力可達16MPa。2臺均布置在17278運順內(nèi)。

2)自動封孔器:15支,型號ZF-A22,內(nèi)徑22mm,外徑30mm,適用孔徑42~50mm。

3)雙功能高壓水表:4塊,型號SGS,最大流量5m3/h,最水流量0.1m3/h,額定壓力18MPa。

4)高壓水管:干管規(guī)格3×25×18(鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力),每根長10m,總長度根據(jù)清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規(guī)格3×16×26,每根長10m。

5)減壓閥:8個,直徑25mm。可以在0~20MPa之間任意調(diào)節(jié)。

6)截止閥:直徑25mm,16個。

7)變徑接頭:25mm變16mm三通、22mm變16mm兩通各16個。

四、17278綜采面注水安全技術(shù)措施

1)打眼、注水前,由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查,確保無危險后,方可進行作業(yè)。

2)注水孔采用手持式氣動風鉆施工,專職打眼工負責打眼。打眼前要認真檢查風鉆的起閉是否靈敏可靠,零部件是否齊全完好。打鉆時,兩人一組,嚴禁單人作業(yè),并嚴格按規(guī)定的布孔進行施工。打眼時,應(yīng)控制鉆桿不要劇烈晃動,防止形成扁形孔無法進行封孔注水。

3)打眼人員的打眼作業(yè)位置距離正在注水的注水孔16m以上。

4)注水孔打夠深度后,要來回抽動,排盡煤粉,注水器插入鉆孔深度不得小于1m。

5)鉆孔盡量布置在支架前端護幫板的正下方,打鉆前應(yīng)使用不少于2m的長柄工具進行敲幫問頂,搗去虛煤浮矸。打鉆時應(yīng)采用長鉆桿遠距離打鉆的方法,防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2.0m長鉆桿,打鉆時接長鉆桿,打鉆人員在打鉆過程中始終與煤壁保持1.5m以上的距離。

6)注水前要檢查注水系統(tǒng)和注水管線的密封性,在高壓管路密封性不好或破損時,禁止注水;同時要認真檢查注水槍各接頭連接情況,若發(fā)現(xiàn)松動,必須及時連好,防止脫扣傷人。當高壓管處于承壓狀態(tài)或注水期間,禁止連接、拆卸和修理高壓管件。

7)打眼、注水期間,必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護情況,若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),撤出人員,采取措施進行處理。

8)注水時嚴禁人員站在正對注水孔及其上下5.0m位置,注水時封孔器要用8#鐵絲牢固拴在液壓支架護幫板或前梁下,固定點不少于兩處,防止封孔器竄出傷人。

9)工作面采高超過3.0m且煤層有片幫危險時,采用ф0.2m×2.0m~2.4m的雙面扒皮料或半圓木進行背幫,防止片幫傷人。

10)注水期間,要加強綜采面的瓦斯地質(zhì)管理工作,地質(zhì)構(gòu)造帶處應(yīng)停止注水工作。遇到斷層時應(yīng)觀察注水量,發(fā)現(xiàn)跑水時應(yīng)停止注水。

11)工作面在地質(zhì)異常帶范圍內(nèi)及片幫嚴重處,經(jīng)跟班測氣員鑒定同意后,可不進行打眼注水。

12)打鉆時,現(xiàn)場測氣員要檢查工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛?當工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,停止打鉆,進行處理。待安全隱患消除后方可繼續(xù)工作。

13)注水過程中發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內(nèi)的煤壁滲水,應(yīng)先關(guān)閉截止閥,停止注水。待注水孔內(nèi)水壓降下來后再抽出封孔器,防止封孔器突然噴出傷人。

14)人員進入煤幫作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時用不少于2.0m的長柄工具搗去浮煤浮矸,防止掉落傷人,并安設(shè)專人監(jiān)護頂板、煤壁,發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤人并采取措施進行處理。

15)人員進入電纜槽以里煤壁側(cè)作業(yè)時,必須停車閉鎖,并安專人監(jiān)護頂板及煤壁情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè),采取措施進行處理。

16)在煤機前后20m范圍內(nèi)作業(yè)時,煤機必須脫開離合,并切斷電源,煤機機身處不進行打眼。

17)工作面片幫深度超過0.8m或片幫長度超過3m區(qū)域不進行打眼及注水。

18)施工中必須對風、水軟管注意保護,防止被擠壞、砸壞。

19)注水泵必須由專人負責操作和看管,注水泵的壓力不能超過10MPa。

20)人員進入煤幫作業(yè)前必須先將工作面刮板輸送機閉鎖,煤機停止運轉(zhuǎn),支架護幫板護至煤幫,并檢查作業(yè)地點附近的頂板和支護情況,防止架間掉矸傷人,確認安全后方可進入作業(yè)。

21)開煤機和鏈板機前,由跟班班長專門對工作面進行檢查,待施工注水人員和設(shè)備全部從工作面撤除后,方可運轉(zhuǎn)。

22)本措施與《17278工作面作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行。