抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
1、抽放瓦斯系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對抽放瓦斯泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:瓦斯抽放泵電器設(shè)備、抽放真空泵、抽放參數(shù)檢測裝置、供水及排水系統(tǒng)等的完好。正負(fù)壓側(cè)管路的密封,管路內(nèi)的誘垢等,確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。
2、瓦斯抽放泵運(yùn)行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的低洼處安裝放水器。
3、由于抽放管路為新安裝的鋼管,使用前必須用壓風(fēng)或沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯泵司機(jī)值班進(jìn)行操作,抽放泵司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴(yán)格按抽放泵的使用操作說明書進(jìn)行操作,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
5、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的各項(xiàng)運(yùn)行情況,做好泵及電機(jī)運(yùn)行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯混合流量、瓦斯?jié)舛取⒊榉咆?fù)壓、供水排水等情況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理,并匯報(bào)調(diào)度室及負(fù)責(zé)人員。
6、加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理,抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實(shí)行巡回檢查,每天檢查次數(shù)不少于3次。
8、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝四只滅火器和不少于0.5m3的黃砂。
9、必須保護(hù)好瓦斯抽放管路(為方便識別,抽放管路涂紅色防腐漆),嚴(yán)禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機(jī)停泵,并匯報(bào)調(diào)度室處理。
10、加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對所有管路進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保抽放泵管路處于完好狀況。
11、加強(qiáng)瓦斯抽放房的檢查和管理,瓦斯抽放泵房內(nèi)必須配備《抽放司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等。
12、瓦斯抽放泵房內(nèi)為要害場所,非工作人員及有關(guān)管理人員不得入內(nèi)。
13、瓦斯抽放泵操作程序
開啟:檢查工作供水點(diǎn)動(dòng)抽放泵檢查運(yùn)行方向檢查水位啟動(dòng)點(diǎn)機(jī)?打開閥門停泵:關(guān)閉閥門?停電機(jī)?停水。
篇2:抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
1、抽放瓦斯系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對抽放瓦斯泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:瓦斯抽放泵電器設(shè)備、抽放真空泵、抽放參數(shù)檢測裝置、供水及排水系統(tǒng)等的完好。正負(fù)壓側(cè)管路的密封,管路內(nèi)的誘垢等,確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。
2、瓦斯抽放泵運(yùn)行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的低洼處安裝放水器。
3、由于抽放管路為新安裝的鋼管,使用前必須用壓風(fēng)或沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯泵司機(jī)值班進(jìn)行操作,抽放泵司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴(yán)格按抽放泵的使用操作說明書進(jìn)行操作,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
5、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的各項(xiàng)運(yùn)行情況,做好泵及電機(jī)運(yùn)行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯混合流量、瓦斯?jié)舛取⒊榉咆?fù)壓、供水排水等情況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理,并匯報(bào)調(diào)度室及負(fù)責(zé)人員。
6、加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理,抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實(shí)行巡回檢查,每天檢查次數(shù)不少于3次。
8、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝四只滅火器和不少于0.5m3的黃砂。
9、必須保護(hù)好瓦斯抽放管路(為方便識別,抽放管路涂紅色防腐漆),嚴(yán)禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機(jī)停泵,并匯報(bào)調(diào)度室處理。
10、加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對所有管路進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保抽放泵管路處于完好狀況。
11、加強(qiáng)瓦斯抽放房的檢查和管理,瓦斯抽放泵房內(nèi)必須配備《抽放司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等。
12、瓦斯抽放泵房內(nèi)為要害場所,非工作人員及有關(guān)管理人員不得入內(nèi)。
13、瓦斯抽放泵操作程序
開啟:檢查工作供水點(diǎn)動(dòng)抽放泵檢查運(yùn)行方向檢查水位啟動(dòng)點(diǎn)機(jī)?打開閥門停泵:關(guān)閉閥門?停電機(jī)?停水。
篇3:安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在瓦斯抽放系統(tǒng)中安裝要求
第174條瓦斯抽放泵站必須設(shè)置甲烷傳感器,抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時(shí),還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。第175條裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井,每一個(gè)采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器,主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置壓力傳感器;瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中應(yīng)設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器,利用瓦斯時(shí),還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。地面瓦斯抽放泵站室內(nèi)≥0.5———井下臨時(shí)瓦斯抽放泵站內(nèi)下風(fēng)側(cè)柵欄外≥0.54≥1.0<0.5抽放泵站電源。瓦斯抽放泵站輸入管路中≤25———利用瓦斯時(shí),瓦斯抽放泵站輸出管路中≤30———不利用瓦斯時(shí)、采用干式抽放瓦斯設(shè)備的瓦斯抽放泵站輸出管路中≤25———6.15瓦斯抽放泵站甲烷傳感器的設(shè)置。地面瓦斯抽放泵站內(nèi)距房頂300mm處必須設(shè)置甲烷傳感器。井下臨時(shí)抽放泵站內(nèi)下風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。6.15.1地面瓦斯抽放泵站內(nèi)須在室內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器抽放泵輸入管路中應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。6.15.2井下臨時(shí)瓦斯抽放泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)置甲烷傳感器。6.15.3抽放泵輸入管路應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器.利用瓦斯時(shí),應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器;不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時(shí),輸出管路中也應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。7.4瓦斯抽放管路中其他傳感器的設(shè)置瓦斯抽放泵站的抽放泵輸入管路中宜設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器;利用瓦斯時(shí),應(yīng)在輸出管路中設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。防回火安全裝置上宜設(shè)置壓差傳感器。救助站制度