沖壓機械安全作業要求

1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。

2)開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啟動而發生事故。

3)沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

4)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

5)如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。

6)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

篇2:沖壓機械安全操作管理規程

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設法將危險區與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業部1985年5月頒發的《沖壓安全管理規程》)。

1.柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。

2.撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區。

這種防護裝置結構簡單,但其作用力較大,且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統聯鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。

3.紅外防護裝置

由發光源發出不可見的紅外線,不經過光學透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光,而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。

沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置,實現進出料機械化、自動化,是提高生產率,保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1.手動安全工具

在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2.簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導板滑入凹模,即達到送料的目的。

3.機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產量,應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全,除采取各種技術措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行,文件要有安全內容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據,才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此,要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度,嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況,發現故障和隱患應立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規程和各項管理制度,并教育職工認真執行。要堅決制止違章現象,對于因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4.沖壓機的安全操作。

工作前,首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發現機器運轉聲音不正常,產生連沖、操縱不靈或電氣故障,應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時,必須加設防護擋板。當滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機器運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具,必須在停車后進行。

工作結束后,關掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

篇3:沖壓機械安全技術措施

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括:機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業效率高、成形質量好、成本低,因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業危險因素和多發事故

沖壓作業,一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作,用手或腳去啟動設備,用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業,極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區,且沖壓作業操作單調、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式:

(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關時,更易導致出現失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發生連沖,調整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械,因為相互配合不好,動作不協調,引發傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負荷作業,壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性,為了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:

1.安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據加工件的特征選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續下行,否則會自動停止。因為增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。

2.雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關,沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3.手柄與腳踏板聯鎖結合裝置

壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳踏板才能踩下,這時起動裝置才能結合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區,避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。

4.防打連車裝置

防止剛性離合器失靈后,如果操作人員的腳一直踩著踏板上,壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

5.防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區,從而避免事故的發生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區拉出來,從而避免傷手事故的發生。

7.擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時,一個與滑塊聯動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。

8.推手式安全裝置

在模區前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區,以保證操作人員的安全

9.光電式或紅外線安全裝置

在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置,當人手進入危險區時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊的下行,保證人手的安全。

10.其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調到最高位置,以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕啟動,不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。

⑥模具安裝完后,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生產。

⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處于閉合狀態。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩妥存放,以備再用。