一、說明

新掘回風巷掘進126m處,揭露出一斷層落差約3米左右的正斷層,為了能夠保障安全、順利的度過斷層構造帶,特制定如下安全技術措施:

二、過斷層的技術要求

1、掘進作業(yè)縮短循環(huán),每循環(huán)為600mm。每循環(huán)抬高100mm。

2、加強頂板管理,防止頂板破碎的矸石冒落。

3、加強掘進工作面設備的檢修力度,保障工作面的設備完好,不得出現失爆現象。每班必須檢查掘進機的截齒,發(fā)現有損壞的要及時更換,以利于破矸,減少設備的損壞。

4、加強工程質量的要求,對工作面的工程質量必須嚴格進行驗收,發(fā)現問題及時處理。

5、地測科必須深入現場觀測地質變化情況,隨時為生產單位提供準確資料。

支護材料及支護形式

新掘回風大巷在過斷層期間,根據實際情況,我礦決定對其支護密度進行加強,采用錨桿、錨索、金屬網聯(lián)合支護,個別有漏頂地方可進行架設鋼棚。

支護材料及規(guī)格

材料規(guī)格排距(mm)間距(mm)材質

頂錨桿Ф20*2200mm600600左旋螺紋鋼

幫錨桿Ф18*1800mm600600左旋螺紋鋼

頂鋼帶Ф14mm*4.5m600圓鋼

幫鋼帶Ф14mm*3.5m600圓鋼

樹脂K2355

金屬網1.0*5.0m10#鐵絲(雙層)

錨索Ф17.8mm*7m1500600鋼絞線

工字鋼棚棚腿3.8m棚梁凈口4m100011#工字鋼

托板100mm*100mm10mm厚鋼板

200mm*200mm

1、巷道頂部每排打設錨桿、錨索,錨桿間排距為600*600mm,錨索間排距為1500*600,頂部外側錨桿距煤壁250mm,與頂板呈75°夾角。

2、巷道每幫打4根錨桿,最上部錨桿距頂板450mm,最下部錨桿距底板450mm,間排距為600mm*600mm.

3、每根幫錨桿安裝一根K2355樹脂,頂錨桿安裝兩根K2355樹脂,每根錨索安裝三根K2355樹脂;

4、頂部金屬網用1.0*5.0m規(guī)格的金屬網,用Ф14mm*4.5m的鋼帶,兩幫使用1.0*3.6m規(guī)格的金屬網,使用Ф14mmх3.5m的鋼帶。巷道頂、幫鋼帶,金屬網必須接頂、幫嚴實,金屬網必須互相搭接牢固,搭接寬度為200mm,用雙股14#鐵絲連接牢固,每200mm一扣。

附:新掘回風巷過斷層巷道支護圖

三、安全技術措施

1、每班必須加強瓦斯巡查力度,啟動雙風機通風。以防瓦斯從斷層裂縫中涌出,造成瓦斯積聚。

2、掘進工作面必須派安全員進行檢查,密切關注巷道涌水情況,發(fā)現有透水預兆時,必須及時撤離人員,通知調度室。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,使用長柄工具敲幫問頂,處理活矸、危巖及片幫煤。由班長負責,自外向里作業(yè),施工人員站在安全地點,利用長柄工具,進行敲幫問頂,其他人員躲到安全地帶。在作業(yè)時,必須有專人觀察頂板及兩幫變化情況,發(fā)現異常情況及時通知工作人員離開。敲幫問頂時,要由輕而重,由后向前進行,若發(fā)現頂板石塊震、兩幫

煤塊脫離,應及時采取措施進行處理,未處理前嚴禁人員在附近逗留或作業(yè)。嚴禁盲目敲幫問頂,以防掉矸、片幫煤傷人。

4、作業(yè)時必須把上盤進行支護,錨索、錨桿、鋼帶必須接頂嚴實,預應力必須達到設定值。

5、根據頂板圍巖情況,適當增加支護密度,鋪雙層網。縮短鋼帶排距,加打錨索。

6、頂板破碎嚴重、漏頂太高時,可使用3.8m棚腿,凈口為4m鋼棚梁進行架鋼棚、構頂支護,鋼棚間距不得大于1000mm,鋼棚之間要有防倒裝置,盤幫構頂必須嚴密結實。

7、瓦電閉鎖必須保證有效,吊掛位置符合要求,發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止作業(yè)、停電,撤離工作面。

8、掘進工作面的兩部溜子,必須打上牢固的地錨。

9、在過斷層作業(yè)期間,現場必須備足過斷層所必須的物料,并在巷道中碼放整齊,掛牌管理。

10、在作業(yè)過程中,必須嚴格按照本措施進行施工。

篇2:威奢煤礦過斷層破碎帶安全技術措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術措施

在工作面推進過程中,會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應嚴格執(zhí)行以下安全技術措施。

1、遇斷層時,必須加強斷層帶的支護密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。

2、根據現場的實際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護,必要時在第二排柱上打戧柱加強支護,戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。

3、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴實,出現頂空必須用大料插背接頂,嚴禁頂空。

4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600—700mm),少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行,嚴禁大面積放炮。

5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護,并視現場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。

6、斷層帶要分在同一組內作業(yè),并安排責任心強,有經驗的老工人在該段作業(yè),由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作,發(fā)現不安全隱患必須立即組織處理。

7、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護,支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。

8、斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5°,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5°,以增加支柱的穩(wěn)定性。

9、斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀山,并保證后路暢通無阻。

10、班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收,若發(fā)現不合格品必須及時組織人員整改。

11、走向斷層落差大于采高

當工作面遇到這種類型的斷層時,可以以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運出,如斷層延展不長,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經下段工作面運出。

12、傾斜斷層落差較大

對這類型斷層,應另開切眼,使工作面跳過斷層回采。

13、斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側出現三角煤,為了提高回采率,應予以回采,根據不同情況又可采用下面兩種方法。

①當斷層與真傾斜夾25º—45º角時,工作面應按真傾斜沿下走向推進,工作面的縮短部分留作通道,作為通風和安全出口,工作面縮短到10—20米時,即可開始停采。

②當夾角小于25º時,采用夾楔子調面的方法處理,這時工作面的推進保證直線。

14、斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下,工作面一般是平推硬過。

①在允許時,對傾斜斷層可以改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進時受斷影響的長度,斜交角不能過小。

②受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時,要根據頂、底板的強度,斷層的情況進行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

③為了不影響工作面正常回采,斷層附近應超前處理,在處理斷層時應打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴禁放大炮。

④在回采工作面鄰近斷層時,應加強支護質量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

⑤確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側的支柱。

15、柱帽應與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。

16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。

17、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現場值班,把好現場安全關。

18、在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。

19、凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患,按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

篇3:煤礦工作面過斷層技術措施

煤礦工作面過斷層安全技術措施

煤礦工作面過斷層安全技術措施

一、說明:

12213工作面下材料巷推采至導9點處,向前推采即將揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4條斷層(見圖A),從斷層落差、產狀分析,這些斷層對回采面正常生產、煤質均有不同程度的影響。(敘述斷層走向,是斜交、平行工作面,四條斷層可能合并兩條,影響范圍多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)斷層,該斷層是隨工作面推采從下工作面端尾揭露,由中間運輸巷進入上工作面。預計斷層F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米從運輸巷出下工作面而進入上工作面。為保證工作面正常推進,確保安全生產及煤炭質量,特提本措施,望有關人員認真貫徹執(zhí)行:

圖A:斷層在工作面分布示意圖:

二、組織管理:

1、綜采三區(qū)成立以區(qū)長為組長,技術員為副組長,各班跟班隊長、班組長、驗收員為成員的過斷層領導小組,要求領導小組成員班班跟班現場,加強現場安全管理、技術管理和煤質管理工作。

2、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序平行交叉作業(yè),充分利用工作時間和空間;各生產班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實到位。

3、合理組織調配人員,確保打眼、爆破人員足夠;加強日常管理,保證鑿巖器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人員要嚴格按照本措施要求進行施工,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產。

三、過斷層方法及技術要求

1、工作面過F12213-4(H=2.5∠70°)斷層采用平推硬過,以破斷層上盤頂板泥巖為主,盡量沿下盤煤層開采的方法。

2、正確控制好工作面層位,根據斷層延伸方向,揭露斷層處往下工作面機頭15架適當破頂,以破斷層上盤頂板泥巖為主,以工作面底板坡度為參照點順平工作面(斷層面機頭側15架左右工作面提前適應上飄,以揭露斷層面為參照系控制層位,推進方向剖面圖畫出工作面破頂位置,去掉兩個巷道)。

圖B:12213下材料巷斷層F12213-4(H=2.5∠70°)揭露圖:

3、斷層上盤提前適當破頂上飄,面溜上飄幅度控制在10度以內,如遇全巖時,在保證煤機順利通過的前提下,采高要控制在1.4米,以確保盡量少破矸石不影響生產。

4、加強頂板管理,堅持帶壓擦頂移架,防止頂板破碎的矸石冒落,必要時頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網,待頂板條件正常后,方可撤網。

5、過斷層前,要班班檢查并及時更換截齒,以利于破矸和減少對設備的損壞。

6、當用煤機滾筒難以破碎工作面頂、底板巖石時,必須采取人工打眼放震動炮的方法處理;巖層厚度為0.4m~1.0m時,打單排眼;厚度為1.0~1.35m時,打三花眼;頂、底眼眼距均為1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼裝藥量不超過400克(圖C)。

圖D:

7、爆破方式為正向爆破,裝藥方式見上圖。

8、必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,爆破延期總時間不得超過130ms。

9、電雷管使用符合裝藥深度的專用長腳線煤礦井下許用電雷管。

10、隨下工作面推采斷層向工作面機頭方向延伸,(工作面進入斷層下盤煤層段,在滿足設備合理布置的前提下,工作面加快開采角度調整,嚴格沿煤層開采)工作面機尾煤層正常區(qū)域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。

11、加強工程質量和設備管理,防止因事故導致的層位控制不力。

12、質量驗收員必須每班隨身攜帶坡度規(guī)等量具,根據技術員安排現場測量檢測,發(fā)現問題及時匯報并立即采取措施處理。

13、地測部門要經常深入現場觀測地質變化情況,隨時為生產單位提供準確資料。

14、工作面過其它三條斷層時,方法類同。

四、安全技術措施:

1、工作面過斷層期間,現場備足過斷層的物質材料(如金屬網、方木、小料、炸藥、雷管等),在工作面敷設2路(供風管路供)風鉆打眼,在運輸巷形成1路壓風管路供風鎬破矸。

2、工作面現場必須備足大板、半圓木、小料、金屬網等材料,以備裝頂之用。其規(guī)格為:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圓木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根據薄煤層常用材料)

3、在工作面中間巷形成風鎬系統(tǒng),以便于及時破碎大塊矸石,以減少對設備的損壞(與1合并)。

4、嚴格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報”工作;過斷層期間,加強工作面工程質量管理,班班確保工作面斷層處面溜順直順平。

5、加強工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達到30MPa。實行包機制,加大設備檢修力度,確保設備完好率達到100%,保證生產正常需要。

6、加強工作面的頂板管理,確保工作面支護狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側護板的2/3,端頭支護必須嚴格按規(guī)程規(guī)定施工。

7、工作面若出現空幫、空頂現象或端面距大于340mm,必須及時拉好超前架并接實頂,若移超前架后仍不符合要求,否則,必須在每架上臥穿兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實頂擠實幫,并在大板下使用單體支柱支設好臨時貼

幫柱,拴好防倒繩,柱距0.75m,初撐力不得低于11.5MPa。嚴禁出現空頂、空幫。

8、正常情況下人員不準進入煤壁和機道內作業(yè);若需要進入煤壁或機道內作業(yè)時,工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。

9、工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,人員站在有效安全支護范圍內用長度不低于1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護范圍內作業(yè),嚴禁空頂作業(yè),否則,不準進入煤幫和機道作業(yè)。

10、煤壁或機道有人作業(yè)時,工作地點上、下10架范圍內嚴禁任何人員動作支架,以防發(fā)生意外。

11、進行裝頂工作時,現場必須安排一名班工長具體負責協(xié)調指揮工作,工作人員施工時,動作、口號協(xié)調一致,其它無關人員嚴禁逗留,并安專人觀察頂板,如出現異常情況,及時預警撤人。

12、裝頂處,造人工假頂的木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂的木垛成“#”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結實,嚴禁出現空頂、空幫現象,裝頂后支架高度為1.3~1.5m,支架必須保證有200mm的活柱伸縮。

13、若需要更改支柱時,必須嚴格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。

14、工作面過斷層期間一定要順好頂、底板,嚴禁出現陡坡、急彎,以確保工作面刮板運輸機、液壓支架、采煤機等設備運行狀態(tài)良好。

15、煤機司機要根據煤層厚度和現場實際情況,掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量;嚴禁(一般不得)使用摘掉支架聯(lián)接頭的方法挑頂,以免機道端面距超過規(guī)定,誘發(fā)頂板事故,嚴禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機在斷層區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。

16、隨斷層向工作面內延伸,斷層過后工作面煤層正常區(qū)域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。如人工臥底后,仍有面溜上飄幅度,可采用單體支柱配合下壓移溜,保證下臥幅度。單體支柱配合下壓移溜時,支柱必須拴好安全繩,支柱帶壓后,人工遠方操作推移面溜。嚴禁使用邊升單體邊推面溜的方法移溜,以免損壞單體支柱和面溜溜槽建議去掉,重點考慮安全。

17、工作面刮板運輸機司機發(fā)現有大塊矸石要及時停機破碎矸石,并將矸石掀入采空區(qū)內,嚴禁大塊矸石進入煤流系統(tǒng)。工作面通過斷層面后,沿斷層的上盤(是下盤)底板推進。

18、過斷層前,工作面必須備好兩套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時,可分兩組平行鉆眼作業(yè);裝藥時,只準一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆,每次起爆炮眼數不得超過10個。嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

19、工作面打眼時要堅持濕式打眼,工作人員要嚴格按規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。

20、工作面放炮前、后必須安排專人對工作面放炮范圍內及上下10米,全部沖塵一遍,并確保沖塵質量達到要求,否則,不準施工。

21、爆破工必須由經過專門培訓、有兩年以上采掘工齡的人員擔任,并持有爆破合格證上崗。必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。本工作面使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥;必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使

用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。爆破工把領送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備的安全地點。每次爆破時,都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

22、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

23、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

①裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限;

②裝配起爆藥卷時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

24、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

25、裝藥時,其工作地點上、下15m內,不得進行與裝藥工作無關的工作;并將工作面內所有供電設備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結束后方可恢復供電。

26、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥長度,應符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制訂安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m;

④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m;

⑤工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

⑥嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管爆破和放糊炮。處理大塊矸石可采用打淺眼爆破的方法,但仍然必須遵守上述規(guī)定。

28、裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破。

①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時;

②裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;

③炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

④無封泥、封泥不足或不實的炮眼;

⑤在放炮地點20m以內,礦車,未清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時;

⑥采煤工作面風量不足時。

有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在做出妥善處理前,爆破員有權拒絕裝藥、爆破。

29、打眼前,施工人員站在安全地點用長度不低于1.2米長把金屬工具找掉頂幫懸矸危巖,上下15m要接實頂,嚴禁不經爆破工同意便進行其他操作,要維護好頂幫。必須堅持濕式打眼,必須停止并閉鎖工作面運輸機開關。

30、爆破前,煤機、支架、電纜、照明及其它設備等,都必須加以可靠的保護。可用舊皮帶等物,保護好爆破地點15米范圍內的支柱活柱、電纜、通防設施等,嚴禁崩壞。爆破地點距采煤機等重要設備不得小于15m。

31、爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點不少于100m,可能進入爆破地點的所有通路上設置標出警戒線,安排專人擔任警戒工作。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標志。

32、警戒人員應在警戒線外有掩護的

安全地點進行警戒。堅持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準許其他人員進入。

33、發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉交別人,不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

34、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

35、爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可爆破。

36、裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。

37、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在距爆破地點100m以外有掩護的安全地點進行爆破。

38、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須檢查放炮地點的瓦斯及其它有害氣體濃度,超過規(guī)程規(guī)定時,嚴禁放炮。

39、爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況,必須立即進行匯報處理,處理不完不準生產。

40、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

41、處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破;

②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;嚴禁裸露爆破。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

42、其它有關未及事項仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》和《12213綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關內容嚴格執(zhí)行。