1目的

為加強(qiáng)公司的工藝管理工作,明確各部門的工藝管理職責(zé),規(guī)范工藝變更程序,特制訂本制度。

2適用范圍

本制度適用于各部門、車間的工藝技術(shù)管理。

3內(nèi)容與要求

3.1職責(zé)與權(quán)限

3.1.1生產(chǎn)技術(shù)科

3.1.1.1負(fù)責(zé)公司工藝技術(shù)的管理,生技科科長主管。

3.1.1.2負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝交接后的產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程的修訂。

3.1.1.3負(fù)責(zé)工藝技術(shù)檔案、記錄等管理工作。

3.1.1.4負(fù)責(zé)工藝技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)性識(shí)別、工藝技術(shù)文件施行監(jiān)督管理工作。

3.1.2技術(shù)開發(fā)中心

3.1.2.1負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程的制定、修訂工作。

3.1.2.2負(fù)責(zé)新產(chǎn)品投產(chǎn)前的原輔材料采購監(jiān)督工作。

3.1.2.3負(fù)責(zé)新產(chǎn)品投產(chǎn)前的工藝技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)性識(shí)別工作。

3.1.2.4負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定,認(rèn)真做好技術(shù)圖紙、資料的歸檔工作。

3.1.2.5負(fù)責(zé)新產(chǎn)品投產(chǎn)前向安全環(huán)保部提供安全、環(huán)保評(píng)價(jià)資料等工作。

3.1.3質(zhì)監(jiān)部

3.1.3.1負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。

3.1.3.2輔助技術(shù)開發(fā)中心、生產(chǎn)技術(shù)科進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

3.1.4生產(chǎn)車間及相關(guān)部門

3.1.4.1負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按崗位安全操作規(guī)程操作,車間技術(shù)員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。

3.1.4.2負(fù)責(zé)工藝技術(shù)變更、升級(jí)過程中的資料收集等工作。

3.2工藝技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法的制定、修訂

3.2.1新產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法由技術(shù)開發(fā)中心負(fù)責(zé)起草、修訂,開發(fā)中心主要負(fù)責(zé)人審批。

3.2.2老產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝更新后的工藝技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)起草、修訂,總工程師審批。

3.2.3各車間及相關(guān)部門工作崗位須有打印成冊的崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法等文件。

3.3工藝技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1工藝技術(shù)規(guī)程

3.3.1.1原料規(guī)格

3.3.1.2產(chǎn)品(包括中間體)特性

3.3.1.3工藝流程方框圖

3.3.1.4工藝配比及投料量

3.3.1.5工藝主要控制指標(biāo)

3.3.1.6產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

3.3.1.7包裝要求

3.3.2崗位安全操作規(guī)程

3.3.2.1崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍

3.3.2.2崗位定員及分工

3.3.2.3崗位在生產(chǎn)過程中的地位和作用

3.3.2.4崗位工藝指標(biāo)(一覽表)

3.3.2.5工藝操作方法及正常開停車程序

3.3.2.6緊急停車程序及處理方法

3.3.2.7故障或事故名稱,可能發(fā)生的原因及處理方法

3.3.2.8設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄

3.3.2.9有毒有害物質(zhì)容許濃度

3.3.2.10操作過程注意事項(xiàng)

3.3.2.11消防、防護(hù)器材使用制度

3.3.2.12操作人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度

3.3.3崗位操作法

3.3.3.1備料過程

3.3.3.2正常開車步驟

3.3.3.3異常情況處理

3.3.3.4儀表、設(shè)備巡查標(biāo)準(zhǔn)

3.4工藝技術(shù)變更

3.4.1工藝技術(shù)變更范圍包括:

生產(chǎn)能力變更,管線的改動(dòng),主要操作方法改變,工藝參數(shù)改變,指標(biāo)測試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

3.4.2工藝技術(shù)變更程序

3.4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí),需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人(技術(shù)員或車間主任)提出詳細(xì)工藝方案,(必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖),以書面形式報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科,并填寫變更申請(qǐng)驗(yàn)收表。

3.4.2.2生產(chǎn)技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后,組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證,并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)總工程師審批。

3.4.2.3工藝變更后,由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

3.4.2.4對(duì)重大工藝變更,直接由公司總工程師制定技術(shù)方案,并由公司組織技術(shù)審定委員會(huì)論證,報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

3.5工藝事故的管理

3.5.1工藝事故的處理由事故調(diào)查小組負(fù)責(zé)。

3.5.2事故處理應(yīng)遵循四不放過原則。

3.6工藝技術(shù)記錄管理

3.6.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產(chǎn)交接班記錄,崗位巡回檢查記錄(工藝、設(shè)備、機(jī)修),工藝技術(shù)交接單、工藝變更文件等。

3.6.2工藝質(zhì)量記錄要求

3.6.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí),無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

3.6.2.2原始記錄必須字體清楚。

3.6.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改,杠改率≤3‰。

3.6.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時(shí)裝訂。

3.6.3工藝技術(shù)質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車間技術(shù)員(或車間主任)負(fù)責(zé)收集保管,生產(chǎn)技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

4相關(guān)記錄

?《變更申請(qǐng)驗(yàn)收表》

?《變更申請(qǐng)驗(yàn)收表》

《崗位操作記錄》

《交接班記錄》

《夜間值班情況檢查表》

篇2:采礦工藝管理制度

根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。

一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。

二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。

三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。

四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進(jìn)行回采。

五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。

六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測繪和處理。

七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

八、管理部門及職責(zé)

采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負(fù)責(zé)。

篇3:采礦工藝管理制度范文

1、目的

提高生產(chǎn)過程的安全水平,規(guī)范開采活動(dòng)的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。

2、適用范圍

本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。

3、職責(zé)

3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實(shí)本制度。

3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對(duì)于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。

4、管理制度

4.1開采范圍控制

4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)檢測,對(duì)礦山采場進(jìn)行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。

4.1.2委托進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢的測地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點(diǎn)坐標(biāo)劃定剩余資源的開采范圍。

4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計(jì)劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時(shí)通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。

4.2開采方式和開采順序控制

4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。

采用臺(tái)階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式。

4.2.2實(shí)施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺(tái)寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設(shè)計(jì)的邊坡角。

各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺(tái)。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,做好驗(yàn)收記錄。

爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動(dòng)設(shè)備開到安全地點(diǎn),并切斷電源。

4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理

4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。

4.3.3按設(shè)計(jì)要求對(duì)各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況,及時(shí)對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。

4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。

4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點(diǎn)400米以外的安全地帶。

4.3.6相鄰兩階段同時(shí)作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯(cuò)開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺(tái)以上的挖掘機(jī)在同一平臺(tái)上作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時(shí),不得小于其最大挖掘半徑的3倍,

4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對(duì)主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(tái)(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合GBJ70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺(tái)設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

4.4隔離帶管理

為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。

在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。

在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個(gè)開采水平穿孔時(shí)應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標(biāo)高。

4.5邊坡管理

臺(tái)階高度、寬度、臺(tái)階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計(jì)要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。

5相關(guān)資料、記錄

《采礦工藝系統(tǒng)專項(xiàng)安全檢查記錄》