1目的

為加強公司的工藝管理工作,明確各部門的工藝管理職責,規范工藝變更程序,特制訂本制度。

2適用范圍

本制度適用于各部門、車間的工藝技術管理。

3內容與要求

3.1職責與權限

3.1.1生產技術科

3.1.1.1負責公司工藝技術的管理,生技科科長主管。

3.1.1.2負責新產品、新技術、新工藝交接后的產品工藝技術規程的修訂。

3.1.1.3負責工藝技術檔案、記錄等管理工作。

3.1.1.4負責工藝技術風險性識別、工藝技術文件施行監督管理工作。

3.1.2技術開發中心

3.1.2.1負責標準化技術規程的制定、修訂工作。

3.1.2.2負責新產品投產前的原輔材料采購監督工作。

3.1.2.3負責新產品投產前的工藝技術風險性識別工作。

3.1.2.4負責公司產品企業標準的制定,認真做好技術圖紙、資料的歸檔工作。

3.1.2.5負責新產品投產前向安全環保部提供安全、環保評價資料等工作。

3.1.3質監部

3.1.3.1負責質量標準的制定。

3.1.3.2輔助技術開發中心、生產技術科進行技術標準的制定。

3.1.4生產車間及相關部門

3.1.4.1負責嚴格執行工藝紀律,嚴格按崗位安全操作規程操作,車間技術員對車間工藝管理負責。

3.1.4.2負責工藝技術變更、升級過程中的資料收集等工作。

3.2工藝技術規程和崗位安全操作規程、崗位操作法的制定、修訂

3.2.1新產品的工藝技術規程和崗位安全操作規程、崗位操作法由技術開發中心負責起草、修訂,開發中心主要負責人審批。

3.2.2老產品及生產工藝更新后的工藝技術規程和崗位安全操作規程、崗位操作法由生產技術科負責起草、修訂,總工程師審批。

3.2.3各車間及相關部門工作崗位須有打印成冊的崗位安全操作規程、崗位操作法等文件。

3.3工藝技術規程和崗位安全操作規程、崗位操作法標準

3.3.1工藝技術規程

3.3.1.1原料規格

3.3.1.2產品(包括中間體)特性

3.3.1.3工藝流程方框圖

3.3.1.4工藝配比及投料量

3.3.1.5工藝主要控制指標

3.3.1.6產品質量指標

3.3.1.7包裝要求

3.3.2崗位安全操作規程

3.3.2.1崗位名稱、任務、管轄范圍

3.3.2.2崗位定員及分工

3.3.2.3崗位在生產過程中的地位和作用

3.3.2.4崗位工藝指標(一覽表)

3.3.2.5工藝操作方法及正常開停車程序

3.3.2.6緊急停車程序及處理方法

3.3.2.7故障或事故名稱,可能發生的原因及處理方法

3.3.2.8設備巡回檢查、維護保養制度及原始記錄

3.3.2.9有毒有害物質容許濃度

3.3.2.10操作過程注意事項

3.3.2.11消防、防護器材使用制度

3.3.2.12操作人員權利、義務及交接班制度

3.3.3崗位操作法

3.3.3.1備料過程

3.3.3.2正常開車步驟

3.3.3.3異常情況處理

3.3.3.4儀表、設備巡查標準

3.4工藝技術變更

3.4.1工藝技術變更范圍包括:

生產能力變更,管線的改動,主要操作方法改變,工藝參數改變,指標測試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

3.4.2工藝技術變更程序

3.4.2.1進行工藝變更時,需由車間技術負責人(技術員或車間主任)提出詳細工藝方案,(必要時須有物料衡算和工藝流程圖),以書面形式報生產技術科,并填寫變更申請驗收表。

3.4.2.2生產技術科接到工藝變更報告后,組織車間進行可行性分析和驗證,并根據驗證報告報總工程師審批。

3.4.2.3工藝變更后,由生產技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

3.4.2.4對重大工藝變更,直接由公司總工程師制定技術方案,并由公司組織技術審定委員會論證,報公司總經理批準后組織實施。

3.5工藝事故的管理

3.5.1工藝事故的處理由事故調查小組負責。

3.5.2事故處理應遵循四不放過原則。

3.6工藝技術記錄管理

3.6.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產交接班記錄,崗位巡回檢查記錄(工藝、設備、機修),工藝技術交接單、工藝變更文件等。

3.6.2工藝質量記錄要求

3.6.2.1記錄要求真實、準確、及時,無涂改、無超前和滯后現象。

3.6.2.2原始記錄必須字體清楚。

3.6.2.3記錄有誤時允許及時杠改,杠改率≤3‰。

3.6.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。

3.6.3工藝技術質量記錄的保管

工藝記錄由車間技術員(或車間主任)負責收集保管,生產技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

4相關記錄

?《變更申請驗收表》

?《變更申請驗收表》

《崗位操作記錄》

《交接班記錄》

《夜間值班情況檢查表》

篇2:采礦工藝管理制度

根據《金屬非金屬礦山標準化規范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。

一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質條件(包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件)。

二、設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求。

三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產要求。

四、開采(回采)順序適應開采現狀,并按要求的回采順序進行回采。

五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。

六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的冒頂片幫等進行監控。當地質條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區及時進行測繪和處理。

七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規程規定,采出礦量符合設計及工藝要求,礦柱回收符合安全規程規定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

八、管理部門及職責

采礦工藝管理以企業生產技術部門為主,安環部配合,并指定專人負責。

篇3:采礦工藝管理制度范文

1、目的

提高生產過程的安全水平,規范開采活動的各工藝環節,預防和減少露天采石場生產安全事故,保障從業人員的安全與健康。

2、適用范圍

本制度適用于本礦山生產工藝過程的管理控制工作。

3、職責

3.1主管安全生產的副礦長在采礦專業技術人員指導下,組織制訂并落實本制度。

3.2安全科負責檢查本制度執行情況,對于存在的不符合應采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發生,糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。

4、管理制度

4.1開采范圍控制

4.1.1礦山每年由有資質的地勘單位進行一次儲量動態檢測,對礦山采場進行測量,畫出現狀圖,檢查是否存在不符合礦產資源開發利用相關法規的開采行為。

4.1.2委托進行動態檢的測地勘單位每年進行一次現場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。

4.1.3每次進行穿孔作業前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現越界穿孔現象,及時通知穿孔作業負責人調整穿孔位置。

4.2開采方式和開采順序控制

4.2.1每次穿孔前由安全科根據設計文件要求確定穿孔區域,通過控制穿孔作業控制開采順序。

采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。

4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據巖體的穩定性確定,但最大不得超過設計的邊坡角。

各分層炮孔的孔底應處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收,做好驗收記錄。

爆破前,應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點,并切斷電源。

4.3設備、設施、工序相互匹配管理

4.3.1本礦山主要生產工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產的副礦長負責制訂生產計劃,控制保證設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業生產要求。

4.3.2各工序的設備數量應滿足安全生產需要和礦山生產能力要求,并保持一定富余,富余系數不得超過1.4。

4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后,生產管理人員根據現場跟蹤調查情況,及時對生產薄弱環節進行能力補充。

4.3.4鑿巖作業人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業時,應配置安全繩、安全帶和鉆機穩繩等安全設施。

4.3.5礦山應設置避炮設施,如無合格的避炮設施,爆破前必須將所有人員轉移至距爆破點400米以外的安全地帶。

4.3.6相鄰兩階段同時作業的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業的挖掘機必須超前下階段正常作業的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業時,挖掘機的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,

4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸道路及聯絡道的長大坡道,可根據運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施,并設專人指揮。檔車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

4.3.8礦山電力裝置應符合GBJ70和水電部有關規范、規程的要求。采場的每臺設備,必須設有專用的受電開關;停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路,必須設有可靠的避雷、接地裝置,并定期進行全面檢查和監測,不合格的應及時更換或修復。

4.4隔離帶管理

為防止出現超層越界開采現象,在開采過程中保留一定規格的隔離礦帶。

在水平方向,與鄰礦區的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。

在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規定的深度,最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規定的最低開采標高。

4.5邊坡管理

臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執行邊坡管理制度。

5相關資料、記錄

《采礦工藝系統專項安全檢查記錄》