1、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設計要求及抽放設備、管路情況。

2、嚴格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

3、上崗前要帶儀器設備，并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

4、認真做好運轉設備的循環(huán)檢查工作，及時排放放水器內(nèi)的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

5、負責保管泵站內(nèi)的所有儀器、儀表，做到現(xiàn)場交接班。

6、瓦斯泵啟動前，必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象，只有無明顯阻力時，方可做起動準備。

7、起動前，必須先打開進氣端管路的控制閥門。

8、打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象，以成滴為度。

9、當泵體內(nèi)的水量達到軸線高度時，方可送電起動。

10、調(diào)節(jié)供水閥門，使供水量接近或滿足要求。

11、瓦斯泵電機發(fā)熱時，嚴禁用水對其進行冷卻。

12、瓦斯泵運轉時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉部位，或坐、靠在旋轉部位。

13、測量時，不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水，當膠管內(nèi)的積水較大時，采取措施進行處理后，方可測量。

14、當瓦斯?jié)舛葴y量完畢后，要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

15、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后，要關緊放水器的控制閘閥。

16、氣水分離器端的放水管要放在水池（水溝）處，不得隨便挪移。

17、停泵時，必須先停泵，后停水，再關閉進出氣端的閘閥。

18、長期停泵時，必須將泵體內(nèi)的積水放盡。

篇2:瓦斯抽放泵站設備操作工崗位責任制

1、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設計要求及抽放設備、管路情況。

2、嚴格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

3、上崗前要帶儀器設備,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準確可靠。

4、認真做好運轉設備的循環(huán)檢查工作,及時排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

5、負責保管泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。

6、瓦斯泵啟動前,必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時,方可做起動準備。

7、起動前,必須先打開進氣端管路的控制閥門。

8、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

9、當泵體內(nèi)的水量達到軸線高度時,方可送電起動。

10、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

11、瓦斯泵電機發(fā)熱時,嚴禁用水對其進行冷卻。

12、瓦斯泵運轉時,不得用手、腳觸摸泵體旋轉部位,或坐、靠在旋轉部位。

13、測量時,不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當膠管內(nèi)的積水較大時,采取措施進行處理后,方可測量。

14、當瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

15、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關緊放水器的控制閘閥。

16、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

17、停泵時,必須先停泵,后停水,再關閉進出氣端的閘閥。

18、長期停泵時,必須將泵體內(nèi)的積水放盡。

篇3:油泵站操作工操作規(guī)程

1、油泵站內(nèi)嚴禁煙火，油泵站區(qū)域應掛有醒目的"嚴禁煙火"的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2、操作工應對油泵站區(qū)域的安全負責。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3、散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。

4、吸油用的齒輪不準空轉，發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應及時停車。

5、油站區(qū)域檢修設備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門批準，有可靠的安全措施后，方可進行。

6、油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。