一、貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和礦井的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章、制度。

二、合理安排礦井生產(chǎn)，優(yōu)化采場(chǎng)布局，避免生產(chǎn)過于集中。

三、在審查礦井、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)，要按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，優(yōu)先考慮“一通三防”及重點(diǎn)區(qū)域瓦斯治理工作的需要。

四、在采掘過程中，嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)、瓦斯抽放、防火、防塵等安全措施和管理規(guī)定，負(fù)責(zé)對(duì)本科室所承擔(dān)的瓦斯治理崗位責(zé)任執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

五、對(duì)采、掘、運(yùn)等生產(chǎn)過程中發(fā)生的“一通三防”問題和事故隱患要配合通防部門進(jìn)行處理。

六、督促礦井抓好采區(qū)內(nèi)部通風(fēng)巷道的維修工作，確保通風(fēng)斷面。

七、負(fù)責(zé)在生產(chǎn)調(diào)度的同時(shí)，調(diào)度礦井“一通三防”情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向礦井領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和通知有關(guān)部門處理；緊急情況時(shí)，有權(quán)下達(dá)停工、停產(chǎn)處理調(diào)度命令。

八、參加“一通三防”業(yè)務(wù)部門組織的質(zhì)量驗(yàn)收和有關(guān)安全檢查。

篇2:炮掘工作面瓦斯綜合治理技術(shù)

摘要:文中針對(duì)鄂莊煤礦井下炮掘工作面的瓦斯涌出變化規(guī)律,采取加強(qiáng)局部通風(fēng)、加強(qiáng)監(jiān)督檢查與爆破管理等措施,實(shí)現(xiàn)了瓦斯涌出的綜合治理,取得了良好的安全掘進(jìn)效果。

關(guān)鍵詞:采煤爆破掘進(jìn)瓦斯治理通風(fēng)管理

鄂莊井田受東西南斷層影響,使井田下陷很深,同時(shí)受地質(zhì)運(yùn)動(dòng)作用,總體呈向斜構(gòu)造。向斜軸部地層傾角平緩,由于受到強(qiáng)力擠壓,使圍巖透氣性降低,有利于封存較多的瓦斯。隨著鄂莊礦開采深度加大,現(xiàn)大部分掘進(jìn)回采巷道接近或處于向斜軸部,炮眼中的瓦斯?jié)舛仍?0%~60%。爆破落煤后,煤體內(nèi)大量的吸附瓦斯迅速轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯釋放,瓦斯?jié)舛仍?~5min達(dá)到最大值,嚴(yán)重威脅著礦井安的全生產(chǎn)。

采落煤瓦斯的放散速度取決于煤體的瓦斯含量、結(jié)構(gòu)和粒度。粒度越小,瓦斯放散速度越快;粒度越大,瓦斯放散速度越慢。由圖1可見,爆破過程中產(chǎn)生的瓦斯常在曲線上出現(xiàn)峰值,扒裝過程中涌出的瓦斯保持較高的濃度,此時(shí)是治理掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常的關(guān)鍵時(shí)刻,稍有不慎,就會(huì)引起瓦斯積聚。因此,為從根本上嚴(yán)防發(fā)生瓦斯事故,我們?cè)诩訌?qiáng)局部通風(fēng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控與人員管理的基礎(chǔ)上,對(duì)放炮與扒裝過程進(jìn)行了全程治理。

1加強(qiáng)局部通風(fēng)

以優(yōu)質(zhì)可靠的供風(fēng)來消除瓦斯在時(shí)間與空間涌出濃度的不均勻性潛在的危險(xiǎn),是治理掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常的根本途徑。

(1)掘進(jìn)工作面必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源,局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖,并實(shí)行人工復(fù)電,采掘供電必須分開。

(2)局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)專人(兼職)負(fù)責(zé),并掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),每班安排專人檢查試驗(yàn)一次,做到自動(dòng)切換,使用正常。嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī),斷開風(fēng)筒。

(3)風(fēng)筒必須采用抗靜電及阻燃風(fēng)筒,并吊掛平直無破口、無接頭漏風(fēng)。

(4)斷面10m2以上及瓦斯重點(diǎn)管理區(qū)掘進(jìn)工作面使用φ600mm以上風(fēng)筒,其它掘進(jìn)工作面使用φ500mm風(fēng)筒。

2加強(qiáng)監(jiān)督檢查與爆破管理

開展深入爆破各工序行之有效的監(jiān)督檢查是治理掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常,實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)工作面通防安全的重要保障。

(1)爆破工實(shí)行時(shí)控卡片制度。從放炮器具、爆破物品領(lǐng)取到裝配引藥、定炮、放炮、清查退庫(kù)等實(shí)際情況,填寫于時(shí)控卡片上,上井后交所在工區(qū),工區(qū)將三班時(shí)控卡收齊后當(dāng)天交通防科以備案、備查。填寫參數(shù)與實(shí)際不符的,對(duì)爆破工按“三違”進(jìn)行處罰。

(2)強(qiáng)化放炮監(jiān)督檢查工作。要求安監(jiān)員對(duì)火工全程負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行安監(jiān)員驗(yàn)收簽字制度;實(shí)行安監(jiān)員監(jiān)督放炮全過程,不經(jīng)安監(jiān)員同意,放炮員不準(zhǔn)裝藥放炮。

(3)所有煤與半煤巖巷推廣使用風(fēng)煤鉆打眼,消除了使用電煤鉆失爆而出現(xiàn)事故隱患,同時(shí)風(fēng)煤鉆排出的動(dòng)力氣體,增加了迎頭稀釋瓦斯的能力。

(4)爆破物品專用專存放。在掘工作面躲炮距離之外建立有門帶鎖的標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室,在內(nèi)存放炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線,并懸掛炮眼布置圖和放炮制度。

(5)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁定炮和其他工序平行作業(yè)。;定炮前必須使用高壓風(fēng)管對(duì)炮眼內(nèi)的煤塵與高濃度瓦斯進(jìn)行清排。爆破必須執(zhí)行放炮前后灑水滅塵、“一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”制度,并有記錄可查。

(6)嚴(yán)禁無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼、裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實(shí),炮眼深度超過1.3m時(shí),水炮泥封泥量不得低于40cm。水炮泥外用黃泥炮泥填滿封實(shí),但最小封泥長(zhǎng)度不少于20cm。

3做好扒裝全程的瓦斯涌出異常治理

如圖2所示,在迎頭正常通風(fēng)條件下,相對(duì)于主風(fēng)流來說,在風(fēng)流渦流區(qū)其近壁底層區(qū)厚度足夠大,在這些部位形成了大量的積聚瓦斯,因此,扒裝過程治理瓦斯涌出異常的關(guān)鍵是消除或縮小迎頭、風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)流的渦流區(qū)。為了能有效的排出扒裝過程產(chǎn)生的瓦斯與煤塵,風(fēng)筒至迎頭的距離不得小于5m,以提高近壁底層區(qū)的瓦斯擴(kuò)散系數(shù)或強(qiáng)度,驅(qū)散積聚瓦斯。在距風(fēng)筒出風(fēng)口3m、風(fēng)筒一側(cè)0.5m處安設(shè)高壓遠(yuǎn)程噴霧,以加強(qiáng)風(fēng)流的紊流性,增加風(fēng)流清排瓦斯的能力,同時(shí)也起到了很好的降塵效果。采取這些措施后,治理渦流區(qū)積聚瓦斯效果如表1。

4強(qiáng)化瓦斯檢查員、放炮員管理

“裝備與管理并重,當(dāng)前要以加強(qiáng)管理為主”是煤礦安全生產(chǎn)的原則。鄂莊礦裝備了KJ66煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng),在所有的掘進(jìn)工作面安裝使用了瓦斯、風(fēng)速、局扇開停傳感器(具備瓦斯超限斷電功能),同時(shí)要求放炮員、流動(dòng)電鉗工、工程技術(shù)人員等下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。瓦斯檢查員每隔2~3h測(cè)定掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛?增加了在時(shí)間與空間的瓦斯監(jiān)測(cè)范圍,有效的防止了掘工作面因在瓦斯涌出異常危險(xiǎn)情況下而引發(fā)事故。

對(duì)瓦斯檢查員、放炮員進(jìn)行集中重點(diǎn)管理。對(duì)瓦斯檢查員實(shí)施“加人、加量、加責(zé)、加薪”,增加人員,實(shí)現(xiàn)瓦斯重點(diǎn)區(qū)盯崗;增加工作量,實(shí)現(xiàn)對(duì)沿途通防設(shè)施的巡查;增加責(zé)任,實(shí)現(xiàn)對(duì)放炮員及其他人員通防工作的監(jiān)督檢查和違章處罰;增加薪金,提高待遇與其職責(zé)相適應(yīng)。對(duì)放炮員實(shí)施“雙考、雙管、雙監(jiān)、雙責(zé)”,雙考,所在工區(qū)考勤、通防調(diào)度考勤(掛上崗牌);雙管,工區(qū)管理放炮員工作安排和計(jì)件工資、通防專業(yè)管理放炮員的正規(guī)操作和放炮員津貼;雙監(jiān),安監(jiān)員、瓦斯檢查員對(duì)放炮員進(jìn)行監(jiān)督檢查;雙責(zé),放炮員承擔(dān)放炮管理工作、“一炮三檢”工作。

針對(duì)炮掘工作面瓦斯涌出的變化規(guī)律,采取以上應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行綜合治理,取得了良好的效果,消除了事故隱患,為掘進(jìn)面的安全掘進(jìn)提供了有力的支撐。

篇3:綜放工作面瓦斯治理技術(shù)措施

1工作面概況1.1地質(zhì)及開采技術(shù)條件漳村煤礦是一座生產(chǎn)能力為300萬t/a的現(xiàn)代化礦井,礦井開采二疊統(tǒng)山西組下部的3#煤層,煤層賦存穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為一單斜構(gòu)造,煤層厚度為6.30~7.0m。煤層傾角0?~18?,大部分地段<8?。煤層埋藏深度為136~300m。礦井屬于低瓦斯礦井,瓦斯相對(duì)涌出量3m3/t,絕對(duì)涌出量12m3/min。煤層無自然發(fā)火現(xiàn)象。煤塵具有爆炸性,爆炸指數(shù)20.41%。礦井水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單,主要水源來自頂板含水層,富水性較弱,工作面正常涌水量30~60m3/h。工作面傾斜長(zhǎng)1500m左右,走向長(zhǎng)200m左右,工作面回采率93%,全部采用綜采放頂煤一次采全高。頂板管理方法是全部垮落法。工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷均采用錨網(wǎng)支護(hù),運(yùn)輸巷斷面4.2m×3.2m,回風(fēng)巷斷面3.6m×3.3m。1.2主要裝備和回采工藝流程工作面的主要設(shè)備配套為:MGTY250/600-1.1D型采煤機(jī)、ZZP4800-17/33型低位放頂煤液壓支架,前部運(yùn)輸機(jī)為SGZ764/630型,后部運(yùn)輸機(jī)為SGZ830/800型。工作面回采工藝流程:機(jī)組割煤→跟機(jī)移架→放煤/推前溜→清浮煤。工作面采用順序單輪逐架放煤法,一刀一放,放煤步距0.8m。工作面作業(yè)方式"三八制",兩班生產(chǎn),一班檢修。1.3工作面通風(fēng)方式及配風(fēng)量最初工作面通風(fēng)方式為U型,工作面上隅角和采空區(qū)瓦斯經(jīng)常嚴(yán)重超限,威脅工作面正常生產(chǎn)。后來工作面通風(fēng)方式改用W型,上隅角局部瓦斯聚積地點(diǎn)采用無火花型鋁合金水力局部通風(fēng)機(jī)。工作面配風(fēng)量按《潞安環(huán)保能源股份有限公司"一通三防"管理規(guī)定》,經(jīng)計(jì)算不小于800m3/min。2U型通風(fēng)方式綜放工作面瓦斯分布特征U型通風(fēng)方式,即由一條進(jìn)風(fēng)巷,一條回風(fēng)巷和工作面構(gòu)成。開采過程中,上隅角、工作面靠近回風(fēng)道較長(zhǎng)一段及工作面附近的采空區(qū)經(jīng)常性瓦斯嚴(yán)重超限,工作面無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。漳村礦曾對(duì)綜放工作面瓦斯分布特征作過詳細(xì)觀測(cè),在正常回采時(shí)工作面瓦斯沿工作面方向在不同高度上,濃度是有一些差別的,距底板越高瓦斯?jié)舛仍狡?工作面上隅角瓦斯最高濃度為5.5%,沿工作面方向距回風(fēng)巷30~40m大范圍瓦斯超限,工作面附近的采空區(qū)瓦斯也大落圍超限。圖1為U型通風(fēng)工作面及其附近采空區(qū)橫向瓦斯?jié)舛确植嫉膶?shí)測(cè)結(jié)果(距底板3.0m高)。由圖1可以看出,工作面靠近采空區(qū)側(cè)瓦斯?jié)舛让黠@高于煤壁側(cè)。采空區(qū)的瓦斯聚積是造成工作面瓦斯聚積的根源。圖2為工作面上隅角與回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉y(tǒng)計(jì)關(guān)系曲線,由圖2可以看出,上隅角瓦斯?jié)舛让黠@高于回風(fēng)巷,當(dāng)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葹?.7%時(shí),上隅角瓦斯即達(dá)到超限濃度1.0%,根據(jù)回風(fēng)巷風(fēng)量可以計(jì)算出工作面瓦斯絕對(duì)涌出量Q=800×0.7%=5.6m3/min。

圖1工作面及采空區(qū)橫向瓦斯分布情況

圖2工作面上隅角瓦斯與回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛汝P(guān)系曲線由此可以得出這種U型通風(fēng)方式適合瓦斯絕對(duì)涌出量<5.6m3/min的煤層條件,而漳村煤礦綜放工作面在正常回采時(shí)瓦斯絕對(duì)涌出量為12m3/min(相對(duì)涌出理3m3/t),說明U型通風(fēng)方式不適合現(xiàn)有的回采工藝及開采強(qiáng)度的要求。3影響瓦斯?jié)舛榷虝r(shí)增高的其它因素工作面瓦斯絕對(duì)涌出量與回采工藝、開采強(qiáng)度密切相關(guān),影響綜放工作面瓦斯?jié)舛榷虝r(shí)增高有以下因素:(1)一般情況下,工作面初次來壓和周期來壓時(shí),由于老頂大面積冒落,把采空區(qū)瓦斯短時(shí)擠入工作面;(2)放煤口超過3個(gè)時(shí)("作業(yè)規(guī)程"規(guī)定2個(gè)),瓦斯?jié)舛让黠@增大,所以要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作;(3)工作面片幫、冒頂時(shí)也會(huì)導(dǎo)致工作面瓦斯?jié)舛榷虝r(shí)增高;(4)割煤速度突然增大,會(huì)導(dǎo)致采煤機(jī)附近瓦斯?jié)舛仍龃笊踔脸?所以要嚴(yán)格按"作業(yè)規(guī)程"操作。

4結(jié)合治理技術(shù)措施4.1變U型通風(fēng)方式為W型通風(fēng)方式根據(jù)以上的觀測(cè)結(jié)果,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證,選擇在工作面靠近回風(fēng)巷側(cè)沿頂板開設(shè)1條排放瓦斯巷方案。把工作面通風(fēng)方式變?yōu)閃型。瓦斯巷斷面2.8m×3.2m,錨網(wǎng)支護(hù)。瓦斯巷供風(fēng)量≥200m3/min,瓦斯巷瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下。通過實(shí)測(cè)(關(guān)閉水力風(fēng)機(jī)測(cè)量),工作面上風(fēng)巷瓦斯聚積范圍明顯變小,由原來的30~40m變?yōu)?m以內(nèi),而且瓦斯?jié)舛认陆盗?.5%,說明瓦斯巷作用是明顯的。4.2上隅角增設(shè)強(qiáng)力抽排設(shè)備經(jīng)調(diào)研得知,能夠抽排高濃度瓦斯的設(shè)備有2種,一種是"無火花型"鋁合金水力局部通風(fēng)機(jī),另一種是水力引射器。用水力引射器抽排上隅角瓦斯,因其風(fēng)量和風(fēng)壓較小,使上隅角瓦斯?jié)舛葧r(shí)有超限現(xiàn)象。后來改用"無火花型"鋁合金水局部通風(fēng)機(jī)抽排上隅角瓦斯,效果良好,基本杜絕了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象。4.2.1水力局部通風(fēng)機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)形式水力部通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)采用水輪機(jī)原理,即壓力水通過噴嘴、沿著切線方向射向水輪機(jī)的水斗上,使水輪盤旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)同軸另一端的軸流式葉輪旋轉(zhuǎn),并產(chǎn)生負(fù)壓,形成風(fēng)流。水力局部通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單,就是將電動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)的電機(jī)去掉,改裝成水輪機(jī)驅(qū)動(dòng),即在同一轉(zhuǎn)軸上,一端安裝水輪盤,另一端裝有高效率葉輪。主軸、水輪盤及水斗是采用合金鋼材料制造,葉輪和外殼采用無火化鋁合金材料制造。其結(jié)構(gòu)形詳見圖3。

圖3水力局部通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖4.2.2水力局部通風(fēng)機(jī)的技術(shù)行參數(shù)水力局部通風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表1。表1水力局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值風(fēng)量/m3min-1200~500全風(fēng)壓/Pa300~1200全壓效率/%45~25轉(zhuǎn)速/r?min-12300~2500工作水壓/MPa3.0~10.0耗水量/m3h-113~18外形尺寸/mmΦ670×1000重量(包括接口)/kg120配用風(fēng)筒/mmΦ600(或Φ500)4.2.3水力局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用水力局部通風(fēng)機(jī)即可接正壓風(fēng)筒,也可接負(fù)壓風(fēng)筒,現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況連接,水力局部通風(fēng)機(jī)在漳村煤礦綜放工作面安裝方式如圖4所示。風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口放置在上隅角瓦斯?jié)舛茸罡叩牡攸c(diǎn),出風(fēng)口設(shè)置在超前支護(hù)范圍之前,要求出風(fēng)口周圍風(fēng)流通暢,無電氣設(shè)備,出口周圍1.5m范圍設(shè)置警戒。

圖4水力局部通風(fēng)機(jī)抽排綜放工作面上隅角瓦斯水力局部通風(fēng)機(jī)使用過程中經(jīng)實(shí)測(cè),風(fēng)筒內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?%~5%。風(fēng)機(jī)是由鋁合金制造,重量輕,隨工作面前進(jìn),移動(dòng)方便。5結(jié)論(1)工作面U型通風(fēng)方式適合瓦斯絕對(duì)涌出量<5.6m3/min的煤層條件。而漳村煤礦綜放工作面在正常回采時(shí)瓦斯絕對(duì)涌出量12m3/min,因此U型通風(fēng)方式不適合現(xiàn)有的回采工藝及開采強(qiáng)度。(2)工作面改W型通風(fēng)方式,適合漳村煤礦綜放工作面開采。(3)水力局部通風(fēng)機(jī)適合用于漳村煤礦綜放工作面抽排上隅角高濃度瓦斯。