運行工段基本崗位職責(zé)
1、負責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng),除塵系統(tǒng)(一、二次除塵、混鐵爐除塵)和轉(zhuǎn)爐凈、濁環(huán)冷卻水系統(tǒng),污水處理,污泥壓濾處理,煤氣回收系統(tǒng)以及連鑄凈、濁環(huán)水系統(tǒng)的操作運行和崗位人員的管理。
2、負責(zé)煤氣回收操作幾項回收指標(biāo)的完成,并努力增加煤氣回收量,提高煤氣熱值,確保安全回收利用和管理。
3、嚴(yán)格按煤氣回收規(guī)程,確保煤氣回收安全,按要求佩帶煤氣報警器,嚴(yán)禁非操作人員到煤氣回收禁止處停留,有異常情況及時向調(diào)度室及有關(guān)部門匯報,及時處理。
4、負責(zé)蒸汽回收利用,轉(zhuǎn)爐污泥、二次除塵灰的綜合利用及管理工作,努力增收節(jié)支。
5、嚴(yán)格遵循特種設(shè)備管理制度,加強汽化操作管理,確保運行安全。、
6、按要求在規(guī)定的時間內(nèi)向調(diào)度室匯報汽化運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,采取措施,杜絕一切操作、安全、設(shè)備事故。
7、加強汽化、除塵風(fēng)機、水泵站和除塵系統(tǒng)的管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,保證水質(zhì)、水量、水壓,保證除塵效果,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
8、負責(zé)本工段管轄范圍內(nèi)設(shè)備備配件及相關(guān)材料計劃的申報落實和管理,做好設(shè)備的點檢和運行記錄。
9、提出或協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備檢修計劃,參與落實檢修工作;負責(zé)工藝部分的清理和更換。
10、以紅旗機房為標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格要求,搞好定置管理。
11、強化安全教育,提高安全意識,增強安全自我防范能力和自救能力,防止和避免任何安全事故的發(fā)生,特別是防止煤氣中毒和防爆事故。
12、抓好班組建設(shè)和班組經(jīng)濟核算,努力降低成本。
13、抓好員工的思想政治工作,提高員工愛崗敬業(yè)精神和思想素質(zhì),穩(wěn)定員工隊伍。
14、做好與煉鋼廠和各工段的協(xié)調(diào)服務(wù)工作。
15、完成煉鋼廠布置的臨時生產(chǎn)工作任務(wù)。
篇2:煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
負責(zé)行車的開、停車及設(shè)備運行;負責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運行和設(shè)備檢修等。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、班前準(zhǔn)備及交接班:
1.1上班前勞保用品穿戴整齊,精神狀態(tài)不佳或酒后不準(zhǔn)上崗。
1.1交班者應(yīng)將當(dāng)班運行情況及注意問題向接班者詳細交代。
1.2接班者必須向交班者詳細了解設(shè)備運行情況。
2、設(shè)備檢查:
2.1電動機;地腳螺栓是否松動,外殼溫度是否正常,是否有雜音。
2.2制動系統(tǒng):檢查閘皮磨損情況,制動器工作是否正常。
2.3減速機基礎(chǔ)機件螺栓是否松動,有無雜音。
2.4聯(lián)軸器潤滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、間隙是否超標(biāo)。
2.5傳動軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),竄動間隙是否超標(biāo)。
2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤滑是否良好,有無磨損現(xiàn)象。
2.7大小鉤限位是否正常。
2.8主令控制器運轉(zhuǎn)部位是否靈活。
2.9檢查大小車運行機構(gòu)是否正常。
2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。
2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象,有無雜音。
2.12道軌有無開裂變形,壓板有無松動。
2.13注意事項:
a.點檢時必須保證兩人以上進行。
b.不要在行車行走時上下車,高空作業(yè)必須系好安全帶。
c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理,不能處理的及時逐級匯報。
3、校車:
3.1送電:鳴鈴兩長聲,以示警告
3.2檢驗主副限位:
3.2.1鳴鈴兩長聲,以示警告;
3.2.2分別升主、副勾,接近限位時,慢慢點動上升,然后下降。運轉(zhuǎn)中注意電動機及減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.3檢查主、副鉤滑輪:軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。
3.4檢查抱閘時,應(yīng)平穩(wěn)上升;
3.5將控制器放在最后下降一檔,再速打回零位,看是否有下滑現(xiàn)象。
3.6注意事項:
3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理。
3.6.2處理電器故障前,必須先停電。
3.6.3吊重物校檢時,地面人員應(yīng)離開重物5m以外。附近不能有設(shè)備。
4、吊運鋼水操作。
4.1鳴鈴警告
4.2點起吊,吊至500mm高度,停主鉤下降,確認制動器無問題后吊起鋼包。
4.3聽從指揮,升起鋼水包,高度超過連鑄大包回轉(zhuǎn)臺300mm。
4.4聽從指揮,調(diào)整好小車,將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上。
4.5澆鋼完畢后,聽從指揮,將空包吊下。
4.6注意事項:
4.6.1試制動器時,不準(zhǔn)超過100mm。
4.6.2不準(zhǔn)在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上碰鋼包。
4.6.3鋼水包下落不準(zhǔn)過快,以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。
5、吊運鐵水操作:
5.1開車至鐵水包上方,掛好龍門勾后起吊,與地面人員配合加入鐵水。
5.2兌鐵水:
5.2.1開車吊運鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺。
5.2.2聽從指揮,下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。
5.2.3將鐵水包運至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。
5.2.4主鉤、副鉤配合升降點動起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。
5.3注意事項:
5.3.1試制動器不準(zhǔn)超過100mm。
5.3.2主副鉤起降以點動為主。
5.3.3聽從指揮,吊物嚴(yán)禁從人頭經(jīng)過,禁止碰撞欄桿及平臺設(shè)備。
篇3:運行工段基本職責(zé)要求
1、負責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng),除塵系統(tǒng)(一、二次除塵、混鐵爐除塵)和轉(zhuǎn)爐凈、濁環(huán)冷卻水系統(tǒng),污水處理,污泥壓濾處理,煤氣回收系統(tǒng)以及連鑄凈、濁環(huán)水系統(tǒng)的操作運行和崗位人員的管理。
2、負責(zé)煤氣回收操作幾項回收指標(biāo)的完成,并努力增加煤氣回收量,提高煤氣熱值,確保安全回收利用和管理。
3、嚴(yán)格按煤氣回收規(guī)程,確保煤氣回收安全,按要求佩帶煤氣報警器,嚴(yán)禁非操作人員到煤氣回收禁止處停留,有異常情況及時向調(diào)度室及有關(guān)部門匯報,及時處理。
4、負責(zé)蒸汽回收利用,轉(zhuǎn)爐污泥、二次除塵灰的綜合利用及管理工作,努力增收節(jié)支。
5、嚴(yán)格遵循特種設(shè)備管理制度,加強汽化操作管理,確保運行安全。、
6、按要求在規(guī)定的時間內(nèi)向調(diào)度室匯報汽化運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,采取措施,杜絕一切操作、安全、設(shè)備事故。
7、加強汽化、除塵風(fēng)機、水泵站和除塵系統(tǒng)的管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,保證水質(zhì)、水量、水壓,保證除塵效果,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
8、負責(zé)本工段管轄范圍內(nèi)設(shè)備備配件及相關(guān)材料計劃的申報落實和管理,做好設(shè)備的點檢和運行記錄。
9、提出或協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備檢修計劃,參與落實檢修工作;負責(zé)工藝部分的清理和更換。
10、以紅旗機房為標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格要求,搞好定置管理。
11、強化安全教育,提高安全意識,增強安全自我防范能力和自救能力,防止和避免任何安全事故的發(fā)生,特別是防止煤氣中毒和防爆事故。
12、抓好班組建設(shè)和班組經(jīng)濟核算,努力降低成本。
13、抓好員工的思想政治工作,提高員工愛崗敬業(yè)精神和思想素質(zhì),穩(wěn)定員工隊伍。
14、做好與煉鋼廠和各工段的協(xié)調(diào)服務(wù)工作。
15、完成煉鋼廠布置的臨時生產(chǎn)工作任務(wù)。