1、熟悉掌握防突知識，認真執行上級有關防突的各項規定、指令、方針，按照防治煤與瓦斯突出規定和防突設計有關要求進行工作。嚴格執行《煤礦安全規程》相關壓縮機運行規定及礦有關規章制度的相關內容，經過培訓，持證上崗。

2、上班時必須穿戴好工作衣帽，規范著裝。

3、熟悉壓縮機的性能、原理、技術參數，掌握操作、運行、維護常識以及了解突出及其防護的相關知識。

4、負責空氣壓縮機及其附屬設施的日常運行、檢查、保養維護以及參與設備的定期檢修等，保證設備正常運行。

5、負責機房工具、材料、配件、油脂等的保管工作。

6、認真做好交接班工作，發生災情或發現隱患問題及時處理并及時向有關領導匯報。

7、認真填寫各種記錄，搞好設備及其環境衛生，做到文明生產。

篇2:空氣壓縮機司機安全培訓內容

1、司機必須經過考試合格,熟悉空氣壓縮機的基本原理、性能和結構,取得合格證后,持證上崗。2、必須熟悉本崗位、本系統各設備、設施的狀況,掌握各設備、設施的完好標準。3、現場交接班,接班人不來交班人不準脫離工作現場。交班者要交清本班安全情況和機器設備運轉情況。司機接班后,應首先仔細檢查所有設備運行是否正常。4、空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力閥和壓力調節器必須動力可靠,安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤滑的空氣壓縮機必須設有斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機必須設斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。5、空氣壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。空氣壓縮機吸氣口必須設置過濾裝置。空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。6、空氣壓縮機的風包,在地面應設在室外陰涼處,在井下應設在空氣流暢的地方。在井下,固定式壓縮機和風包應分別設置在2個硐室。風包內的溫度應保持在120℃以下。風包上必須裝有可靠的安全閥和放水閥,并有檢查孔。7、起動前的必須檢查以下內容:1)檢查空氣壓縮機各潤滑油腔油量合適,油質符合規定,油路暢通;2)各種連接件和鎖緊裝置是否齊全可靠,緊固螺栓、銷軸等不得松動和脫落。機組各部件是否正常(如開裂、螺栓松動、漏油、氣等)。3)防護罩應可靠。傳動皮帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現象。人工盤車2~3圈,應靈活無卡阻。4)檢查各儀表齊全,指示是否正常范圍內。5)各起動開關手把都處于斷開位置。6)其它各部是否正常。檢查管道的閥門等是否正常,確定排氣管路,一切正常后才能開車。8、起動和運轉:1)空壓機必須空載起動。儲氣罐內的壓縮空氣應放空(壓力<0.5kg/cm2)。2)下列情況禁止操作(1)在安全保護裝置失靈的情況下,禁止開機或運行。(2)在指示儀器損壞不安全的情況下,禁止開機或運行。(3)氣缸、風包有壓情況下,禁止開機或運行。4)認真填寫運轉、檢修、巡回檢查、交接班、安全保護裝置試驗等記錄,司機應每小時將空氣壓縮機運行情況記入運轉記錄本內。搞好設備及機房衛生,硐室保證暢通。5)司機不得擅自調整裝置的整定值。發現問題,及時處理和匯報。6)司機不得擅離工作崗位,不干與本職無關的工作。7)嚴格執行崗位責任制、交接班制、巡回檢查制和其他各項制度。8)辦規程適用地面和井下的空氣壓縮機,因各礦空氣壓縮機型號和啟動方式不同,本規程如有未及部分,請按有關設計說明書9)空氣壓縮機運行中,注意檢查曲軸箱。10)運行中要及時加注潤滑油,保持所需油位。11)每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次。12)每班把風包內的油、水排放1~2次。9、停機

正常停機:空壓機必須空載停機。(1)放空壓縮空氣,進行人為卸荷。(2)按停止按鈕(或拉開電源負荷開關,切斷電源)停止電動機運行。(3)解除人為卸荷。

篇3:空氣壓縮機司機技術操作規程

1、必須持有效證件上崗,熟知所操作設備的結構、性能和工作原理。

2、起動前的準備和檢查,要求做到:

1)、各緊固螺栓無松動;

2)、各部潤滑油、油量合適,油路暢通,油質潔凈;

3)、冷卻水暢通,水量充足,水溫、水壓符合要求;

4)、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠;

5)、各指示儀表齊全可靠;

6)、電機炭刷、滑環接觸良好,無卡阻、無燒傷,電氣設備接地良好;

7)、盤車2—3圈,無卡阻、無異響方可起動。

3.空壓機起動運行(空壓機必須無負荷起動)

①開啟冷卻水路,觀察回水漏斗有充足的水流過。

②打開空壓機儲氣罐與排水管道間的閘閥。

③對卸荷器進行人為卸荷。

④用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字斗軸承及曲軸軸瓦等處。

4、起動電動機:調整勵磁電流、電壓達到正常值。

5、當空壓機達到正常壓力時,應立即解除卸荷,投入正常工作,每小班至少排污一次。

6.空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查,每小時一次。并做好記錄,巡回檢查內容如下:

1)、各發熱部位溫升情況。

2)、記錄各風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。

3)、注油器、壓力調節器工作情況。

4)、冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象,各安全保護和自動控制裝置靈活可靠。

7.空壓機正常停機:人為卸荷-停機-解除人為卸荷。

8.當出現下列情況之一時,應緊急停機:

1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

2)電動機冒煙火或電動機電流表指示超限;

3)油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1兆帕以下時;

4)保護裝置及儀表失靈;

5)其它嚴重意外情況。

9、緊急停機按以下程序進行:

1)若發生故障時。可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);

2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關。

10、搞好設備及機房內外衛生,要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險因素及防范措施

1、本工種存在危險因素是觸電等意外傷人。

2、氣缸、風包有壓的情況下,避免發生意外傷害事故,嚴禁敲擊和碰撞氣缸、風包等壓力容器。

3、為避免發生觸電事故,操作高壓電器時,一人操作,一人監護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴、墊絕緣墊。