職位描述：

JobResponsibility-

1.Activelykeepcommunicationandcoordinationwithteammemberandlinememberinprocessqualitytasksbeforehandover.

2.Involvetheestablishmentandadjustmentforassemblyprocess,includingEOLT.

3.Continuallymonitorcorrectimplementationofcontrolplanandotherplanningdocument.

4.Doregularinternalauditondailylineauditandmakesureprocessareincontrolifnecessary.

5.SupportandcoordinatewithCQPforPPAPandcustomerapproval.

6.Establishmentofthetopissuelistoflineanddotracing.egFTQ.

7.Completethehandoversuccessfullytoseriesproduction.

8.Responsibleforthetemporarytasksassignedbyleader.

JobRequirement-

1.Over2yearsAutomotiveindustryexperience,3yearswillbebetter.

2.KnowledgeofAPQP、TS16949、8Dreports,customerandgeneralspecs.ect.qualitytools.

3.FamiliaritywithPPAPapprovalprocess.

4.Problems-solvingandtroubleshootingabilities.

5.FluentinEnglish.

6.Understandingautomotiveelectronicsandmechanicsisaplus.

篇2:過程質(zhì)量工程師PQE崗位職責(zé)描述崗位要求

職位描述：

職責(zé)描述：

指導(dǎo)一線QC人員，開展每日的質(zhì)量檢驗(yàn)工作（首巡末檢）、異常處理。

主導(dǎo)生產(chǎn)過程中，重大質(zhì)量異常的解決、推進(jìn)整改等工作。

主導(dǎo)客訴后，內(nèi)部的圍堵、8D檢討整改、改善追蹤等工作。

主導(dǎo)推動生產(chǎn)過程中，供應(yīng)商來料不良的整改追蹤工作。

生產(chǎn)過程中，所有不良品的最終判定、處理議建、處理結(jié)案跟進(jìn)等。

協(xié)調(diào)各車間各工序之間的質(zhì)量異常解決措施、改善工作等，保證工序出錯率低于2%。

監(jiān)督執(zhí)行一線QC人員針對質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的落地工作、生產(chǎn)的執(zhí)行工作。

組織每周、每月檢討重大質(zhì)量問題的改善會議。

組織每日一線QC人員早/晚會的工作。

負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的周/月統(tǒng)計分析，并形成整改計劃。

負(fù)責(zé)組織一線QC人員的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核工作，每月培訓(xùn)學(xué)時達(dá)到8學(xué)時。

負(fù)責(zé)對接新品先期質(zhì)量工程師交接的準(zhǔn)備量產(chǎn)的產(chǎn)品相關(guān)資料及標(biāo)準(zhǔn)，保證工作銜接順暢、無延誤。

完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作任務(wù)

職位要求：

經(jīng)驗(yàn)要求：2年以上PQE工作經(jīng)驗(yàn)，3年以上汽車行業(yè)PQE工作經(jīng)驗(yàn)。

知識要求：熟悉IATF16949、質(zhì)量管理工具，熟悉五金沖壓行業(yè)、注塑等工藝。

能力要求：具有協(xié)調(diào)溝通能力、組織能力、談判能力、影響能力、分析式思維能力、問題解決能力、問題解決能力和培養(yǎng)下屬的能力。

其他要求：具有魅力和膽量，全局性觀念、原則性、責(zé)任心、敬業(yè)精神、團(tuán)隊(duì)合作精神。

篇3:過程質(zhì)量工程師崗位職責(zé)描述崗位要求

職位描述：

1.負(fù)責(zé)原輔料、過程、成品的質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的薄弱環(huán)節(jié)并加以改善；2.組織SOP生產(chǎn)階段的產(chǎn)品和過程質(zhì)量問題的解決,整改和驗(yàn)證，召開相應(yīng)的質(zhì)量改善會議；3.組織產(chǎn)品末件評審及產(chǎn)品審核，對暴露出來的質(zhì)量問題協(xié)調(diào)改善并監(jiān)控改善效果及完成進(jìn)度；4.組織、分配資源對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，編制過程問題LOP清單，整理8D信息并實(shí)時上報內(nèi)部質(zhì)量表現(xiàn)；5.負(fù)責(zé)現(xiàn)場合格樣件/缺陷樣件/極限樣件的簽發(fā)及管理，編制匯總清單，確保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有件可依；6.負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段檢驗(yàn)指導(dǎo)文件及控制計劃的更新與發(fā)放，確保當(dāng)前檢驗(yàn)過程符合文件要求，滿足客戶期望；7.負(fù)責(zé)支持改善客戶端抱怨的質(zhì)量問題，對內(nèi)部產(chǎn)品進(jìn)行排查及篩選，主導(dǎo)分析問題根本原因的整改措施；8.組織開展檢驗(yàn)員班組培訓(xùn)，編制培訓(xùn)計劃并實(shí)施培訓(xùn)，對技能進(jìn)行考核和評估；9.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄，產(chǎn)品標(biāo)識，信息收集，文件歸檔進(jìn)行控制和管理；10.定期按照控制計劃進(jìn)行現(xiàn)場過程審核并編制問題清單、發(fā)布，要求相關(guān)部門進(jìn)行改善并提交相應(yīng)證據(jù)；11.對生產(chǎn)過程發(fā)生的連續(xù)質(zhì)量問題按照程序文件流程及時叫停并協(xié)調(diào)各部門現(xiàn)場分析解決；12.負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行控制，不合格品區(qū)域的5S管理及賬物一致管理，確保符合內(nèi)外部隔離區(qū)審核要求；13.負(fù)責(zé)對內(nèi)部生產(chǎn)過程4M變更進(jìn)行監(jiān)控，提出有效建議，保證4M變更的順利過渡；14.負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)員日常首末件放行狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控，確保首末件放行標(biāo)準(zhǔn)的有效性及與樣件一致性；15.負(fù)責(zé)對量產(chǎn)階段產(chǎn)品日常尺寸穩(wěn)定性及外觀合規(guī)性進(jìn)行監(jiān)控，SPC管理及MSA管理；16.完成上司交代的其他相關(guān)工作。

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