建筑施工電焊作業安全操作

　　在建筑施工中，電焊作業應用廣泛。進行電焊作業的工人頻繁與有害氣體、金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸，對自身和他人的健康和安全有極大的危害。如果在設備或操作上存在問題，還有可能引起灼傷、火災、爆炸、觸電、中毒等事故，不僅危害電焊作業人員和其他施工人員的生命安全和身體健康，而且會使生產單位和國家財產遭受重大損失。

　　一、電弧焊的特點

　　1.電弧的特點

　　電焊是利用電能轉換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法，電弧焊是熔化焊的一種，它是利用電弧熱，將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化，形成的焊縫連接。

　　電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質中連續放電的現象，也是氣體導電的形式之一。氣體導電現象是在外界高壓電場的作用下，使氣體“電離”而形成的。電弧放電時，電流可達幾百安培以上，但電壓并不高(只有幾十伏)。電弧產生大量熱能，溫度可高達8000℃，與此同時，還會發出強烈的可見光及紫外線、紅外線等輻射線。

　　2.電焊機的特點

　　電焊機是電弧的來源所在，它必須滿足引弧的要求及電弧穩定的燃燒以及能方便地調節電流大小等特點。

　　電源的輸出電壓與電流的關系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型，即電流為零時，空載電壓為60～80v，只要電弧引燃有電流存在，則電壓就會迅速下降，只要改變電焊機外特性曲線的分布，就能達到調節焊接電流的目的，以滿足焊接不同厚度和不同材質的工件要求。

　　二、電弧焊的危害因素

　　1.觸電

　　操作者接觸電的機會多，如更換焊條、手持焊鉗、調節電流、接觸工件(尤其在管道、容器內作業)與焊接電纜等，若電器發生故障或違反操作規程，就有可能造成觸電事故。

　　2.塵毒

　　焊條及焊件在電弧高溫下，將會發生蒸發、凝結和汽化，隨之產生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體，若長時間工作在通風條件差的作業環境中，易使人中毒。

　　3.輻射

　　對電弧光中的紫外線、紅外線等輻射，若不注意防護會造成眼睛和皮膚傷害。

　　4.火災

　　電弧焊過程中，因焊弧的高溫以及焊機和線路發生故障，或因線路老化、超負荷工作、電纜接頭過熱而引起電火花以及溶渣飛濺等都能構成危險火源。當附近有易燃易爆物品時，將會引起火災和爆炸事故。

　　三、建筑施工電焊機的安裝要求

　　1.電焊機運到現場或在使用之前，應由主管部門驗收合格，露天放置應穩固并有防雨措施，每臺電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制，并由專業電工負責安裝。

　　2.應采用自動開關控制，不能使用手動開關(如膠蓋閘刀開關)。由于電焊機一般容量比較大，而手動開關的滅弧能力差，接通和斷開電源速度慢，容易發生弧光和相間短路故障，所以安全操作規范中規定，動力線路大于5.5kw時，應使用自動開關控制。

　　3.電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置。

　　4.一次側的電源線長度不應超過5m。因為一次線相對二次線來講，電壓高、危險性大，所以應當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬的掛、砸、壓而發生事故。若必須加長時，架設高度應在2.5m以上，并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固，其上部應有防護罩，防止意外損傷及觸電。

　　5.按照現場安全用電的要求，電焊機的外殼應做保護接地或接零。

　　6.為了防止高壓(一次側)竄入低壓(二次側)造成危害，交流焊機二次側應當接地或接零。

　　四、建筑施工電焊機的安全操作

　　為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機：

　　1.作業人員

　　電焊作業屬于特種作業，作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，并按規定穿戴絕緣防護用品。

　　2.電焊鉗

　　使用合格電焊鉗，能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保證焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。

　　3.焊接電纜

　　(1)焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動、接觸不良、過熱、火花現象。接線柱上應設置防護罩。

　　(2)焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長則會加大導線壓降。

　　(3)焊接電纜橫過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。

　　(4)嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故。

　　4.焊接不允許超載

　　電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災;超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發生觸電事故。

　　5.焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。

　　6.在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。

　　7.進行電焊作業前，應檢查作業環境，清除危險因素和設置監護人員。當附近有其他人員和有關設施時，應采用屏護和安全間隔等，保證作業安全。需在高處焊接作業時，必須掛好安全帶。

　　8.更換焊條時，焊工應戴絕緣手套。

　　9.在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施。如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

　　10.改變焊機接頭，更換焊件需要改接二次回路時，應選擇轉移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等，且必須切斷電源后方可進行操作。

　　11.焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。

　　12.交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。

　　13.焊機二次接線宜采用yhs型橡皮護套、銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大于30m。

　　14.根據施工需要，電焊機宜按區域或標高層集中設置，并應編號。

　　15.布置在室外的電焊機應設置在干燥場所，并設棚遮蔽。

　　16.電焊機的外殼應可靠接地，不得多臺串聯接地。

　　17.電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小于0.4mω。

　　18.電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩，直流電焊機的調節器被拆下后，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。

　　19.電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應采用啟動器控制。

篇2:電焊工施工安全交底2

　　電焊工施工安全交底(二)

　　交底人:

　　被交底人:

　　杭州**地基基礎有限公司

　　⒈進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

　　⒉電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規程操作。

　　⒊操作前應檢查所有工具,電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。

　　⒋每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲熔量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

　　⒌電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

　　⒍乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接外須用軋頭固定。

　　⒎氧氣瓶,嚴防沾染油脂有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶。減壓閥、氧氣軟管接觸。

　　⒏清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。

　　⒐經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

　　⒑注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。

　　⒒焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監護。

篇3:礦井下電焊氣割作業安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業的次數和作業時間,規范井下特殊作業秩序,確保井下電焊、氣割作業安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業引發安全事故,保證礦井安全生產,根據《煤礦安全規程》相關規定,結合我礦井下實際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規定適用于礦所屬井下所有區域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業,約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務工、協作工)。

3?術語和定義

4?分工與職責

為了規范井下電焊、氣割作業,減少和縮短電焊、氣割作業次數和時間,確保井下電焊、氣割作業安全,礦成立電焊、氣割作業管理領導小組。

組?長:礦長

副組長:安全副礦長生產副礦長機電副礦長總工程師

成?員:各副總師、各科隊負責人

領導小組下設考核辦公司,負責日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設在礦通風科(隊),通風科(隊)長兼辦公室主任。

5?管理內容與方法

5.1?原則上井下和井口房內不得進行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細的安全技術措施,《電焊、氣割作業安全技術措施》一式三份,一份送交礦調度室,一份由施工單位留存,一份現場作業完成簽字確認后交通風科(隊)備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數規定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉隊每月不超過3次,通風隊、提升隊、膠輪車隊和機電隊等輔助區隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的掘進隊伍每月不超3次,輔助區隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業,使施工單位從主觀上減少施焊次數,將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數超過規定次數后,超出規定的電焊、氣割作業按照2000元/次進行處罰,若月底罰款未繳清將由經營科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術措施進行審批,嚴禁混用。若同一地點同時進行電焊和氣割作業,可統一編制一份安全技術措施進行審批,且統計為一次電焊、氣割作業。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業只能在檢修班進行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進行電焊、氣割作業。生產班若出現影響安全生產必須進行電焊、氣割作業的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達現場后且經分管礦領導同意并報調度室備案后,由調度室通知帶班礦領導到達現場統一協調安排進行電焊、氣割作業,且必須補簽措施。

6?監督與考核

6.1?電焊、氣割作業安全技術措施,要按照附件的統一格式和要求進行編寫。

6.2?違反本制度進行電焊、氣割作業時,一經發現,要立即停止作業,并參照以下規定進行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標準:

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業時,未審批電焊、氣割作業措施私自作業的給予責任單位10000元/次罰款,并給予責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業時,私自修改電焊、氣割作業時間、作業地點的視為無措施施工,給予責任單位10000元/次罰款,責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現場安全設施不到位的,包括(2個8Kg滅火器、引到施焊現場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執行。

6.3.5?電焊、氣割作業時,作業負責人未在現場監督作業的,給予作業負責人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業時,未向調度室進行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結束后,必須留有留守人員,檢查現場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責任單位2000元罰款,留守人員未堅守崗位給予責任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機等電焊、氣割設備的,以及電焊、氣割作業完成后設備未在一個班內升井的,每次給予責任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產班時發生設備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產,急需電焊、氣割作業時,必須向調度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領導同意并報調度室備案,由調度室統一協調安排組織作業,但必須在當天補簽措施,且本次施焊計入規定的審批次數范圍內。

6.3.10?施工單位1天之內未將措施貫徹及現場操作記錄交回通風隊技術組存檔,形成閉環處罰責任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數超過本制度規定,超過的次數按照2000元/次進行考核,且電焊、氣割次數一旦超過本制度規定次數,下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業安全技術措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業安全技術措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業安全技術措施范本