崗位職責:

1、負責公司項目的技術支持和安裝;

2、負責項目的系統設備、管道、電氣看圖接線、橋架、線纜管道線的安裝、協助調試工作;

3、項目自安裝調試開始至終驗收的項目工作。

崗位要求:

1、18—35歲;

2、中專及以上學歷,熟悉電工和電腦基礎知識;

3、具備音響安裝經驗、有電工證者優先;

4、抗壓性強、吃苦耐勞、身體健康、適應出差、有進取心與事業心;

5、誠實敬業、有良好的溝通協調能力、工作責任心強和團隊合作意識。

6、不能接受出差者勿擾。

篇2:電氣安裝工程施工技術工藝驗收標準

電氣安裝工程施工技術、工藝及驗收標準

1、電氣配管技術要求

1、施工前材料的準備:

A、鋼管電線管壁厚均勻,焊縫均勻,無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象,有產品合格證和材質化驗報告。

B、管箍(束結)使用通絲的絲扣清晰不亂扣,鍍鋅完整,無剝落,無裂痕,兩端光滑無毛刺,有產品合格證。

C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm,鍍鋅層無脫落,無變形開焊,敲落孔洞完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,有產品合格證。

D、圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準,并有產品合格證。

E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

2、管路的敷設:

A、所有管路選最近的路線敷設,應減少彎曲,埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。

B、管路的連接采用絲扣連結,套絲不得亂絲,裸露絲不多于2-3mm,采用套管,套管長度宜為管外徑1.5-3倍,管與管的對口處應位于套管中心,套管采用焊接時,焊縫應牢固嚴密,采用緊固螺釘連接時,螺釘應擰緊,在振動場所,緊定螺釘應有防松以措施。

C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒,其位置應便于穿線,無彎時45m,有一個彎時30m,有2個彎時20m,有3個彎時12m。管路垂直敷設時,據導線截面設置接線盒距離,并用卡箍固定導線,50mm2及以下30m,70-95mm2時,120-240mm2時為18m。

D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊,與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔,并應刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管徑小,周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上,管口與落孔不得有焊接,進入箱、盒的管口應小于5mm,用梳扣鎖緊管口,管口絲扣露出2-4扣,兩根以上管入箱、盒要長短一致,間距均勻,排齊整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐標正確,現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定,將盒內、箱內管口及箱、盒封堵,以防砂漿進入。

F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成,不許有由于彎曲而造成的管道變形。

G、變形縫的處理:變形縫兩側面各預埋一個接線盒,先將管的一端固定在接線盒上,另一端將盒的底部垂直方向開長孔,其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍,兩側連接好補償跨接地線。

3、應注意的質量問題:

A、煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象,故使用手扳煨管時,移動要適度,用力不要過猛,使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫在正反面。熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨變冷卻要適度。

B、暗配管路變曲過多,敷設管路時,應按設計圖紙要求的現場情況,沿最近的路線敷設,不要繞行,彎曲度可明顯減少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管應及時吹掃,發現堵管,立即修復,配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。

D、管口排列不平齊,有毛刺,斷管后應及時銑口,銼平管口,去掉毛刺。

E、套管連接管路,對口焊縫不嚴密,按規范要求,管與管對口處于套管中心位置,套管長度為管外徑的1.5-3倍,焊縫應嚴密牢固。

F、黑鐵鋼管焊接跨接地線,漏焊或焊接面不夠倍數,焊接不牢應加強操作者責任心,嚴格按規范要求焊接。

2、電氣配線:

1、施工前的材料準備

絕緣導線規格、型號必須符合設計要求,具有出廠合格證書。

選用管護口,一般塑料件阻燃性。

選用導線根數和總截面相應規格的接線端子。

工藝流程

選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測

2、電氣配線

a、管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈,管口毛刺打磨平滑。

b、管內導線的總截面積(包括外護層)不超過管子截面積的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導線穿管,管內:

1-3根導線穿DG20(G15)

4-6S根導線穿DG25(G20)

7根以上導線穿DG32(G25)

c、導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線,導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。

d、導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。

e、導線在垂直管路內敷設,距離超過去時20m時,為減少導線的下垂力,應在接線盒內加以固定。

f、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。

g、導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定,并標注編號標記。

h、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接

i、超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子邊接。

j、接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

k、實行導線分色法施工,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N線為淡蘭色,PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線,使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

3.線路檢查及絕緣搖測

a、線路檢查:接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量、驗評標準的規定,不符合時應立即糾正,檢查無誤后再進行搖測。

b、絕緣搖測:照明線路的絕緣測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表,照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

4、工程施工中應注意的問題

a、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象,因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者應及時更換。

b、銅導線連接時,導線的纏繞圈數不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接,密繞壓緊,保證接觸可靠。

c、導線連接處的焊錫不飽滿,出現虛焊、夾渣等現象,焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻,涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。

d、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的,剝線時應根據線徑先用剝線鉗相應的刀口。

e、多股軟銅線刷錫遺漏,應及時進行補焊錫。

f、接頭部分包扎的不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。

g、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動,線芯剪得太長,就會造成線芯外露,應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品,同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。

h、套管壓接后,壓模的位置不在中心線上,壓模不配套和深度不夠,應選用合格的壓模進行壓接。

i、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低,應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

j、截面為10mm2及以下的單股銅芯線,截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接,但多股銅芯應先擰緊,搪錫后再連接。

3、開關、插座安裝

1、材料準備

選擇的開關、插座的規格、型號必須合設計要求,并有產品合格證。

2、工藝流程

清理→接線→安裝

a、清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉,同時將其它雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內灰塵擦凈,表面清潔不變形,蓋板緊貼建筑物的表面。

b、開關接線:同一場所的開關切斷位置一致,且操作靈活,接點接觸可靠,電器燈具的相線應經開關控制。

c、插座接線:單相兩孔插座有橫裝豎裝兩種,橫裝時兩對兩對插座的右極接相線,左極接零線;豎接早兩對插座的上極接相線,下極接零線,單相二孔的接地均應在上方,左零右火。

d、安裝

將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好,將開關和插座推入盒內(如果盒子較深,大于2.5cm時,應加裝套盒)對正盒眼,用扣螺絲固定牢固,固定時要使面板端正,并與墻面平齊。

3、產品保護

a、安裝開關、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面的清潔。

b、開關、插座安裝完畢后,不得再次進行噴漿,以保持面板的清潔。

c、其它工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關、插座。

4、施工中應注意的質量問題

a、開關未斷相線,插座的相線、零線及地線壓接混亂,應按要求進行改正。

b、同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍,應及時更正。

c、本工程安裝高度,壁開關1.4m,地下插座1.3m,電度表下沿距地1.6m,戶終端箱2m,空調插座2m,浴廁插座1.4m(防濺),廚房排煙機插座1.7m,一般插座0.3m,動力控制箱座1.6m,煤氣熱水器插座1.3m,吊鏈日光燈2.8m,壁燈2.2m,床頭燈1.4m。

4、配電箱(盤)安裝

1、材料的準備

a、鐵制配電箱(盤):箱體應有一定機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層底板厚度不小于1.5mm,箱內各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,并有產品合格證,設備有銘牌,符合設計要求,技術文件、附件、備件齊全。

b、其它輔材、工機具。

2、配電箱(箱)安裝

本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》進行。

a.在設備安裝前必須具備預埋件和預留孔符合設計要求,預埋件牢固,基礎槽鋼平直,根據不同結構而直立安裝或墻裝,固定牢固,電纜或導線排列整齊,接線端子示志清晰,連接良好,接地可靠。

b.配電設備內部元件排列整齊,便于操作維修,實測絕緣電阻符合規定,零線與PE線接線端子、匯流排應分別排列,零線端子應安裝在絕緣體上。

c.配電箱(盤)安裝應牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。

d.配電箱(盤)的固定:本工程明裝用膨脹螺栓固定,暗裝的箱(盤)根據預留孔洞尺寸,找好標志尺寸,用水泥磁盤漿填實周邊圖示,安裝盤面要求平整,周邊均勻,對稱貼臉(門)平正,不歪斜。

3、絕緣電阻搖測

配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500VMΩ表對線路進行絕緣搖測,搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間,兩人進行搖測,同時做好記錄,做好技術資料存檔。

4、電纜橋架及線槽的安裝

a.水平強電及弱電電纜橋架、支架間距不應大于2m,安裝選用吊架及托架方式,具體安裝參照國際86SD169及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短,經濟合理,安全運行,并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求。

b.電纜、電線敷設后,電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的1/200,當其跨度≥6000mm時,其撓度應不大于其跨度的1/150。

c.電纜橋架安裝,應因地制宜選擇支、吊架,在某一段內橋架的支、吊架應一致。

d.電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。

e.電纜橋架及線槽與工藝管架安裝時,電纜橋架及線槽應布置在管架的一側。

f.電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時,其凈距離應滿足規定的要求。

g.電纜橋架及線槽從正常環境穿墻進入防火、防爆的環境時,墻上應安裝相應的密封裝置。電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時,在墻的外側應采取防雷措施。過伸縮沉垂縫時,電纜橋架應斷開,斷開距離以100mm左右為宜。線槽過伸縮沉縫時,宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時,兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。

h.敷設10KV及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時,其層間間距一般不小于50mm。

i.電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm。

j.電纜橋架及線槽水平安裝時,其連接板連接時不應置于跨度的1/2處或支撐點上。

k.電纜橋架及線槽安裝時出現的懸臂段,一般不得超過100mm。

篇3:衛生潔具安裝作業施工技術工藝

衛生潔具安裝作業施工技術、工藝

A、衛生器具的規格、型號必須符合設計要求,并有出廠合格證,衛生潔具外觀應規矩,造型周正,表面光滑美觀,無裂紋,邊緣平滑,色調一致。

B、安裝衛生設備時,宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定,如采用木螺絲固定時,宜采用預埋經浸泡瀝青已作防腐處理的木磚,且木磚應深入凈墻面10mm。

C、衛生器具的位置、標高、間距等尺寸,要按設計圖紙或標準圖《衛生設備安裝(S342)》將線放好。

D、管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接處,應墊以膠支、油灰等填料和墊料。

E、大便器、小便器的排水出口承接頭應用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或DN50)的鑄鐵管應高出地面10mm。

F、各種衛生器具安裝尺寸和安裝質量必須符合《衛生設備安裝(S342)》。

G、衛生器具安裝的共同要求,就是平、穩、準、牢、不漏,使用方便,性能良好。

H、安裝大便器時,首先應根據圖示尺寸,確定存水彎的位置,先將存水彎安裝好,再將大便器安裝在存水彎上,找正合格后,用水泥砂漿砌筑便器磚座,當與底同高時,拿下便口,用油灰(或紙筋灰)將接下水口處涂抹嚴密,用砂子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙再將便器復位,找正后以油灰抹嚴大便器與存水彎接口,留出便器進水口安裝膠皮碗的部位。

I、小便器安裝時,按設計尺寸先在墻上劃好十字中心線,并根據耳孔的部位在墻內埋入木磚,待木磚牢固后,用木螺絲將小便斗固定,并保證橫平豎直,既美觀又便于連接管子,用木螺絲固定便斗時,螺釘與耳孔間須墊鉛皮。

J、洗臉盆安裝時,先在墻上畫出安裝中心線,根據臉盆架的寬度畫出固定孔眼的十字線,在十字線的位置牢固地埋入木磚,將盆架用木螺釘打緊在木磚上,也可以用膨脹螺栓固定,固定時,要同時用水準尺找平,然后將臉盆固定在支架上。

K、衛生設備安裝時,要將上、下水接口臨時堵好,衛生設備安裝后,要將各進入口堵塞好,并要及時關閉衛生間。