測試設備工程師-功能測試/EOL聯創聯創汽車電子有限公司,聯創,聯創汽車,聯創汽車電子,聯創工作職責:

1,負責分析生產測試設備故障且及時正確處理排除故障,保證生產線持續運行

2,根據產品特性負責編寫新測試設備的軟硬件架構,按時完成設備驗收并制定維護保養計劃

3,負責制定生產測試設備備品備件、工裝夾具的管理及維護保養

4,負責生產測試設備及工裝不良問題的持續改進

5,負責生產測試中不良產品的分析,并提交分析報告

6,新產品導入的程序編寫、工裝的制定,按計劃完成客戶需求

7,培訓公司技術員,提高其生產測試設備的維修能力

8,按時完成領導交給的其它任務

任職資格:

1,本科及以上電子、機電相關專業,3年及以上汽車電子行業生產測試設備編程經驗

2,熟悉ICT及功能測試設備的工作原理及硬件的基礎架構

3,熟練使用基于標準平臺代碼軟件,NILabview、Teststand、CVI其中兩項及以上

4,熟悉模擬和數字電路的設計,有使用測試儀器對電路不良問題分析的能力

5,了解常用控制工具及方法,如PFMEA、SPC、MSA、CMK(CGK)等;

6,良好的溝通、分析、解決問題的能力、團隊合作精神

7,能吃苦耐勞、適應下班時間及節假日隨時支持生產

篇2:公司EMS程序文件:檢驗測量監測試驗設備控制

公司EMS程序文件范本:檢驗、測量/監測和試驗設備的控制

十二.檢驗、測量/監測和試驗設備的控制

1.主題內容與適用范圍

本程序規定了對用以證實對污染控制符合規定要求的檢驗、測量和試驗設備如何進行控制、校準、維護、選擇。

本程序適用于公司對設計、開發、生產、裝配和服務過程中,用以證實對污染控制情況的所有檢驗、測量和試驗設備進行控制的工作。

2.引用標準和文件

《ISO14000:1996環境管理體系―規范及使用指南》

《ISO14000:1996環境管理體系―原則、體系和支持技術通用指南》

3.職責

3.1品檢部負責建立統一的校準系統。

3.2品檢部根據對環境污染控制的要求,選擇適用的檢驗、測量和試驗設備。

3.3用于檢驗或試驗的檢驗、測量和試驗設備失效時,由質檢人員上報品檢部,

采取有效的糾正措施。

4.程序

4.1校準系統的建立

4.1.1品檢部根據需要建立校準系統,對所有的檢驗、測量和試驗設備進行有效的控制、校準和維護。

4.1.2新建立的各項企業計量標準,由品檢部提出,報主管領導批準后施行。

4.1.3品檢部使用的計量校準器,應經上級計量鑒定所鑒定合格,獲得有效合格證書后方可開展計量鑒定。

4.1.4計量鑒定員應經過相應的培訓并具有相應的資格。

4.1.5計量環境要符合國家規定的要求。

4.2檢驗、測量及試驗設備的配置

4.2.1根據對污染的控制要求配置檢驗、測量和試驗設備。

4.2.2需購置時,使用部門提出申請,經品檢部審核,報主管領導批準。

4.2.3顧客或供方提供的檢驗、測量和試驗設備,由品檢部鑒定合格后方可入庫或投入使用。

4.2.4需要租用的檢驗、測量和試驗設備,由使用部門提出申請,品檢部統一實施。

4.3檢驗、測量和試驗設備的控制

4.3.1所有新購入或投入使用的檢驗、測量和試驗設備,在使用前必須經品檢部組織檢定。

4.3.1.1外購計量器具由采購部門通知品檢部進行入庫檢定。

4.3.1.2各部門需領用計量器具時,到品檢部辦理領用手續。

4.3.1.3對大型檢測設備經進廠安裝、調試、驗收后,由品檢部辦理編號、立卡、建帳手續,安排周期檢定。

4.3.2重新啟用的檢測試驗設備,必須經品檢部檢定合格后方可使用。

4.3.3各種檢驗、測量和試驗設備的操作使用人員必須進行培訓。

4.3.4檢驗、測量和試驗設備的調撥、封存、啟用由使用部門提出申請,品檢部負責處理。

4.4周期檢定

4.4.1檢定周期確定

4.4.1.1品檢部確定檢定周期并制定檢定計劃。

4.4.1.2對于合同供方或顧客提供的檢驗、測量和試驗設備,由技術、品檢和使用部門共同研究確定合理的檢定周期。

4.4.1.3根據周檢、抽檢情況,品檢部適當調整檢定周期。

4.4.2計量人員按檢定規程和周期檢定計劃實施檢定。

4.4.3品檢部根據使用情況安排抽檢。

4.4.4操作者在使用過程中,發現檢驗、測量和試驗設備異常時,立即停止使用并通知品檢部采取有效的措施。

4.4.5所有計量標準器和本公司無檢定修理能力的檢驗、測量和試驗設備,由辦品檢部負責委外檢定。

4.5檢定標準

4.5.1品檢部嚴格按照國家檢定規程實施控制。

4.5.2對于國家無檢定規程的檢驗、測量和試驗設備,由品檢部負責制定檢定規程,并批準執行。

4.6檢驗、測量和試驗設備的失準。

4.6.1采購進廠的檢驗、測量和試驗設備出現失準時,品檢部出具檢測報告,采購部門據此進行退貨。

4.6.2顧客、供方提供的檢驗、測量和試驗設備在納入校準系統時出現不合格,品檢部向責任部門提報檢定報告,該檢驗、測量和試驗設備不得投入使用。

4.6.3在使用過程中發現檢驗、測量和試驗設備失準,由品檢部負責處理,并對被檢驗、測量和試驗設備失準,由品檢部負責處理,并對被檢的檢驗數據的有效性進行控制。

4.6.4品檢部對不符合要求的檢驗、測量和試驗設備作出檢修、報廢等處置,檢修后重新檢定,合格后方可使用。

4.7記錄和標識狀態

4.7.1品檢部保存各種檢定記錄

4.7.2品檢部對所有的檢驗、測量和試驗設備施加狀態標識,并加以記錄。

5.支持性文件、作業文件

篇3:電氣設備絕緣測試管理辦法

為使電氣設備絕緣測試工作程序化、規范化,增強絕緣測試工作的科學性、時效性,依據國家有關規范的要求,結合我公司電氣設備的實際情況,制定本規定,望各班組認真學習并嚴格遵照執行。

1.熱備用10kV高壓電動機、電抗器等設備在天氣干燥、環境較好的情況下兩次絕緣測試的時間最長不得超過7天。運行電機退出運行超過24小時的復測一次絕緣,也可根據調度室要求適當縮短絕緣復測時間。

冷備用及其它類型的10kV高壓電氣設備僅在送電前進行絕緣測試。

2.新投運或冷備用的低壓電氣設備僅在送電前進行絕緣測試。

3.所處環境出現過異常情況的設備,開車前調度室必須通知電氣車間相關班組重新測試設備絕緣。

4.電氣相關班組在接到調度室通知后,無特殊原因半小時內絕緣測試完成。

5.絕緣電阻值測試合格標準為:熱態絕緣電阻值每千伏不低于1MΩ,冷態下10KV高壓設備絕緣電阻不低于100MΩ,0.4KV低壓設備絕緣電阻不低于0.5MΩ。

6.測試絕緣電阻值小于標準值的電氣設備因工藝需要必須啟動的,由調度室請示公司領導批準后執行。

7.絕緣測試工作應嚴格按規程的要求進行,打開柜門前嚴格根據復合判斷準則,確認回路確在熱備用或冷備用狀態、回路雙重編號無誤后方可打開柜門,柜門打開后嚴格執行驗電程序,確認無電后方可進行下一步工作,整個工作過程應嚴格執行工作監護制度。