產品認證與公告管理工程師1、制定整車產品的國內公告、CCC、環保強制認證及海外ECE、GCC、ADR認證方案計劃,并負責跟蹤落實資源、試驗協調組織及認證申報實施;

2、按需制定整車產品國內環境標志產品、客車等級評定等自愿性認證方案計劃及海外非自主認證方案計劃,并負責協調組織及認證申報實施;

3、產品認證申報技術文件參數資料的收集、整理、確認、提交;

4、維護公司的產品認證相關證書和基型車及專用車產品公告數據庫;

5、各項目認證費用支付申請及后續支付驗收;

6、對相關的產品認證流程進行不斷改進,及時協調解決與工程、營銷、質保、工廠、信息、采購等橫向部門之間的相關問題;

7、針對產品設計變更內容,與專業部門討論確定認證影響及初步方案;

8、及時了解認證法規政策的趨勢變化及更新信息。1、制定整車產品的國內公告、CCC、環保強制認證及海外ECE、GCC、ADR認證方案計劃,并負責跟蹤落實資源、試驗協調組織及認證申報實施;

2、按需制定整車產品國內環境標志產品、客車等級評定等自愿性認證方案計劃及海外非自主認證方案計劃,并負責協調組織及認證申報實施;

3、產品認證申報技術文件參數資料的收集、整理、確認、提交;

4、維護公司的產品認證相關證書和基型車及專用車產品公告數據庫;

5、各項目認證費用支付申請及后續支付驗收;

6、對相關的產品認證流程進行不斷改進,及時協調解決與工程、營銷、質保、工廠、信息、采購等橫向部門之間的相關問題;

7、針對產品設計變更內容,與專業部門討論確定認證影響及初步方案;

8、及時了解認證法規政策的趨勢變化及更新信息。

篇2:公司認證產品一致性控制程序

公司管理手冊:認證產品一致性控制程序

1目的

嚴格執行國家認監委頒布的《產品強制性認證實施規則》,及時有效地控制公司認證產品的變更,確保產品的一致性,持續滿足標準的要求。

2適用范圍

適用于公司產品在取得中國強制性認證后,認證產品的變更的申請,變更評價的控制管理。

3職責

3.1質量負責人

a)負責執行國家認監委關于《產品強制性產品認證實施規則》的文件組織學習和執行的監督工作。

b)負責按規則的規定要求,申請認證產品的變更,提交相關資料,向國家指定機構提出申請。

c)組織對產品認證的變更的評價工作,并作好記錄。

3.2技檢部

a)負責根據工廠申請產品強制性認證的范圍,適時對認證產品的變更組織有關部門進行識別,并組織評價。

b)負責認證產品的變更申請;

c)負責認證產品的變更資料的準備;

d)負責對認證產品的變更相關活動的執行。

4程序

4.1認證產品的變更

公司產品在獲得中國強制性認證取得證書后,如果關鍵原料種類、來源、配方、生產工藝、施工配比及產品標準等的變更,視為認證產品的變更。認證產品的變更應向認證機構提出申請。

4.2認證產品的變更識別

技檢部根據工廠生產的實際情況和市場狀況,隨時識別和監控認證產品的范圍,對認證證書范圍中的產品的技術配方設計、原材料等供應情況發生變化的情況進行監控,以確保認證產品的一致性,當發現主要引起產品安全特性發生變更情況時,應予以識別,并及時作好記錄和取證工作。

4.3認證產品的變更評價

技檢部應組織生產部和辦公室,對認證產品的變更進行有效的評價,評價的依據:

A)、產品強制性認證實施規則;

B)、產品的標準;

C)、國家檢測部門出具的產品型式試驗報告;

D)、產品配方、生產工藝、施工配比;

E)、產品強制性認證關鍵原材料明細表;

F)、其他相關的安全技術文件;

評價的主要內容包括:

A)、原材料供應情況對產品的影響程度,認證產品的一致性是否存在;

B)、產品的配方設計變更,對產品安全特性的影響程度,認證產品的一致性是否存在;

C)、配方、生產工藝、施工配比變更,對產品安全特性的影響程度,認證產品的一致性是否存在;

D)關鍵原材料的種類和來源、國家標準發生變化。

當關鍵原材料的制造商(或供應商/產地)發生變更時,按《采購控制程序》執行。

4.4認證產品變更的申請

4.4.1當上述認證產品的變更評價結果成立,質量負責人應按《產品強制性認證實施規則》的要求,提出申請。

4.4.2質量負責人組織技檢部、生產部按照認證機構的要求,填寫認證變更申請書,以及提供相關資料。

4.4.3總經理負責對最終申請的資料的審核和批準。

4.5認證產品變更申請的跟進

4.5.1質量負責人負責跟進認證機構對認證變更申請的接受,并對變更的內容和提供的資料進行評價結果的報告。

4.5.2如果認證產品的變更經認證機構評價需送樣品進行測試時,由生產部具體落實變更后產品的樣品的生產安排,技檢部聯系產品的抽樣,并具體跟進樣品的抽查和送檢工作,直至取得產品型式試驗報告。

4.5.3如果認證產品變更后,需要認證證書覆蓋產品的擴展,辦公室負責按產品強制性認證申請的流程,向認證機構提出申請,并按認證機構的要求,針對差異性補充檢測和檢查,并根據具體情況確定單獨申領證書和換發認證證書。

4.6認證產品的變更監督管理

4.6.1產品強制性認證是一種產品安全特性的質量認證活動,其針對特定的產品、依據特定的產品安全標準,并施加產品安全特性具體的材料和結構,當上述條件不存在,發生變更時,原產品安全特性保障的基礎也不存在,公司的質量負責人應負責組織認證產品的變更申請,并監督和管理變更活動的每一個細節,以確保認證產品安全的一致性。

4.6.2在認證產品的變更活動中,始終應堅持實事求是的原則,科學、規范的操作,確保產品始終符合相關安全標準。

4.6.3質量保證負責人負責對認證產品的變更活動組織和監督管理并對其真實性和規范性負直接領導作用。

4.6.4當產品結構發生變更,或產品認證證書范圍發生變更,質量負責人應及時和國家認證機構聯絡,及時申請認證變更,配合認證機構作好變更的檢測和審查工作。

5相關文件裝飾裝修產品強制性認證實施規則》(CNCA-12C-049:2010)

6質量記錄

6.1《認證產品的變更報告》

6.2《認證產品變更情況一覽表》

篇3:CQC產品認證工廠質量保證能力要求

CQC產品認證工廠質量保證能力的要求

1.引言

本文件是CQC產品認證工廠質量保證能力的要求,包括對認證產品的檢驗要求及制造廠質量體系的要求,以保證其生產的認證產品符合國家認證標準并與型式試驗樣機在規定程度內的一致性。本文件是產品獲得產品安全認證證書和允許使用認證標志應具備的條件,是可接受的最低標準。若有特殊要求的,按《自愿性產品認證特殊要求》中有關規定執行。

2.定義

2.1申請人

申請產品認證注冊的組織。

2.2持證人

持有產品認證證書的組織。

注:取證前稱為申請人,取證后稱為持證人。

2.3生產者(制造商)

實施質量體系,控制認證產品生產的組織。

2.42.4生產廠/制造廠/加工廠(場)所

指對認證產品進行最終裝配和/或檢驗以及使用認證標志的地點。

3總則

生產者應建立滿足本文件第4章所要求的文件化質量體系并使之有效地運行,且具備批量生產符合認證標準要求的產品的能力。

對認證產品生產者的審核每年至少一次(根據認證產品類別和生產的穩定狀態而定),以保證將必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。

對生產者進行監督復查期間,要抽取認證產品樣機和/或零部件進行檢驗,以驗證其與認證標準的符合性并與型式試驗樣機一致。

當發現可能危及到產品與認證標準的符合性的情況時,可增加監督頻次。

4質量體系

4.1職責和資源

4.1.1職責

生產者應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系,且在其組織的內部指定一名質量保證負責人和一名認證聯絡工程師(或聯絡員)。

質量保證負責人應是組織管理層中的一名成員,應具有充分的能力勝任本職工作。不論其在其他方面職責如何,應具有以下方面的職責和權限:

a)a)負責建立滿足本文件要求的質量體系,并確保其實施和保持;

b)b)確保加貼強制性認證標志/認證標志的產品符合認證標準的要求;

c)c)及時向認證機構申報涉及獲證產品安全性能的變更;

d)d)負責與認證機構聯絡與協調認證方面的事情;

e)e)建立文件化的程序,確保認證標志的妥善保管和使用;

f)f)建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認,不加貼強制性認證標志/認證標志;

認證聯絡工程師(或聯絡員)應熟悉認證業務,其職責是協助質量保證負責人與認證機構聯絡認證事宜。

4.1.2資源

生產者應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求;應配備相應的人力資源,確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力;建立并保持適宜產品生產、檢驗試驗、儲存等必備的環境。

4.2文件和記錄

4.2.1生產者應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件,以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定,以及產品獲證后對獲證產品的變更(標準、工藝、關鍵件等)、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的其中一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求.

4.2.2生產者應建立并保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保:

a)a)文件發布前和更改應由授權人批準,以確保其適宜性;

b)b)文件的更改和修訂狀態得到識別,防止作廢文件的非預期使用;

c)c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

4.2.3生產者應建立并保持文件化的質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序,質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

生產者至少應保存下述記錄:

●●采購物資檢驗/驗證記錄

●●例行檢驗記錄

●●選定型式試驗記錄

●●檢驗和測試設備校準記錄

●●檢驗和測試設備功能檢查記錄

●●顧客投訴及糾正措施記錄

●●對不合格品采取措施的記錄

●●內部質量審核記錄

●●標志使用情況的記錄

質量記錄應有適當的的保存期限,上述記錄的保存時間應不少于兩年。

4.3采購和進貨檢驗

4.3.14.3.1供應商的控制

生產者應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序,以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

4.3.2關鍵元器件和材料的檢驗/驗證

生產者應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序,以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵元器件和材料的檢驗可由生產者進行,也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,生產者應對供應商提出明確的檢驗要求.

生產者應保存關鍵件檢驗或驗證記錄,確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等,供應商提供的合格證明應有其組織內部負有質量職責的檢驗人員的簽名或蓋章。

4.4生產過程控制和過程檢驗

4.4.1生產者應對關鍵生產工序進行識別,關鍵工序操作人員應具備相應的能力,如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時,則應制定相應的工藝作業指導書,使生產過程受控。

4.4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,生產者應保證工作環境滿足規定的要求。

4.4.3可行時,生產者應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。

4.4.4生產者應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。

4.4.5生產者應在生產的適當階段對產品進行檢驗,以確保產品及零部件與認證樣品一致。

4.5例行檢驗和確認檢驗

生產者應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序,以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足《自愿性產品認證特殊要求》的規定。

例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進

行的100%檢驗,通常檢驗后,除包裝和加貼標簽外,不再進一步加工。

確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求而進行的在經例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品依據檢驗文件進行的檢驗。

4.6.檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查,并與所要求的檢驗、試驗能力一致。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程。

4.6.1校準和檢定

用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期(每年至少一次)進行校準或檢定,。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的(例一些專用的測試設備),則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。

應建立檢驗設備的臺帳并保存設備的校準記錄。

4.6.2運行檢查

對用于例行檢驗和確認檢驗的設備應進行日常操作檢查外,還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時,應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。

運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。

4.7不合格品的控制

生產者應建立不合格品控制程序,內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合格品的處置記錄。

4.8內部質量審核

生產者應建立文件化的內部質量審核程序,確保質量體系的有效性和認證產品的一致性,并記錄內部審核結果。

對生產者的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴,應保存記錄,并應作為內部質量審核的信息輸入。

對審核中發現的問題,應采取糾正和預防措施,并進行記錄。

4.9認證產品的一致性

生產者應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制,以使認證產品持續符合規定的要求。

生產者應制定關鍵元器件、零部件的清單,明確它們的供應商,材質

生產者應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序,認證產品的變更(可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性)在實施前向認證機構申報獲得批準后方可執行。

4.10.包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。