技術(shù)支持·維護(hù)經(jīng)理是指為客戶及相關(guān)人員提供與公司產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)支持及技術(shù)服務(wù)的管理技術(shù)人員。

技術(shù)維護(hù)經(jīng)理崗位職責(zé)

1.售前技術(shù)支持管理；

2.負(fù)責(zé)公司各類項(xiàng)目售前階段的技術(shù)支持、方案編寫、招投標(biāo)等工作；

3.負(fù)責(zé)公司承接項(xiàng)目的技術(shù)實(shí)施工作；

4.收集競(jìng)爭對(duì)手產(chǎn)品的功能、性能信息，分析比較本公司產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)，提出比較報(bào)告；

5.定期向公眾媒介傳播公司產(chǎn)品、技術(shù)方向相關(guān)的信息；

6.解答客戶、代理商所涉及產(chǎn)品的技術(shù)問題；

7.熟練運(yùn)用公司產(chǎn)品，并能從機(jī)理上進(jìn)行全面解釋。

技術(shù)維護(hù)經(jīng)理崗位要求

1.具備良好的語言表達(dá)、組織協(xié)調(diào)、公關(guān)和溝通能力；

2.通過OCP認(rèn)證或AIX系統(tǒng)管理員認(rèn)證；

3.有豐富中型以上項(xiàng)目售前技術(shù)支持和技術(shù)方案編寫經(jīng)驗(yàn)，有良好服務(wù)營銷和管理能力者；

4.有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，了解IT企業(yè)項(xiàng)目運(yùn)作特點(diǎn)、流程和模式；

5.具有良好的市場(chǎng)洞察力、策劃能力、強(qiáng)烈的事業(yè)心和積極主動(dòng)心態(tài)；

6.良好的團(tuán)隊(duì)合作精神、重績效身體健康。

技術(shù)維護(hù)經(jīng)理發(fā)展方向

技術(shù)支持·維護(hù)經(jīng)理屬于技術(shù)和管理相結(jié)合的人才，一般要求對(duì)技術(shù)比較熟悉，最好有幾年做技術(shù)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)能夠?qū)W習(xí)一些管理相關(guān)的知識(shí)，然后轉(zhuǎn)型到技術(shù)支持經(jīng)理上來。一般的作技術(shù)開發(fā)的企業(yè)對(duì)于該類人才都有需要。

篇2:推焦車安全維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程

1、總則本規(guī)程適用于5.5米搗固焦?fàn)tFRC5531推焦車的維護(hù)檢修。2、推焦車的用途及機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)說明2.1本設(shè)備的主要用途:FRC5531推焦車為5.5米搗固焦?fàn)t配套的主要機(jī)械設(shè)備之一,運(yùn)行在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)。主要功能是將炭化室中的焦餅推出,并在推焦前后完成開、關(guān)機(jī)側(cè)炭化室爐門。2.2?主要結(jié)構(gòu)簡述搗固焦?fàn)t上使用的推焦車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車。左邊的炭化室使用右型推焦車。推焦車由鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開門裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等九部份組成。2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)?推焦車鋼結(jié)構(gòu)主體采用高架龍門式結(jié)構(gòu)組裝而成。承受推焦裝置、司機(jī)室及電氣室、液壓設(shè)備、電氣設(shè)備等全部載荷。2.2.2、走行裝置走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)前、后端梁的底部,由四組臺(tái)車組成,通過電機(jī)、減速器、車輪驅(qū)動(dòng)整機(jī)在軌道上運(yùn)行。每組臺(tái)車由平?架、走行輪及傳動(dòng)裝置組成。每組臺(tái)車均由一臺(tái)YPT225M-6調(diào)頻調(diào)速電機(jī)(30KW?980r/min)驅(qū)動(dòng),經(jīng)聯(lián)軸器、電液制動(dòng)器、減速器使車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2.3、推焦裝置推焦裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)上,由推焦桿裝置、傳動(dòng)裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。推焦桿為箱體焊接結(jié)構(gòu),在推焦桿兩旁掛有擋風(fēng)板,以防受風(fēng)變形,后段為翹起裝置,有效的減少了推焦桿跨度,傳動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),采用渦流制動(dòng)器進(jìn)行推焦過程的速度調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)無沖擊推焦。停電處理裝置除設(shè)有常規(guī)的手動(dòng)裝置,同時(shí)設(shè)有柴油機(jī)裝置能滿足突然停電時(shí),防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。2.2.4、???門裝置本裝置由取門機(jī)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托架、插銷裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、移門行程控制裝置等部分組成。取門時(shí)托架在油缸的作用下前移,在行程控制裝置的控制下,以低速-高速-低速移動(dòng),經(jīng)“S”道取門機(jī)來完成對(duì)爐門的取裝工作。取門機(jī)的工作分四步:一提、壓拔、二提、三降。2.2.5、爐門清掃裝置本裝置是當(dāng)取門機(jī)取下爐門退到后極限時(shí),對(duì)爐門上的刀邊、磚邊進(jìn)行清掃,除去焦油、焦粉,保證爐門與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺(tái)車牽引裝置、下部清掃機(jī)、吊掛裝置、移動(dòng)臺(tái)車、油缸組成。2.2.6、爐框清掃裝置?本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內(nèi)側(cè)面,除去焦油、焦粉,保證爐門關(guān)閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉(zhuǎn)架、上下軸承支承、臺(tái)車框架、鎖閉機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。2.2.7、頭尾焦處理裝置此裝置是采用環(huán)鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)進(jìn)行頭尾焦處理。主要由三臺(tái)刮板機(jī)組成。刮板輸送機(jī)由電機(jī)及行星擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)鏈條、鏈輪,通過傳動(dòng)主軸帶動(dòng)鏈條與刮板將收集起來的殘?jiān)徒狗酃稳肆隙吠膺\(yùn)。2.2.8、液壓潤滑系統(tǒng)攔焦車的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺(tái)葉片泵供給液壓油(其中一臺(tái)為備機(jī))。各液壓缸的控制開關(guān)安裝在司機(jī)室操作臺(tái)上,工作介質(zhì)為N46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級(jí)ISO19/16。2.3主要技術(shù)性能2.3.1走行裝置(1)軌型?……………………………………………….…….…….………QU120(2)軌距…………………………………………………….…….………?12000mm(3)車輪直徑……………………………………….…….…….………φ1000mm(4)走行???度……………………………………….…….…….………7.5~75m/min2.3.2推焦、開門、爐門、爐框清掃裝置(1)推焦桿總長…………………………………….…….…….………?29500mm(2)推焦桿行程………………………………….…….………?25340~25634mm(3)推焦最大速度……………………………………….…….………27.06m/min(4)取門機(jī)行程×移動(dòng)速度?………………………….…….……2550×8m/min(5)爐門清掃臺(tái)車行程×移動(dòng)速度…………………….…………….900×8m/min(6)下部清掃機(jī)構(gòu)行程…………..…………………………….…….………420mm(7)爐框移動(dòng)臺(tái)車行程?……………..………………………….……….2150×8mm高速?…………………………………….…….…….………9m/min低速……………………………………..…….…….………3m/min2.3.3液壓系統(tǒng)(1)設(shè)計(jì)壓力?…………………………………………………………………7Mpa(2)工作壓力?………………………………………………………………6.3Mpa(3)工作介質(zhì)………………………………….…………………N46#抗磨液壓油(4)系統(tǒng)流量?………………………………………………………………360L/min2.3.4頭尾焦處理裝置名稱1#刮板機(jī)2#刮板???3#刮板機(jī)料斗規(guī)格機(jī)長容積4m3機(jī)寬690975690鏈條間距480480480工作能力10t/h10t/h10t/h鏈條速度8m/min8m/min8m/min2.3.5其它(1)設(shè)備外形尺寸?……………………………………28852×15360×12790mm(2)設(shè)備重量?………………………………………………………………337.3t3、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)3.1、零部件3.1.1?主機(jī)輔機(jī)的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求。3.1.2?連鎖信號(hào)和各種安全裝置齊全靈敏可靠。3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固。3.1.4?防腐完整有效。3.2、設(shè)備性能3.2.1?運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音和異常振動(dòng)。3.2.2?設(shè)備潤滑良好各部油品符合要求。3.2.3?生產(chǎn)能力達(dá)到指定能力。3.3、技術(shù)資料3.3.1?有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說明書。3.3.2?設(shè)備檢修記錄、運(yùn)行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。3.3.3?有關(guān)檔案、資料按時(shí)填寫,內(nèi)容完整準(zhǔn)確。3.4、設(shè)備及環(huán)境3.4.1?設(shè)備清潔。3.4.2?基礎(chǔ)及環(huán)境整潔。3.4.3?設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏。4、設(shè)備的維護(hù)4.1、日常維護(hù)4.1.1?嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng),運(yùn)行和停車按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。4.1.2?經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)是否正常,每次交接班檢查各機(jī)構(gòu)限位是否正常。4.1.3?定時(shí)、定點(diǎn)、定人檢查各部聯(lián)接螺栓,裝煤鏈條的運(yùn)行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。4.1.4檢查走行傳動(dòng)、裝煤傳動(dòng)、后擋板卷揚(yáng)機(jī)的制動(dòng)器運(yùn)行情況。4.1.5檢查各潤滑點(diǎn),防止污物卡住不靈活。嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度,認(rèn)真做好“五定”“三級(jí)過濾”保證潤滑良好。4.1.6?檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、各油缸動(dòng)作是否到位、正常。4.1.7?檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.8?檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。4.1.9每班檢查走行電液制動(dòng)器,閘瓦磨損后要及時(shí)更換,使制動(dòng)器處于良好狀態(tài)。4.1.10檢查各部連接螺栓,及時(shí)緊固。4.2、檢查部位及周期裝置部位巡檢項(xiàng)目巡檢周期日周月季鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)外觀檢查,有無嚴(yán)重變形等√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)螺栓緊固,連接狀態(tài)√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)梯子、欄桿的連接是否牢固√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)緩沖器是否損壞√走行裝置軌道軌道兩端止擋器及固定螺栓狀態(tài)√走行裝置軌道軌道及其接頭處磨損狀態(tài)√走行裝置軌道軌道固定螺栓狀態(tài)√走行裝置臺(tái)車踏面及輪緣磨損狀態(tài)√走行裝置臺(tái)車固定螺栓狀態(tài)√走行裝置臺(tái)車給油狀況√走行裝置臺(tái)車軸及軸承的磨損狀態(tài)√走行裝置臺(tái)車清軌器使用狀態(tài)√走行裝置減速機(jī)油量檢查√走行裝置減速機(jī)齒輪嚙合及磨損狀態(tài)√走行裝置減速機(jī)固定螺栓狀態(tài)√走行裝置聯(lián)軸器螺栓連接狀態(tài)√走行裝置聯(lián)軸器嚙合狀態(tài)(潤滑狀態(tài))√走行裝置制動(dòng)器閘瓦磨損狀態(tài)√走行裝置制動(dòng)器固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置推焦桿外觀檢查√推焦裝置推焦桿齒條磨損狀況√推焦裝置推焦桿齒條鉚釘有無松動(dòng)√推焦裝置推焦桿活牙動(dòng)作狀態(tài)√推焦裝置推焦桿推焦桿頭頂刮石墨器磨損狀態(tài)√推焦裝置推焦桿滑靴磨損狀態(tài)√推焦裝置推焦桿固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置推焦桿旁彎和上弓測(cè)量√推焦裝置主動(dòng)齒輪齒輪磨損狀態(tài)√推焦裝置主動(dòng)齒輪油封磨損狀態(tài)√推焦裝置主動(dòng)齒輪固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置主動(dòng)齒輪潤滑狀態(tài)√推焦裝置聯(lián)軸器螺栓連接狀態(tài)√推焦裝置聯(lián)軸器嚙合狀態(tài)(潤滑狀態(tài))√推焦裝置制動(dòng)器閘瓦磨損狀態(tài)√推焦裝置制動(dòng)器固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置制動(dòng)器制動(dòng)輪磨損情況√推焦裝置減速機(jī)油量檢查√推焦裝置減速機(jī)齒輪嚙合及磨損狀態(tài)√取門裝置臺(tái)車吊架外觀檢查√取門裝置臺(tái)車吊架固定螺栓狀態(tài)√取門裝置車輪輪緣、車輪磨損狀態(tài)√取門裝置車輪油封磨損狀態(tài)√取門裝置車輪潤滑狀態(tài)√取門裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置導(dǎo)輥磨損狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置軸承的磨損、潤滑狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置拉桿是否動(dòng)作√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置固定螺栓狀態(tài)√取門裝置導(dǎo)向輥和支撐輥輥?zhàn)拥哪p狀態(tài)√取門裝置導(dǎo)向輥和支撐輥油封的磨損狀態(tài)√取門裝置導(dǎo)向輥和支撐輥固定螺栓狀態(tài)√取門裝置導(dǎo)向輥和支撐輥潤滑狀態(tài)√取門裝置插銷裝置動(dòng)作狀態(tài)√取門裝置插銷裝置輥?zhàn)幽p情況√取門裝置插銷裝置銷子磨損狀態(tài)√取門裝置插銷裝置固定螺栓狀態(tài)√取門裝置插銷裝置潤滑狀態(tài)√取門裝置取門機(jī)外觀狀態(tài)、銹蝕情況√取門裝置取門機(jī)固定螺栓狀態(tài)√取門裝置取門機(jī)輥?zhàn)幽p狀態(tài)√取門裝置取門機(jī)油缸漏油情況√取門裝置取門機(jī)油管系統(tǒng)的泄漏情況√取門裝置取門機(jī)潤滑系統(tǒng)√取門裝置取門機(jī)手動(dòng)干油泵裝置√取門裝置取門機(jī)液壓系統(tǒng)壓力確認(rèn)√取門裝置S道裝置軌道磨損情況√取門裝置S道裝置立輥運(yùn)行、磨損情況√取門裝置S道裝置軌道連接螺栓連接情況√取門裝置S道裝置潤滑情況√取門裝置限位開關(guān)動(dòng)作狀態(tài)√取門裝置限位開關(guān)固定狀態(tài)√爐門清掃裝置臺(tái)車外觀檢查√爐門清掃裝置臺(tái)車固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪油封磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪潤滑狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)外觀檢查√爐門清掃裝置清門機(jī)固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)減速機(jī)油量√爐門清掃裝置清門機(jī)鏈條、鏈輪磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)各輥輪的潤滑狀態(tài)√√√爐門清掃裝置清門機(jī)油缸、油馬達(dá)的工作狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)管路的泄漏狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)銑刀的磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機(jī)銑刀、刮刀的位置狀態(tài)√爐門清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐門清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置臺(tái)車吊架外觀檢查√爐框清掃裝置臺(tái)車吊架固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪油封磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置工作狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置輥?zhàn)拥哪p狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置插銷磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥油封磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)軸承潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)軸承固定狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)外觀檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)擋熱板燒損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)余焦器檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)油缸泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)管路泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)刮板的磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)導(dǎo)向板的磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)刮板的位置狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機(jī)導(dǎo)向板的連接狀態(tài)√爐框清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐框清掃裝置限位開關(guān)動(dòng)作狀態(tài)√爐框清掃裝置限位開關(guān)固定狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)焦油、焦粉粘著狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)固定螺栓狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)各鏈輪、鏈條磨損狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)刮板、刮板鏈的磨損狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)刮板鏈的張緊情況√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)各傳動(dòng)、導(dǎo)向部位的潤滑情況√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)行星減速機(jī)的運(yùn)行情況√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)行星減速機(jī)的油量√頭尾焦回收裝置刮板機(jī)軸承的磨損情況√頭尾焦回收裝置料斗排出閘板的動(dòng)作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗焦炭堆積狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗固定螺栓狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗限位動(dòng)作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置振動(dòng)器動(dòng)作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置振動(dòng)器固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機(jī)潤滑情況√氣路系統(tǒng)空壓機(jī)皮帶的張緊狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機(jī)固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐安全閥的動(dòng)作狀態(tài)√氣路系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐積水狀態(tài)√氣路系統(tǒng)管路接頭是否漏氣√氣路系統(tǒng)管路固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)氣閥動(dòng)作狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵固定螺栓狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵動(dòng)作狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵有無泄漏√潤滑系統(tǒng)潤滑泵油脂量√潤滑系統(tǒng)配管接頭處泄漏狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)配管固定狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)配管軟管損壞情況√潤滑系統(tǒng)分配器機(jī)械行程指示狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)分配器漏油狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)分配器固定螺栓狀態(tài)√液壓系統(tǒng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、上油情況?！桃簤合到y(tǒng)油泵聯(lián)軸器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況?！桃簤合到y(tǒng)油泵連接螺栓是否松動(dòng)。√液壓系統(tǒng)油泵是否滲漏?！桃簤合到y(tǒng)油箱油量是否在刻度范圍內(nèi)?！桃簤合到y(tǒng)油箱是否滲漏。√液壓系統(tǒng)濾油器濾芯是否堵塞。√液壓系統(tǒng)液壓閥件運(yùn)行情況?！桃簤合到y(tǒng)液壓閥件是否滲漏?！桃簤合到y(tǒng)油管是否滲漏?！桃簤合到y(tǒng)油管軟管有無損傷。√液壓系統(tǒng)油缸動(dòng)作狀況。√液壓系統(tǒng)油缸是否滲漏?！桃簤合到y(tǒng)油缸擺動(dòng)軸和銷軸的磨損情況?！桃簤合到y(tǒng)油缸油缸座的連接情況?！?.3、常見故障及處理辦法4.3.1走行裝置故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法異常振動(dòng)①減速器地腳螺栓松動(dòng)②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動(dòng)或損壞③軌道不平或彎曲變形或有異物存在④車輪軸承損壞①緊固螺栓②緊固或更換③調(diào)校軌道或清理④更換軸承減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴(yán)重①更換軸承②更換齒輪減速機(jī)接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形③上下接合面密封失效軸封損壞①將油放到規(guī)定位置①緊固螺栓、研磨平面③重新密封更換軸封減速機(jī)殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負(fù)荷運(yùn)行①加油到規(guī)定位置②更換軸承③降低負(fù)荷停車時(shí)滑行距離太長①抱閘太松②磨擦片損壞①調(diào)整抱閘②更換磨擦片4.3.2推焦裝置故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法傳動(dòng)裝置異常振動(dòng)①地腳螺栓松動(dòng)②聯(lián)軸器或銷子損壞③減速器軸承損壞①緊固地腳螺栓②更換聯(lián)軸器銷子③更換軸承減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴(yán)重①更換軸承②更換齒輪減速機(jī)接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形③上下接合面密封失效④軸封損壞①將油放到規(guī)定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封④更換軸封減速機(jī)殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負(fù)荷運(yùn)行①加油到規(guī)定位置②更換軸承③降低負(fù)荷4.3.3液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法油泵啟動(dòng)后噪聲大①電機(jī)、油泵地腳螺栓松動(dòng)②吸入濾油器堵塞或太小。③吸入管道局部(截面)縮小。④油箱油位過低。⑤吸入油管泄漏。⑥聯(lián)軸器松動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)。⑦油泵磨損和損壞。⑧溢流閥或安全閥不穩(wěn)定①檢查墊平緊固②清潔或更換濾油器③打開修理或更換閥,修復(fù)或更換油管。④加油到正確位置。⑤消除泄漏點(diǎn)。⑥緊固螺栓。⑦修理或更換新的油泵。⑧更換較適當(dāng)?shù)谋?。泵加壓力發(fā)出噪聲①管路較長,固定未做好②溢流閥及管路引起共振③泵吸油不足負(fù)壓超過規(guī)定①檢查固定②溢流閥升壓時(shí)離開某一點(diǎn)噪聲消失③吸程阻力過大檢查疏通泵啟動(dòng)后壓力不穩(wěn)定①系統(tǒng)內(nèi)有空氣②壓力表接管內(nèi)有空氣未排盡③泵站放置不平,壓力升高產(chǎn)生振動(dòng)①運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘重新調(diào)整溢流閥②排盡空氣重新啟動(dòng)③調(diào)平墊泵啟動(dòng)后無壓力①泵未吸入油液②溢流閥未起作用③系統(tǒng)油液直接回入油箱①檢查吸入閥及油液粘度②檢查溢流閥③檢查系統(tǒng)管路有壓力調(diào)不到額定壓力①泵吸入油液不足或吸入阻力大②控制元件內(nèi)漏嚴(yán)重①檢查吸入管路②檢查控制元件有壓力液壓缸不動(dòng)作①換向閥未動(dòng)作②節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)③液壓缸入油口堵塞④液壓缸漏⑤機(jī)構(gòu)阻力大①檢查換向閥②重新調(diào)整③檢查入油口④更換密封圈⑤檢查管線4.4緊急情況停車4.4.1突然發(fā)生異常響聲。4.4.2突然振動(dòng)過大。4.4.3推焦時(shí)電機(jī)電流超過額定值。4.4.4鏈條斷裂或限位控制失靈時(shí)。4.4.5液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏油液。4.4.6推焦桿偏移量突然加大時(shí)。5.檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期中修大修12個(gè)月36個(gè)月5.2檢修內(nèi)容5.2.1平時(shí)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。5.2.1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。5.2.1.3檢查、更換取門機(jī)彈簧及插銷。5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。5.2.1.5檢查各減速機(jī)有無不正常振動(dòng)。5.2.2中修5.2.2.1包括平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。5.2.2.3檢查各零部件運(yùn)行情況,測(cè)量間隙,修復(fù)或更換易損件。5.2.2.4檢查或更換緊固件。5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。5.2.2.7消除運(yùn)行中的缺陷及漏點(diǎn)。?5.2.2.8所有電機(jī)中修5.2.2.9檢查各部導(dǎo)向輥視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。5.2.2.10檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的銅套。5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。5.2.2.12液壓泵中修。5.2.2.13各部機(jī)殼防腐處理。5.2.2.14各車輪軸承檢查。5.2.3大修5.2.3.1包括中修內(nèi)容。5.2.3.2檢查更換推焦桿。5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導(dǎo)向輪。5.2.3.4各部機(jī)殼檢查修理5.2.3.5各軸承磨損情況檢查、更換。5.2.3.6車輪軸承及車輪檢查、更換。5.2.3.7軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標(biāo)高檢查、調(diào)整。6、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1刮板機(jī)電機(jī)及減速器機(jī)座。6.1.1機(jī)座與針齒殼結(jié)合面應(yīng)平整光嚴(yán)密滑,保證裝配嚴(yán)密。6.1.2殼體不應(yīng)有裂紋和砂眼。6.1.3擺線針齒輪殼。6.1.4檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表6.1.5針齒銷孔磨損超標(biāo)時(shí),一般可用擴(kuò)孔鑲套法修復(fù)針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸≤10+0.016-0.019+0.030>10-20+0.019-0.023+0.0376.1.6針齒銷孔圓心對(duì)針齒殼中心徑向跳動(dòng)見下表針齒銷孔公稱直徑徑向跳動(dòng)≤100.030>10-200.0376.1.7針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表針齒銷公稱直徑孔距最大誤差≤100.05>10-200.066.1.8針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸。線對(duì)針齒殼兩端面垂直度0.015mm。6.2擺線齒輪6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。6.2.2擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見下表。擺線輪內(nèi)孔直徑間隙使用極限≤40<0.050.10>60-121.50.05-0.080.136.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換擺線齒輪直徑使用極限≤2500.05>2500.086.3.輸出軸6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.3.2橡膠密封圈應(yīng)無裂紋、老化等缺陷,內(nèi)外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應(yīng)更換。6.4.針齒套、針齒銷6.4.1針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表。針齒銷直徑針齒套外徑間隙標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸<10<14≤0.0830.1310-2414-35≤0.100.15>24>35≤0.1190.176.5.銷軸與銷套6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表直徑允許公差極限尺寸≤100.0090.014>10-180.0120.018>18-300.0140.021>30-500.0170.026>50-600.0200.0306.6滾動(dòng)軸承6.6.1應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無麻點(diǎn)銹痕及分層現(xiàn)象。6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打。6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。6.7各部減速機(jī)6.7.1軸6.7.1.1軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復(fù)。6.8質(zhì)量要求6.8.1軸徑不應(yīng)有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。6.8.4軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。6.9軸承6.9.1拆裝應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打。6.9.2油浴法安裝時(shí),溫度不得超過120℃。6.9.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動(dòng)體,有麻點(diǎn)銹蝕裂紋或滾子過分松動(dòng)時(shí)更換。6.9.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過。6.10箱體6.10.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷。6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時(shí)不得滲漏。6.10.3上蓋與箱體安裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性。6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表:孔徑軸徑>30-5051-120121-260261-500501-800圓度圓柱度0.0100.0120.0150.0200.0256.10.5齒輪嚙合時(shí),齒面接觸面積符合下表規(guī)定:項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱精度等級(jí)789沿齒高不少于%45(35)40(30)30(20)沿齒長不少于%6050406.11.圓錐齒輪6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現(xiàn)象。7、試車與驗(yàn)收7.1試車前的準(zhǔn)備工作7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設(shè)備完成單機(jī)大修后可進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.2檢查油位。7.1.3手動(dòng)盤車無異?，F(xiàn)象。7.2試車7.2.1整車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無沖擊無異常振動(dòng)各密封面無泄漏。驗(yàn)收7.2.2檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準(zhǔn)確試車正?？砂匆?guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)交付生產(chǎn)使用。8、維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項(xiàng)8.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)。8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程。8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。8.1.3臨時(shí)處理故障時(shí)必須辦理安全檢修任務(wù)書并按規(guī)定進(jìn)行審批。8.1.4設(shè)備運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹或進(jìn)行檢修。8.1.5現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備無關(guān)的物品保持現(xiàn)場(chǎng)暢通。8.2檢修安裝注意事項(xiàng)8.2.1按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修。8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志。8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。8.2.4拆開設(shè)備留下的孔要及時(shí)堵塞好防止掉入雜物。8.2.5使用吊車或其它起重機(jī)具時(shí)必須認(rèn)真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。8.2.6需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)。8.2.7檢修完畢時(shí)對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)。8.2.8對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理必須做到工完料盡場(chǎng)地清。8.2.9試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。

篇3:裝煤車安全維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程

1、總則本規(guī)程適用于5.5米搗固焦?fàn)tFRC5521.00裝煤車的維護(hù)檢修。2、裝煤車的用途及機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)說明2.1本設(shè)備的主要用途:FRC55521.00裝煤推焦車為5.5米搗固焦?fàn)t配套的主要機(jī)械設(shè)備之一,運(yùn)行在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)。主要功能是將煤槽內(nèi)配合煤料搗固成的煤餅,從機(jī)側(cè)裝入焦?fàn)t炭化室進(jìn)行高溫干餾煉焦。本裝煤車設(shè)置了兩臺(tái)余煤回收處理裝置,相對(duì)的提高了機(jī)械化作業(yè)水平。在自動(dòng)化控制方面增加了自動(dòng)識(shí)別爐門號(hào)及自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)。2.2?主要結(jié)構(gòu)簡述搗固焦?fàn)t上使用的裝煤車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型裝煤推焦車。左邊的炭化室使用右型裝煤推焦車。裝煤推車由鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、余煤回收裝置、裝煤裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等七部份組成。2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)?裝煤車鋼結(jié)構(gòu)主體采用高架龍門式結(jié)構(gòu)組裝而成。承受裝煤裝置、司機(jī)室及電氣室、液壓設(shè)備、電氣設(shè)備等全部載荷。2.2.2、走行裝置走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)前、后端梁的底部,由四組臺(tái)車組成,通過電機(jī)、減速器、車輪驅(qū)動(dòng)整機(jī)在軌道上運(yùn)行。每組臺(tái)車由平?架、走行輪及傳動(dòng)裝置組成。為了降低輪壓,提高裝煤車的平穩(wěn)性,在前、后端梁底部各裝有一組彈性輪裝置,在走行臺(tái)車的驅(qū)動(dòng)下從動(dòng)運(yùn)行。每組臺(tái)車均由一臺(tái)YPT225M-6調(diào)頻調(diào)速電機(jī)(30KW?980r/min)驅(qū)動(dòng),經(jīng)聯(lián)軸器、電液制動(dòng)器、減速器使車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。走行臺(tái)車采用90°角式軸承座使更換車輪非常方便。2.2.3、裝煤裝置裝煤裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)上,用于在搗固機(jī)搗固力的作用下使煤餅成型,并將其成型的煤餅送入炭化室。該裝置由裝煤裝置、煤槽的左、右活動(dòng)壁、裝煤底板??前擋板部件、后擋板及鎖閉機(jī)構(gòu)、前部鏈輪、后部鏈輪、后擋板卷揚(yáng)機(jī)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條及鏈條的上下托輥、落煤裝置等組成。裝煤傳動(dòng)由一臺(tái)電機(jī)(YZR400L1-10?160KW?588r/min)驅(qū)動(dòng),制動(dòng)由電液制動(dòng)器(YWZ3B-710/180-12.54)和渦流制動(dòng)器(WZ400-4410)來完成。前部鏈輪由一對(duì)角式軸承座、鏈輪和軸等完成。軸承座把前部鏈輪聯(lián)在鋼結(jié)構(gòu)上,鏈輪Z=15P=200mm把裝煤傳動(dòng)來的力通過鏈條傳給托煤底板,以完成將煤餅送人炭化室和退回裝煤底板的操作。煤槽左、右活動(dòng)壁是煤餅成型的重要部件。兩個(gè)煤槽活動(dòng)壁通過正弦杠桿機(jī)構(gòu)與煤槽兩側(cè)的立柱相連。煤槽左、右活動(dòng)壁是用28#槽鋼和28#工字鋼及厚度δ=20的16Mn鋼板等焊成。每側(cè)活動(dòng)壁由10組油缸通過正弦杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),當(dāng)油缸活塞行程248.1mm完成時(shí),活動(dòng)壁各移30mm,此時(shí)活動(dòng)壁與搗固成的煤餅脫開,為向炭化室裝煤做準(zhǔn)備。左、右活動(dòng)壁可以同時(shí)打開,同時(shí)閉合;也可以單獨(dú)打開,單獨(dú)閉合。在正弦杠桿的支座下面設(shè)有調(diào)整組墊,可將煤餅寬度調(diào)整至440~450mm。前擋板部件也是煤餅成型號(hào)的重要部件之一。它和左、右活動(dòng)壁、裝煤底板、后擋板組成一個(gè)箱形煤箱。后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)由兩個(gè)油缸驅(qū)動(dòng),當(dāng)裝完煤后,鎖閉機(jī)構(gòu)和后擋板進(jìn)入工作位置,鎖閉油缸驅(qū)動(dòng)鉤住后擋板上齒條板。當(dāng)抽裝煤底板時(shí),鎖閉機(jī)構(gòu)使后擋板停在原位置。擋住煤餅使其不從炭化室內(nèi)退出。2.2.4、余煤回收裝置此裝置主要是將裝煤時(shí)由炭化室口帶出的煤粉、焦粉以及散落在大車上平臺(tái)上的煤粉等收集起來送入料斗中,由運(yùn)輸車輛送至指定地點(diǎn)。本裝置由1#、2#刮板運(yùn)輸機(jī)和料斗組成。刮板輸送機(jī)由帶電機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)鏈條、鏈輪,通過傳動(dòng)主軸帶動(dòng)鏈條與刮板將收集起來的煤粉刮入料斗。料斗側(cè)面裝有一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)閘板開閉的油缸。閘板開啟放料時(shí),振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng),煤粉即可在自重力及振動(dòng)的同時(shí)作用下,順利排放到余煤回收車廂內(nèi)。2.2.5、液壓潤滑系統(tǒng)裝煤車的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺(tái)葉片泵供給液壓油(其中一臺(tái)為備機(jī))。各液壓缸的控制開關(guān)安裝在司機(jī)室操作臺(tái)上,工作介質(zhì)為L-HM46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級(jí)ISO19/16。裝煤車的潤滑方式主要有:a、電動(dòng)集中給脂;b、油槍給脂;c、油杯給脂;d、涂抹給脂;e、油池潤滑;2.3主要技術(shù)性能2.3.1走行裝置(1)軌型…………………………………………………………………………..QU120(2)軌距……………………………………………………………………….12000mm(3)車輪直徑…………………………………………………………….…φ1000mm(4)走行速度…………………………………………………………….…7.5~75m/min2.3.2裝煤裝置(1)托煤底板總長…………………………………………………………….…21410mm(2)托煤底板行程…………………………………………………………….…17880mm(3)托煤主動(dòng)輪直徑…………………………………………………………φ961.95mm(4)托煤底板速度…………………………………………………………1.6~16m/min(5)后擋板卷揚(yáng)速度…………………………………………………………21.8m/min(6)前擋板開閉角度…………………………………………………………….…90°(7)煤槽活動(dòng)壁行程……………………………………………………………2×30mm(8)傳動(dòng)鏈條節(jié)距…………………………………………………………….…200mm2.3.3液壓系統(tǒng)(1)設(shè)計(jì)壓力…………………………………………………………………….…7Mpa(2)工作壓力………………………………………………………………….…6.3Mpa(3)工作介質(zhì)…………………………………………………………N46#抗磨液壓油(4)系統(tǒng)最大流量…………………………………………………………….…370L/min2.3.4余煤回收名稱1#刮板機(jī)2#刮板機(jī)料斗規(guī)格機(jī)長113706975容積5m3機(jī)寬690690鏈條間距480480工作能力10t/h10t/h鏈條速度9m/min9m/min2.3.5其它(1)設(shè)備外形尺寸……………………………………………25670×14180×12713mm(2)設(shè)備重量……………………………………………………………………439.64t3、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)3.1、零部件3.1.1?主機(jī)輔機(jī)的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求3.1.2?連鎖信號(hào)和各種安全裝置齊全靈敏可靠3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固3.1.4?防腐完整有效3.2、設(shè)備性能3.2.1?運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音和異常振動(dòng)3.2.2?設(shè)備潤滑良好各部油品符合要求3.2.3?生產(chǎn)能力達(dá)到指定能力3.3、技術(shù)資料3.3.1?有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說明書3.3.2?設(shè)備檢修記錄、運(yùn)行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全3.3.3?有關(guān)檔案、資料按時(shí)填寫,內(nèi)容完整準(zhǔn)確3.4、設(shè)備及環(huán)境3.4.1?設(shè)備清潔3.4.2?基礎(chǔ)及環(huán)境整潔3.4.3?設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏4、設(shè)備的維護(hù)4.1、日常維護(hù)4.1.1?嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng),運(yùn)行和停車按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。4.1.2?經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)是否正常,每次交接班檢查各機(jī)構(gòu)限位是否正常。4.1.3?定時(shí)、定點(diǎn)、定人檢查各部聯(lián)接螺栓,傳動(dòng)鏈條的運(yùn)行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。4.1.4檢查走行傳動(dòng)、裝煤傳動(dòng)、后擋板卷揚(yáng)機(jī)的制動(dòng)器運(yùn)行情況。4.1.5檢查各潤滑點(diǎn),防止污物卡住不靈活。嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度,認(rèn)真做好“五定”“三級(jí)過濾”保證潤滑良好。4.1.6?檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、各油缸動(dòng)作是否到位、正常。4.1.7?檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.8?檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。4.1.9?每班對(duì)各活動(dòng)壁連桿軸套進(jìn)行一次潤滑。4.1.10每班檢查走行電液制動(dòng)器,閘瓦磨損后要及時(shí)更換,使制動(dòng)器處于良好狀態(tài)。4.1.11檢查各部連接螺栓,及時(shí)緊固。4.2、檢查部位及周期部件部位內(nèi)容日周月季裝煤傳動(dòng)減速器油位是否滿足要求●箱體固定螺栓緊固情況●運(yùn)轉(zhuǎn)是有無異常噪音和振動(dòng)●制動(dòng)器制動(dòng)輪磨損情況●制動(dòng)閘瓦磨損情況●固定螺栓緊固情況●聯(lián)軸器連接螺栓狀況●裝煤底梁襯板是否磨損●螺栓緊固情況●裝煤底板變形狀況●鉚釘是否松動(dòng)●后擋板卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器制動(dòng)輪是否磨損●制動(dòng)閘瓦是否磨損●固定螺栓是否緊固●卷筒鋼繩有無斷股或損壞●運(yùn)行時(shí)有無其它異常狀況●裝煤行程指示電氣限位裝煤底版在原始位置時(shí),行程是否顯示“0”●其它各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)動(dòng)作是否正?！窀鳈C(jī)構(gòu)聯(lián)鎖正?！?.3、潤滑周期序號(hào)名?稱潤滑方式潤滑油牌號(hào)潤滑周期備注1走行減速器稀油油池N46#3個(gè)月?lián)Q一次2裝煤減速器稀油油池N150#3個(gè)月?lián)Q一次3后擋板卷揚(yáng)減速器稀油油池N46#3個(gè)月?lián)Q一次4各石墨銅套填充石墨棒或MoS2大修時(shí)5各滾動(dòng)軸承填充1#鋰基脂3個(gè)月?lián)Q一次4.4、常見故障及處理辦法4.4.1走行裝置故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法異常振動(dòng)①減速器地腳螺栓松動(dòng)②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動(dòng)或損壞③軌道不平或彎曲變形或有異物存在④車輪軸承損壞①緊固螺栓②緊固或更換③調(diào)校軌道或清理④更換軸承減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴(yán)重①更換軸承②更換齒輪減速機(jī)接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形③上下接合面密封失效軸封損壞①將油放到規(guī)定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封,更換軸封減速機(jī)殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負(fù)荷運(yùn)行①加油到規(guī)定位置②更換軸承③降低負(fù)荷停車時(shí)滑行距離太長①抱閘太松②磨擦片損壞①調(diào)整抱閘②更換磨擦片4.4.2裝煤裝置故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法傳動(dòng)裝置異常振動(dòng)①地腳螺栓松動(dòng)②聯(lián)軸器或銷子損壞③減速器軸承損壞①緊固地腳螺栓②更換聯(lián)軸器銷子③更換軸承減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴(yán)重①更換軸承②更換齒輪減速機(jī)接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形③上下接合面密封失效④軸封損壞①將油放到規(guī)定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封④更換軸封減速機(jī)殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負(fù)荷運(yùn)行①加油到規(guī)定位置②更換軸承③降低負(fù)荷4.4.3液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法油泵啟動(dòng)后噪聲大①電機(jī)、油泵地腳螺栓松動(dòng)②泵出口溢流關(guān)閉③泵吸油口溢流閥關(guān)閉④泵未吸入油或油粘度高或吸程太長①檢查墊平緊固②檢查閥門使之全開③檢查閥門使之全開④檢查吸程和油粘度泵加壓力發(fā)出噪聲①管路較長,固定未做好②溢流閥及管路引起共振③泵吸油不足負(fù)壓超過規(guī)定①檢查固定②溢流閥升壓時(shí)離開某一點(diǎn)噪聲消失③吸程阻力過大檢查疏通泵啟動(dòng)后壓力不穩(wěn)定①系統(tǒng)內(nèi)有空氣②壓力表接管內(nèi)有空氣未排盡③泵站放置不平,壓力升高產(chǎn)生振動(dòng)①運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘重新調(diào)整溢流閥②排盡空氣重新啟動(dòng)③調(diào)平后壓緊螺栓泵啟動(dòng)后無壓力①泵未吸入油液②溢流閥未起作用③系統(tǒng)油液直接回入油箱①檢查吸入閥及油液粘度②檢查溢流閥③檢查系統(tǒng)管路有壓力調(diào)不到額定壓力①泵吸入油液不足或吸入阻力大②控制元件內(nèi)漏嚴(yán)重①檢查吸入管路②檢查控制元件有壓力液壓缸不動(dòng)作①換向閥未動(dòng)作②節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)③液壓缸入油口堵塞①檢查換向閥②重新調(diào)整③檢查入油口4.5緊急情況停車4.5.1突然發(fā)生異常響聲。4.5.2突然振動(dòng)過大。4.5.3裝煤時(shí)電機(jī)電流超過額定值。4.5.4傳動(dòng)鏈條柱銷脫出時(shí)。4.5.5主令限位鏈條斷裂或限位控制失靈時(shí)。4.5.6液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏油液。4.5.7裝煤底板偏移量突然加大時(shí)。5.檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期中修大修12個(gè)月36個(gè)月5.2檢修內(nèi)容5.2.1平時(shí)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)5.2.1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。5.2.1.2檢查、更換托煤底板鏈條卡座側(cè)銷及柱銷。5.2.1.3檢查、更換托煤底板輸送鏈條側(cè)銷及柱銷。5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。5.2.1.5檢查各減速機(jī)有無異常振動(dòng)。5.2.2中修5.2.2.1包括平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。5.2.2.3檢查各零部件運(yùn)行情況,測(cè)量間隙,修復(fù)或更換易損件。5.2.2.4檢查或更換緊固件。5.2.2.5檢查、更換軸承及密封件。5.2.2.6檢查、更換連軸器上的易損件。5.2.2.7消除運(yùn)行中的缺陷及漏點(diǎn)。?5.2.2.8所有電機(jī)中修5.2.2.9檢查各部導(dǎo)向輥視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。5.2.2.10檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的銅套。5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。5.2.2.12液壓泵中修。5.2.2.13卷揚(yáng)機(jī)中修。5.2.2.14各部機(jī)殼防腐處理。5.2.2.15各車輪軸承檢查。5.2.3大修5.2.3.1包括中修內(nèi)容。5.2.3.2檢查更換托煤底板導(dǎo)軌及托煤底板。5.2.3.3檢查更換裝煤裝置的各部鏈輪。5.2.3.4檢查更換后擋板。5.2.3.5各部機(jī)殼檢查修理5.2.3.6各軸承磨損情況檢查、更換。5.2.3.7車輪軸承及車輪檢查、更換。5.2.3.8軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標(biāo)高檢查、調(diào)整。6、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1行星擺線針輪減速機(jī)機(jī)座6.1.1機(jī)座與針齒殼結(jié)合面應(yīng)平整光嚴(yán)密滑,保證裝配嚴(yán)密。6.1.2殼體不應(yīng)有裂紋和砂眼。6.1.3檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表6.1.4針齒銷孔磨損超標(biāo)時(shí),一般可用擴(kuò)孔鑲套法修復(fù)針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸≤10+0.016-0.019+0.030>10-20+0.019-0.023+0.0376.1.5針齒銷孔圓心對(duì)針齒殼中心徑向跳動(dòng)見下表針齒銷孔公稱直徑徑向跳動(dòng)≤100.030>10-200.0376.1.6針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表針齒銷公稱直徑孔距最大誤差≤100.05>10-200.066.1.7針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸線對(duì)針齒殼兩端面垂直度0.015mm6.2擺線齒輪6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷6.2.2擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見下表擺線輪內(nèi)孔直徑間隙使用極限≤40<0.050.10>60-121.50.05-0.080.136.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換擺線齒輪直徑使用極限≤2500.05>2500.086.3.行星擺線針輪減速機(jī)輸出軸6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷6.3.2橡膠密封圈應(yīng)無裂紋、老化等缺陷,內(nèi)外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應(yīng)更換。6.4.行星擺線針輪減速機(jī)針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表針齒銷直徑針齒套外徑間隙標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸<10<14≤0.0830.1310-2414-35≤0.100.15>24>35≤0.1190.176.5.刮板機(jī)銷軸與銷套6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表直徑允許公差極限尺寸≤100.0090.014>10-180.0120.018>18-300.0140.021>30-500.0170.026>50-600.0200.0306.6刮板機(jī)齒輪軸滾動(dòng)軸承6.6.1應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無麻點(diǎn)銹痕及分層現(xiàn)象6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片6.7各部減速機(jī)6.7.1軸6.7.1.1軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復(fù)6.8質(zhì)量要求6.8.1軸徑不應(yīng)有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷6.8.2軸徑圓柱度0.02mm6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑6.8.4軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用6.9軸承6.9.1拆裝應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打6.9.2油浴法安裝時(shí),溫度不得超過1200C6.9.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動(dòng)體,有麻點(diǎn)銹蝕裂紋或滾子過分松動(dòng)時(shí)更換6.9.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過6.10箱體6.10.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時(shí)不得滲漏6.10.3上蓋與箱體安裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表孔徑軸徑>30-5051-120121-260261-500501-800圓度圓柱度0.0100.0120.0150.0200.0256.10.5齒輪嚙合時(shí),齒面接觸面積符合下表規(guī)定:項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱精度等級(jí)789沿齒高不少于%45(35)40(30)30()沿齒長不少于%6050406.11.圓錐齒輪6.11.1齒輪與軸裝配后是否有歪斜現(xiàn)象。7、試車與驗(yàn)收7.1試車前的準(zhǔn)備工作7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設(shè)備完成單機(jī)大修后可進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)7.1.2檢查油位7.1.3手動(dòng)盤車無異?，F(xiàn)象7.2試車7.2.1整車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無沖擊無異常振動(dòng)各密封面無泄漏驗(yàn)收7.2.2檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準(zhǔn)確試車正?？砂匆?guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)交付生產(chǎn)使用8、維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項(xiàng)8.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油8.1.3臨時(shí)處理故障時(shí)必須辦理安全檢修任務(wù)書并按規(guī)定進(jìn)行審批8.1.4設(shè)備運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹或進(jìn)行檢修8.1.5現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備無關(guān)的物品保持現(xiàn)場(chǎng)暢通8.2檢修安裝注意事項(xiàng)8.2.1按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上8.2.4拆開設(shè)備留下的孔要及時(shí)堵塞好防止掉入雜物8.2.5使用吊車或其它起重機(jī)具時(shí)必須認(rèn)真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留8.2.6需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)8.2.7檢修完畢時(shí)對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)8.2.8對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理必須做到工完料盡場(chǎng)地清8.2.9試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車