土建結構崗位職責

土建結構工程師1、獨立完成變電、風電、光伏項目的結構設計工作;

2、熟悉變電土建專業設計,從事變電土建工程設計2-3年以上,能獨立承擔220KV及以下變電土建設計;

3、應用PKPM、CFD風機基礎等相關設計軟件進行結構設計。

1、土木工程或結構工程等相關專業本科及以上學歷;

2、參與或主持過2個風場的土建結構設計工作。五險一金、補充醫療保險、年終獎金、餐補、交通補助、年度體檢、節日福利1、獨立完成變電、風電、光伏項目的結構設計工作;

2、熟悉變電土建專業設計,從事變電土建工程設計2-3年以上,能獨立承擔220KV及以下變電土建設計;

3、應用PKPM、CFD風機基礎等相關設計軟件進行結構設計。

1、土木工程或結構工程等相關專業本科及以上學歷;

2、參與或主持過2個風場的土建結構設計工作。

土建結構崗位

篇2:煉鐵廠土建鋼結構定期檢查規定責任劃分

1目的

明確責任、落實到人、檔案齊全、資料準確。

2適用范圍

全廠范圍內的建、構筑物

3引用文件

本文件發布時,所引用文件均為有效版本,所有文件均會被修訂,使用本文件的各單位應使用下列文件的最新有效版本。

公司發[2003]316號《長治鋼鐵(集團)有限公司投資項目管理辦法》和《長治鋼鐵(集團)有限公司投資基礎上考核辦法》。

4定義

本文件采用GB/T19000-2000《質量管理體系基礎和術語》中的定義。

5職責

5.1本規程由工程技術員編寫,由廠領導審批。

5.2由各工段、直屬領導負責執行。

5.3設備科監督、考核。

5.4本規程需修訂、更改要上報設備科。

6內容及要求

6.1責任劃分

6.1.1煉鐵廠對公司的第一負責人¬——廠長(高雪生),煉鐵廠內部所有工業建筑物、構筑物按照誰使用、誰點檢、誰維護原則進行二、三級責職劃分。

6.1.2各工段長作為本工段的第二級負責人同時是本工段使用的工業建筑物、構筑物第二級負責人,工段各班組為第三級負責人,廠辦公室主任作為直屬負責人同時也是直屬使用的工業建筑、構筑物的第二負責人,直屬不設三級負責制,直接設立點檢員,詳細劃分附后。

6.1.3各工段、直屬要建立建全本工段、直屬的點檢網絡。并上報設備科以利管理和考核。

6.1.4工業建筑物、構筑物的管理嚴格按照煉鐵廠發《工業建筑物管理規范》、《工業建筑五禁十不準十禁止》中的相關條例執行。

6.1.5各工段、直屬對自己管轄范圍內的建筑物、構筑物要建立管理檔案。檔案內記清建筑物的建成年代、面積、修理時間、原因等。

6.1.6對于點檢、巡檢、查檢出的問題要及時以書面形式上報設備科相關技術人員。

6.1.7對存在隱患的建筑物、構筑物經設備科技術人員定出監護措施后必須嚴格執行。

6.1.8設備科技術人員主要負責收集各工段及直屬上報的檢查情況并進行匯總登記、對有隱患的建筑物、構筑物制定修理措施、對各工段及直屬工作的檢查、制定經濟考核制度。

6.1.9對檢查出的問題設備科在廠領導批示下負責向公司申請修理,并組織施工隊伍進行修理。

6.2.檢查時間及內容。

6.2.1建筑物、構筑物點檢時間一月一次,次月3日前上報設備科。

6.2.2土建部分點檢主要內容:屋面是否漏水,墻腳防水是否完好,防雷措施是否完好、達標,墻體是否開裂、傾斜,屋面積灰是否超標。

6.2.3高聳構筑物在點檢上面部分外,還需點檢沉降度。

6.2.4鋼結構部分點檢主要內容:結構件是否發生腐爛、防銹漆是否完好,焊口是否開裂等項目。

6.3考核

6.3.1違反6.1.3條款扣200元。

6.3.2違反6.1.4條款扣200元。

6.3.3違反6.1.5條款扣200元。

6.3.4違反6.1.6條款扣200元。

6.3.5違反6.2.1條款扣200元。

(后附高爐本體安全隱患排查標準及工業建(構)筑物排查標準)

篇3:高層住宅項目土建結構部分分項工程施工方法

高層住宅項目分項工程施工方法:土建結構部分

一、測量工程

1、測量儀器、工具定期清潔保養,經緯儀、水準儀按檢定規程規定,在其檢定周期內,每次要對儀器的主要軸線進行校核,保證觀測精度。

2、測量儀器定員使用,不得隨意使用,嚴防損壞。

3、在施工現場中,根據施工需要,從甲方提供已確定無誤的基點上,引測出方便施工的定位點。繪制好測量控制圖、表。標明定位點坐標、方位角、高程及與施工工程的關系。

4、設置牢固而不易破壞的標志,作為測量點,并根據與坐標網有關系數據,計算出各點坐標,以利定位在自然或人為碰動移位時,能及時復核,及時發現問題,以免對工程造成不必要的經濟損失。

建筑標高、軸線控制

根據建設單位提供的建筑軸線控制基點,建立施工現場的工程軸線和標高的控制網。

1、工程標高的控制采用水準儀從測量水準點(基點)引入標高,并在所建建筑物外圍設立固定標高控制點,以引測建筑物的各層標高。

標高施測法,主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱等向上豎直立測量,一般高程引測至少要由3處向上引測,以便相互校核和適應分段施工需要,引測步驟是:

1)、先用水準儀根據建設單位提供的水準點,在各向上引測處準確測出起始標高線(測+1.00m標高線)。

2)用鋼尺沿鉛直方向,向上量至施工層,并畫出正米數的水平線,各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。

3)將水準儀安置至施工層,校測由下面傳遞上來的各條水平線,誤差在5mm以內。在各層抄平時,應后視兩條水平線以做校核。

4)觀測時,做到前后視線等長;由水平線向上或向下量高差時,所用鋼尺應經過檢驗,量高差時,尺身鉛直,要進行尺寸改正和溫度改正。

5)工程軸線的控制:采用經緯儀進行軸線施測,并在每條控制軸線的兩端,離開建筑物一定距離的位置設立固定標記,作為施工觀測和復核交接使用。

建筑物豎向控制

采用經緯儀進行垂直測量,其垂直度容許誤差不超過H/1000,總偏差不超過20mm。

二、上部結構鋼筋砼工程

該工程的結構部分為框剪結構,其柱與梁板分兩次澆筑,施工順序為:扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱砼→支梁板模板→扎梁板鋼筋→澆梁板砼→養護→拆模:

模板工程

本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質量和施工進度,全部配備新模板,以備周轉之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夾板按構件斷面尺寸以大面包小面現場配制安裝,支撐采用用￠48鋼管支撐,加50×100mm斷面木枋作木楞,木楞間距300-400mm,￠48鋼管做柱箍,間距600mm,為防止模板中部變形,需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿￠12對來螺栓,其施工順序為:鋼管綁扎→模板拼裝→加對拉鏍桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養護→拆模→吊上一層使用。

模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入￠6(L=200)外露80cm長的直筋作為拉墻筋的預埋筋。

2、梁模

采用膠合板,自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置,并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨度的1-2‰,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰。

支頂在樓層高度4.5m以下時,應設二道水平拉桿和剪刀撐。

梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。

梁高超過750mm時,梁側模板要加穿梁螺栓加固,間距@600。

對于結構中的弧形線條,可采用先配模板安裝加固的方法施工,配模方法為將弧形線條劃分為若干小段,每段均用小于寬度板條拼成設計形狀,再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮,然后將配好的各小段模板運至現場拼在一起,并與其它模板合并加固。

3、樓板模板

根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定。一般支柱間距為800-1200,大龍骨間距為600-1200,小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設置施工通道。

拉通線調節支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。

鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。若為壓旁時,角位模板應通線釘固。

樓面模板鋪完后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。

樓板模板安裝完成后,用瀝青油氈或膠紙拼縫。

4、模板的拆除

1)柱模板及梁側模必須在平臺、混凝土澆筑48h后方可拆除。

2)b≤2.0的板,必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除;2.08.0m的板,必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(即28天后);如果上一層的梁板混凝土未施工,則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。

3)跨度≤8.0m的梁,必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除;跨度>8.0m梁,必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(即28天后)。

4)所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規養護達到設計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。

鋼筋工程

(一)、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可批量制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。

鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

鋼筋切

斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約剛才。

鋼筋彎鉤或彎曲:

(1)鋼筋彎鉤

鋼筋彎鉤有三種形式,分別為半圓彎鉤。直彎鉤及彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮,外皮延伸,軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋

箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式為135°10d長度。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內批尺寸而定.

(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

2、鋼筋焊接

電渣壓力焊工藝

(1)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平,彎曲歪扭等嚴重變形時,焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接,處理鋼筋時應在焊接當天進行,以防處理后再生銹。

(2)電渣壓力渣在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩定參數范圍內,在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或結合不良。

2、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸,鋼筋交叉部位,應按有利于結構的原則進行交叉排列,梁與柱相交處,柱箍筋應預先穿好,再穿梁主筋,以保證梁高范圍內柱箍筋的加密,滿足抗震要求。

鋼筋綁扎時,ф14以上鋼筋用20#綁扎絲,ф1以下用22#綁扎絲進度綁扎,并嚴格按結構設計及有關施工驗收規范進行施工。

鋼筋搭接采用綁扎搭接時,應注意搭接部位在受壓區,柱筋搭接應在柱高1/3∽2/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據砼標號不同各異。

鋼筋保護層,梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊,柱、強側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊,樓板上層鋼筋采用ф12馬凳筋支撐,間距雙向@1.0m,地下結構底板施工時面筋采用ф20馬凳筋雙向@1.0m支撐。

(二)質量標準

1、保證項目

(1)鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材城增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用;

(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定;

(3)焊工必須持有相應等級焊工證才允許上崗操作;

在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作2個抗拉試件,其實驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

2、基本項目

(1)鋼筋、骨架綁扎,缺口、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中;

(2)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值;

(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。

混凝土工程

一)砼澆筑

1、澆筑的一般要求

(1)澆筑前應對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施;

(3)澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞;

(4)澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm,平板振動器的分層厚度為200m;

(5)使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300∽400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器夾板覆蓋已振實部分邊緣;

(6)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2h應按施工縫處理;

(7)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板,鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。

2、框架混凝土澆筑

(1)柱子澆筑宜在梁板模板安裝后,鋼筋未綁扎前進行,以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺用。

(2)柱澆筑前:底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內砂漿同標號砂漿,以免根部產生不密實現象,澆筑時應分層澆筑,每層厚度不得大于500mm,柱高超過了3m時,在柱側開不小于30cm高的澆注孔裝上斜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m。

(3)在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時,為避免混凝土澆筑至一高度后,由于積大量漿水而可能產生混凝土強度不均勻現象,宜在澆筑到適當高度時,適量減小混凝土的坍落度。

(4)當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時,一般鋼筋較密集,特別是上部負筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困難,又要注意擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑,與此同時,振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。

二)、混凝土的養護

1、混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋,并澆水養護;

2、混凝土澆水養護日期,摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d,在混凝土強度達到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶

模養護2天以上,拆模后,應繼續澆水養護;

每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。

五、磚砌體工程

粘土空心磚

(1)原材料要求

1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求,規格一致。應有出廠證明或試驗報告單。

2)砂宜用中砂,其含泥量不超過1%,水泥有出廠合格證。

3)生石灰熟化成石灰膏時,應用網過濾,并使其充分熟化。

4)拉結鋼筋、預埋鐵件和木磚面,應提前做好防腐處理。

(2)施工要點

1)樓層表面應清掃干凈,灑水濕潤。空心磚在上墻前應澆水濕潤,含水率宜為10-15%。

2)砌體灰縫砂漿應飽滿,水平砂漿飽滿度不得低于80%。灰縫厚度應控制在8-12mm之內。

3)每層隔墻的底部應至少砌三皮實心磚,外墻勒腳部分也應砌實心磚;在不夠整磚處,如無輔助規格,可用模數相符的普通磚補砌。

4)遇門窗洞口處,應按門窗固定的高度位置,填砌一塊帶有木磚的預制塊,使門窗安裝得以牢固。

5)構造柱施工時,應先砌墻后澆柱,砌墻時沿墻角500(或砌體皮數)設2ф6拉結鋼筋,每邊伸入墻內長度為1000,不得漏留。

(3)保證質量措施

在常溫氣候條件下,磚應在施工前一天澆水濕潤,在干燥酷熱季節,應提前半天澆水,一般由表面滲透15mm為宜,嚴禁干磚上墻。砂漿配比應經試驗確定,采用重量比,計量準確,水泥有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度應在±2%以內;砂、石灰膏等配料精度應控制在±5%以內。

砂漿應采用機械拌和,拌和時間不得少于1.5分鐘,砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和4h內使用完,當氣溫高于30℃時,應分別在2h和3h內使用完,嚴禁使用過夜砂漿。

砌筑時應雙面帶線,隨吊隨砌,保證墻面平整。不得砸磚修墻。

(4)冬雨期施工措施

冬期施工砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制;石灰膏、電石膏等摻合料應有防凍措施。如果遭凍,必須融化后方可使用,砂子不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊。

磚應清除冰霜,磚可以不澆水,但應增加砂漿稠度。

砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑,其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時溫度不應低于5℃。拉結鋼筋及其他各種預埋鐵件,應提前做好防腐處理。

雨期施工,應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿,砂漿稠度應適當減小。收工時應覆蓋砌體表面。

六、屋面防水工程

本工程屋面為SBS卷材防水。其主要施工方法如下:

1)高聚物改性瀝青防水卷材進場要有合格證。并進行規格和外觀質量檢查。合格后切取樣品送試,要進行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性等物理性能檢驗。

2)配制冷底子油和膠結材料,因其揮發性和易燃性,貯存要密閉,并要注意安全、防火。

3)立面和大面鋪貼時,應采用滿粘法,并宜減少短邊搭接。水落口、天溝、檐溝立面卷材收頭應裁齊,壓入凹槽內固定,上口用密封材料嵌填封嚴。

4)鋪設卷材前,基層表面應均勻涂刷基層處理劑,干燥后及時鋪貼卷材,鋪時應將粘膠底面隔離紙完全撕凈,排除卷材下面的空氣,輥壓粘壓牢固。

5)鋪貼的卷材應平整順直,搭接尺寸準確,不得扭曲、皺折,接縫應滿涂膠粘劑,輥壓粘壓牢固,溢出膠粘劑隨即刮平封口。

6)防水層完成后,應經雨后或蓄水檢驗不滲漏,合格方可進行下道工序施工。

提升系統及防傾、防護、防墜裝置安裝

(一)安裝步驟:

1、安裝提升架、提升拉桿等構件,將各種構件就位緊固,安裝索具螺旋扣時認真調正,使其處于緊固受力狀態,安裝螺栓、螺母在緊固狀態下,螺紋伸出螺母的長度必須大于8mm。

2、安裝防墜防落裝置。

3、安裝并調整防傾裝置導軌,必須與建筑物柱平行。在導向輪的約束下能上下自由運動。

4、按爬升系統設計位置編號,對應掛設電動葫蘆的上鉤掛在提升架的吊環上,下鉤掛在吊架上,檢查電動葫蘆鏈條應與地面垂直,不允許有翻新、扭曲等現象,有潤滑措施,保持清潔,電動葫蘆要設置防雨罩。

5、安裝電控柜子外架上的設計位置,并要有維護措施,防雨、防曬。按要求連接電控系統,電動葫蘆的電機與電控柜的連接采用電纜規格為4相1mm2,電控柜配電電纜為4相16mm2。

6、通電逐臺檢查電機正反向是否一致,發現不一致應換相。檢查電控柜工作是否正常,控制是否有效,進行整體聯動升降試驗。保持運行正常。

(二)、安裝要求及注意事項

1、立桿垂直度控制在1/400內,橫桿水平高低相差小于50mm,外架延長方向平直偏差不大于20mm,扣件必須鎖緊牢固,爬架安裝在人貨電梯、塔吊、扶臂等位置,個別橫桿要錯位安裝,相應部位必須設置加強桿,以保證外架整體剛度,在安裝過程中應采取臨時措施,將外架與建筑物穩固拉結。

2、承拉桿、提升拉桿等構件安裝必須符合要求,螺栓、螺母等均應處于緊固狀態,電控柜、電動葫蘆的連接方法及所用電纜型號要符合規范。電控柜外殼應良好接地,不得帶電移動,應由電工操作,離開時要切斷電源、鎖好門,電動葫蘆編號與電控柜單動按扭編號,爬升架位編號,必須對應一致。

3、外架升降時,建筑物周圍15米范圍內嚴禁站人,并設專人監護,提升過程中,架上無關人員不得滯留,嚴禁其他人員及物品上架,安排人員觀察每個電動葫蘆的工作情況及外架建筑物之間的情況,如有故障,應立即停機,操作人員隨即上架檢查排除故障。提升間歇應及時檢查系統的工作狀態,確保正常。在夜間或不良天氣禁止上升,腳手架在使用過程中,每升降一次應及時清理架上的雜物。

4、初次提升應在廠家指導下進行,經過有關部門驗收后投用。