適用機型：

1、雙梁橋式起重機。

2、單梁橋式起重機。

3、電動葫蘆。

4、電動跑車。

第一條：帶有駕駛室的起重機械必須設有專人駕駛。嚴禁非駕駛人員操作。

第二條：起重機司機須持有特殊工種操作證，方能按指定機型獨立操作。

第三條：起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用。

1、鋼絲繩達到報廢標準。

2、吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。

3、制動器的制動力矩剎不住額定載苛。

4、限位開關失靈。

5、主要受力件有裂紋、開焊。

6、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。

7、車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌或"三條腿"。

8、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規定值。

9、電動機溫升超過規定值。

10、轉子、電阻一相開路。

11、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。

12、露天起重機當風力達六級及以上。

13、新安裝、改裝、大修后未經驗改合格。

14、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。

第四條：一般通用橋式起重機操作規程：

1、工作前嚴禁飲酒。

2、不準帶無關人員上車。

3、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現象；確認一切正常，打鈴告警后，再送電試車。

4、檢查試車中發現有第三條規定情況之一時，應立即停車。

5、操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時不準吸煙、吃東西和與他人談話。

6、操作中嚴格執行"十不吊"：

①超過額定負苛不吊。

②指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。

③吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。

④吊掛重物直接加工時不吊。

⑤歪拉斜掛不吊。

⑥工件上站人或浮放活動物不吊。

⑦易燃易爆物品不吊。

⑧帶有棱角快口物件未墊好不吊。

⑨埋地物品不吊。

⑩干部違章指揮不吊。

7、操作中要始終做到穩起、穩行、穩落。在造近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。

8、吊運物品堅持"三不越過"：

①不從人頭上越過；

②不從汽車、火車頭上越過；

③不從設備上越過；

9、運行時，任何人發出停車信號均應立即停車。

10、操作帶翻、游翻、兜翻時應在安全地方進行。

11、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。

12、吊運接近額定負荷時，應升至100毫米高度停車檢查剎車能力。

13、吊運過程中，不允許同時操作三個機構（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。

14、正常情況下不準打反車。

15、嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應采取使兩臺起重機均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。

16、上下車時需由梯子平臺通過。不準從一臺車爬至另一臺車。不準沿軌道行走。

17、車上不準堆放活動物或其他物品，工具應加以固定。

18、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。

19、吊鉤不載荷運行時，應升至一人以上高度。20、露天起重機作業完畢后應加以固定。

21、在處理故障或離車時，控制器必須放于"0"位，切斷電源。不準懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規定高度。

22、認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。

第五條：電動梁式吊車、電動葫蘆操作規程：

1、操作前必須做到：

①向交班人或參閱交接班記錄了解設備狀況。

②詳細檢查卷場限位開關、制動器力矩。

③檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

④觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。

2、操作中做到：

①必須保持鋼絲繩卷繞正確，發生出槽亂卷現象應及時下降理正后再起吊。

②吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設備上越過。

③吊物操作要平穩，不準擺晃。

④同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準推拉碰撞。

⑤發現有第三條情況之一者應停車。

3、離開工作地時應將吊物放下，吊鉤升到規定高度，切斷電源。

第六條：帶有駕駛室的電動跑車，除執行梁式吊車、電動葫蘆操作規程外，還應執行下列規定：

1、開動行走機構時，應先看轉轍器（叉道）是否接通。

2、在彎道上不能全速行駛。

第七條：特種天車除執行第四條規程外，還應執行下列規定：

1、操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車：

（1）起吊前，須注意吊是否將包環吊牢。

（2）將金屬包吊至距地面100毫米以內的高度試驗制動器可靠性。

（3）包內液體距包沿之距離不得小于100毫米。

（4）不得將天車停于澆鑄鋼渣位置。

（5）不準利用天車扯拉"凝固金屬"。

（6）吊運金屬包時不準從易燃易爆物品上和冰、水面上通過。

（7）發現有漏包現象時，應打鈴告警、找安全地方放下，運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。

（8）在起吊時，應注意輔助吊鉤動作，不準鋼絲繩與金屬包相碰接觸。

（9）當天車移動時，應注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準從設備上越過。

（10）傾倒液體金屬或浮渣時應平?均勻，以免迸濺到工作場地。

（11）如因有浮渣，液體金屬倒不出時，不應再翻復金屬包。

2、操作電磁盤及抓斗天車：

（1）起重電磁盤工作時，只可在指定路線內移動重物。

（2）起重電磁盤工作時，應經常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規定值時，應停車檢查。

（3）起重鋼絲繩及電纜應正確卷繞在卷筒上。

（4）起重電磁盤不準超高退磁卸物，不吸物時不準通電。

（5）電磁盤工作不準超"JC"制。

（6）抓斗工作時，為避免物品物品掉出，應交抓斗閉合緊密，不許可搖晃。

（7）當抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過載。

（8）抓斗起升時，應使負苛均勻傳至每支鋼絲繩上。

（9）抓斗工作前，各機構需進行短時間空運轉，查看是否正常。

（10）電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準升高卸物破碎。形狀不規則的硬質物品不準抓。

（11）抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。

（12）不工作時磁盤、抓斗應落至地面。

3、吊運毛坯天車：

①在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。

②將毛坯送進或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。

③不準使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。

第八條：起重機駕駛人員交接班必須實行班點檢，詳細記錄每班檢查及運轉情況。班檢內容包括：

1、有聲信號聲音宏大。

2、控制器觸頭應接觸良好，保證調速正常。

3、各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚機構）。

4、錐度軸上的聯軸器不準松動。

5、大、小車緩沖器完整可靠。

6、集電托及軟線不準有掛、卡、碰、脫現象。

7、各安全開關必須完整、靈活、可靠（特別是升降機構）。

8、大、小車軌道不準有障礙物。

9、電動機碳刷、滑環必須光滑，接觸良好，調速正常。

10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報廢標準。

11、吊鉤、滑輪轉動靈活，不準有裂紋、破裂現象，防松螺母必須可靠。

12、空運轉試車，確信安全可靠，方可工作。

篇2:工程起重機司機安全操作規程

一、各種起重機操作人員應經培訓考試合格取得特種作業人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證開機。

二、各種起重機應裝設標明機械性能指示器,并根據需要安設卷揚限制器、載荷控制器、聯鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。

三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

四、兩機或多機抬吊時,必須有統一指揮,動作配合協調,吊重應分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。

五、遇有下列情況嚴禁起吊:

1.起重指揮信號不明或亂指揮不吊;

2.超負荷不吊;

3.工件緊固不牢不吊;

4.吊物上有人不吊;

5.安全裝置不靈不吊;

6.工件埋在地下不吊;

7.斜拉工件不吊;

8.光線陰暗看不清不吊;

9.小配件或短料盛過滿不吊;

10.棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。

六、起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必須與架空電線保持安全距離。

七、起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0.5m以上,下落應低速輕放,防止傾倒。

八、物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工;必須加工時,應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。

九、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

十、起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

十一、起重機停止作業時,應將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,并關門上鎖。

篇3:汽車起重機吊運貨物安全操作規程

起吊過程

1.全部吊運、落吊過程有責任單位安全員進行全程監護。

2.操作者和指揮人員必須協調一致,密切配合,服從統一指揮,集中精力,認真操作。

3.操作者必須協調指揮人員瞭望掛繩吊鉤情況,待吊繩、吊鉤確實掛好無誤時,方準起吊。

4.操作司機必須根據重物、地形、回轉半徑、選好相應的臂長和角度,嚴禁超負荷起吊。

5.必須準確使用各部操作手柄,使起吊物平?離地面后,方可回轉。

6.重物懸空,禁止司機離開駕駛室,如必須離開時,將發動機熄火,鎖上轉盤。

7.較重物品懸空時,不得使用落桿、伸臂和收臂來調整角度和距離。

落吊過程

1.落吊時,要根據重物的種類以及落地點,選擇適當的放繩速度,重物接近地面要慢、穩、準,根據起重的意圖,按指揮人員手勢平衡放落。

2.嚴禁起重物和起重臂下站人,發現有人應勸其離開后,方準進行作業。

3.操作者要聽從指揮人員指揮,做到看得見人,明白意圖。