1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。

2、嚴禁使用活絡板手（特殊羅帽除外）操作。

3、維修結束應及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內，應及時清點工具，清理羅絲，羅帽，零件等。

4、維修時發現缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動上報主管部門。

5、維修后開機，應觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質量正常，設備運行正常后才能離開維修機臺。

篇2:機修工安全生產操作規程

(1)按規定穿戴勞動保護用品。

(2)操作前必須對所用工具,電氣設備和線路進行全面檢查,確保安全。

(3)拆卸機械設備,必須統一使用專用工具;在使用各種工具設備時,必須按相應的安全操作規程操作。

(4)檢修設備必須事先停機斷電,并采取相應的安全防范措施。

(5)大型設備分上下層檢修作業時,不準在垂直方向同時進行,以防零件、工具掉落傷人。若必須同時進行作業的,應有安全防范措施。

(6)檢修設備拆卸齒輪轉動,防止手被齒輪擠傷。

(7)拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上,并用鉗子夾住,不準用手扶持和撤手不扶夾,以防打傷手或打飛木墊傷人。

(8)檢修大型設備或進入設備內部檢修,必須將總電閘或進口閥門關死,并懸掛“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設專監護。

(9)檢修封閉式容設備時,應先看卸載減壓,開啟封閉孔進行通風換氣,確認安全后方可入內作業,同時外部應指定專人進行監護。

(10)檢修壓力容器,參照有關專項規定進行,不得違章作業。

(11)檢修冷卻裝置的機械設備,應先關閉進水閥門停止供水,并打開排水管排除凈積水,切斷電源。

(12)在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設施時,必須同時執行各項安全操作規程。

(13)所有設備檢修完畢,必須進行詳細檢查并進行試運轉,確認安全可靠才能交付使用。

篇3:機修工電工崗位職責內容

一、負責公司所有設施(包括線路網等)或設備的維修、保養工作,確保各種生產設備24小時正常運轉。

二、負責對公司所有設施及設備進行統籌管理;機修工與電工負責對各車間所有的生產設備進行檢查、維修、保養工作,確保生產設備滿足生產能力要求。

三、機修工、電工負責建立“生產設備維修計劃檔案”,包括名稱、編號、型號、技術參數、主要配件制造廠商等,實行一機一檔管理。

四、機修工、電工負責編制生產設施及生產設備定期檢修或年度檢修計劃、設備日常保養項目表,發放到車間主任安排日常保養,并監督、督導操作工執行。

五、對備用或停用的設備在存放前應檢查是否損壞,若有損壞必須先修好后并妥善存放,以備隨時投入生產。

六、設施維修登記記錄,維修狀態標識記錄,記錄設備的使用、維修、更換配件情況。

七、設備需要進行維修時,必須先關閉電源,掛上“正在維修”標識,當維修后還未達到使用要求時,應掛上“禁用”標牌,當有危險電源存在時,應掛上“危險”標牌,以示警告。

八、在每一次設備維修后,應詳細填寫設備維修記錄,包括維修的時間、部位、更換的配件,維修后的質量評定,由車間主任或使用人簽收。

九、設備各部位的部件,如電機、導軌、軸承、齒輪等必須經常檢查、保證其工作溫度處于正常狀態,設備的各儀表、指示燈、開關按鈕要完好齊全有效。易損部位要定時巡查,做到有故障及時發現,及時處理。

十、規定每臺設備使用的潤滑油名稱、最大添加數量及添加頻次;機床各運行(動)部位要保證有充足的潤滑,在設備停用時,抽時間清洗油箱及其附件,更換承油,如操作工反應設備運行中出現特殊異常現象(如噪音、濃煙、異味、異物、漏電、斷電等);必須立即前往排除故障。

十一、對維修不徹底、又不上報的、直接影響到生產的,公司要追究其責任。