一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用

1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；

（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時的配合修整；

（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。

2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。

2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：

（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；

（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；

（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。

篇2:洗煤鉗工安全技術操作規程

1、工作前要將勞保用品穿戴齊全,認真檢查場地、設備、工具是否有不安全因素。

2、所有工具必須牢固可靠,手錘不準作墊物使用,不準用螺絲刀代替扁鏟。

3、修理各種機械時,必須切斷與機械有關的轉動部分的動力源,以免轉動傷人。

4、鉆床上工作不準戴手套,不準手拿工件操作和在運轉中清理鐵屑。

5、鉆床打眼時,必須夾緊工件,用鑰匙擰緊卡頭,保證鉆桿與工件平面垂直。

6、使用搖臂鉆,先認真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時必須停車,打完眼后,搖臂退出,在完全停止運轉后方可變松搖臂。工作時,嚴禁在床面上翻大活。

7、在兩米(包括兩米)以上高空作業,必須拴好安全帶,兩人以上操作,應由一個指揮,規定好聯絡信號,并嚴格遵守。

8、合裝工作應將工件放平穩,對孔時不準將手指伸入孔中。

9、合裝需要盤車時,要注意齒輪、皮帶輪咬手。

10、使用汽油等易燃物品,需離開火源并不準吸煙。

11、使用壓力機和千斤頂壓活時,要對正放平,不要用易碎物體做墊物,要站在安全的地方。

12、剔活時,對面應設有擋板,打錘時對面不準站人。

13、使用大錘和手錘時,要注意檢查錘頭是否有楔子,如安裝不牢固禁止使用;打錘不準戴手套。

14、使用手提砂輪機必須接好地線。使用時要先檢查有無裂紋,必須有防護罩。

15、使用銼刀時,必須使用裝有帶箍的銼刀把,沒有銼刀把的不能使用。

16、使用倒鏈起重時,應先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷,其它工具是否完好,不準用手托舉起重物。

17、鏟物件時,對面不能有人,若在虎鉗臺上操作,被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。

18、工具傳遞,必須確認對方拿穩后脫手。

篇3:鉗工類安全操作規程

1.1工作前

1.1.1按規定穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。女工發辮必須罩在工作帽內。

1.1.2對工作場地和環境進行檢查和清理,排除與作業無關及有礙操作的物件。

1.1.3檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

1.1.3.1手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。楔子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。

1.1.3.2手錘、大錘的錘把必須使用材質堅硬并有韌性的木材制作,并不得有透節、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90o直角,不得歪斜。

1.1.3.3錘面必須略成凹形,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。

1.1.3.4扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。

1.1.3.5銼刀、刮刀的木把須光滑并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。

1.1.3.6銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。

1.1.3.7螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。

1.1.3.8管鉗子及活扳手的絲扣,不得有滑扣情況。

1.1.3.9弓鋸的松緊螺絲,不得有滑扣情況。掛鋸條的銷子必須牢固。

1.1.3.10虎鉗必須安裝牢固,進退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。

1.1.3.11撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。

1.1.3.12使用電動、風動等手持工具,必須有完善且性能良好的裝置。

1.1.3.13對其他工具要按有關規定進行檢查,確認合格后方可使用。

1.2工作中

1.2.1開動設備前,應先檢查防護裝置、緊固螺栓以及電、油、汽等動力開關是否完好,并空載試車,確認正常后方可投入工作。

1.2.2工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。

1.2.3使用虎鉗作業必須遵守以下規定:

1.2.3.1在虎鉗上夾工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。

1.2.3.2在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。

1.2.3.3用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規則工件時,要將墊鐵調整適當,防止工件轉動滾落。

1.2.4鏟、銼作業必須遵守以下規定:

1.2.4.1在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應夾在鉗口的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在鉗口的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落?；Q工作臺前應設防護網,以防鏟屑飛出傷人。

1.2.4.2鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。

1.2.4.3使用手錘鏟工件時,要先環顧左右和后方,確認身后1m左右內無人時,方可開始工作。使用大錘鏟大工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內不準有人。

1.2.4.4禁止敲打淬火的工件。

1.2.4.5打大錘時,兩人須成直角位置,不準對面操作,以防打傷。

1.2.4.6銼工件時,嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

1.2.5刮研作業時,工件要卡緊、放穩。使用刮刀時,雙手要握牢,

頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。

1.2.6使用扳手時,不準用手錘敲打扳手,也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。

1.2.7使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。

1.2.8使用撬棍作業時,手腳不可伸進工件底下,撬棍必須置于身體一側,不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。

1.2.9套絲作業時,應使用配套的絞杠和扳牙架,不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業時,手不可伸進試摸,以防上下層錯動剪傷。

1.2.10高處作業必須遵守下列規定:

1.2.10.1檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準兩人同時上下梯子或登梯工作。

1.2.10.2用梯子登高時,梯子與地面夾角以60o為宜,須有防滑措施,必要時設人監護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。

1.2.10.3使用的工具必須放在工具袋內,不得堆放在其他地方。裝配的零部件須安放穩固。

1.2.10.4登高作業平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應設防護欄桿。

1.2.11設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發生故障,應由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。

1.2.12凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點時,不準一個人搬上搬下,須適當配合人力,協助傳遞,并要穩拿穩放。

1.2.13使用起重設備吊運零部件或進行組裝作業時,要有指定人員統一指揮,吊具、掛鉤要符合安全要求,捆綁和吊運要嚴格遵照起重作業安全技術操作規程進行。

1.2.14使用軌道車搬運物體,必須在車后推,不準在前面拉,并注意前方車輛。停車作業時,前后輪要用電木掩住。

1.2.15在電氣線路、設備附近工作有礙安全時,須按規定辦理停電手續。

1.2.16使用千斤頂起重作業時,千斤頂必須安放牢固。頂部不得直接與金屬部件接觸,須用防滑墊木。液壓千斤頂起高后,應用墊木架住,防止液壓油泄露、重物下沉造成傷害。

1.2.17清除鐵屑,必須使用專用工具,禁止用手擦或嘴吹。

1.3工作后

1.3.1工作結束后,必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。

1.3.2清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地擺放在指定位置,不準亂扔。

1.3.3如有接班工作者,應共同做好交接班檢查,并將當班發現的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。