一、一般規定

1、破碎機必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規程及安全知識，否則不能操作。

2、每班對破碎機各種安全保護設施完好情況進行檢查試驗，確保安全保護設施可靠。

3、嚴禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機。

4、嚴禁在未系安全帶的情況下，在破碎機頂部工作。

5、在處理皮帶機頭及破碎機破碎腔內的大塊物料時，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開關后再進行處理。

6、破碎機運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，工作人員應距破碎機入煤口、皮帶機頭卸煤口一米以外，以免發生危險。

7、禁止向破碎腔內投放雜物，以免損壞破碎機。

8、破碎機進行檢修時，必須先切斷電源、封鎖開關后，在開關把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。

二、破碎機啟動前的準備

1、檢查各部位（主要是側板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動現象，發現松動及時進行緊固。

2、檢查潤滑脂泵貯油器內應注滿清潔的潤滑脂（ZG-5鈣基潤滑脂），潤滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤滑脂時應注意防止混入雜質。

3、檢查破碎腔內無堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。

4、破碎機如長期停用或檢修完畢，必須手動盤動三角帶輪檢查破碎機無卡滯現象。在進行此項操作時，必須切斷電源、封鎖開關、在開關把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。

三、正常情況下的啟動/停機

1、破碎機正常情況必須空載啟動，達到正常轉速且無異常情況后才能啟動主皮帶正常供料。

2、正常情況下的停機，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內物料排凈后方可停機。

3、啟動：首先按下潤滑油泵的啟動按鈕（綠色），啟動多點干油泵；按下破碎機啟動按鈕（綠色）啟動破碎機。

4、停機：首先按下潤滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點干油泵；按下破碎機的停止按鈕（紅色），停止破碎機運行。

四、運行中的監視與檢查

1、破碎機運行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進入破碎腔。

2、傾聽破碎機內無異常響聲。

3、檢查潤滑脂泵，確保供油量充足。

4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過

篇2:分級破碎機安全技術操作規程

一、須知

1、熟悉破碎機型號、性能、結構、作用、工作原理及相關技術參數。

2、熟練掌握電機、電氣控制系統,牢記信號規定。

3、熟知前后工藝設備流程,工藝要求。

二、開機前準備工作

1、檢查各緊固件、螺栓、聯接是否緊固可靠,不得有松動現象。

2、檢查電機、電氣控制系統、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉向無誤,破碎齒無碰撞。

3、檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現象。

4、檢查潤滑是否良好,有無漏油現象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。

5、安全設施是否齊全可靠。

6、查看交接班運轉記錄。

三、啟動破碎機

1、接到開機信號,并回復相應信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉,按下破碎機開機按鈕。破碎機應先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。

2、破碎機運轉正常以后,給入原煤,供料應連續均勻。

3、運轉中注意事項:

(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應揀出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如發現應先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發現過粗現象,應匯報停機處理。

(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發現聲音異常,溫升過高應立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。

(4)、設備運轉時,嚴禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉部件。

(5)、運轉中應注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現象。

四、停機與維護保養

1、正常情況,接到停機信號,應待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。

2、生產中事故停機,接到停機信號必須立即停機

3、停機后,應加注潤滑油(每天一次),搞好設備維護保養工作,打掃破碎機及周圍環境清潔衛生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準噴灑在電機電氣設備上,只可用擰干的抹布擦。

4、認真寫好當班工作記錄,搞好交接班。