1．按規定對設備加油潤滑，檢查擠塑機電氣元件及安全防護裝置是否完好無損和靈敏可靠。

2．電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠，熱電偶指示聲度是否正常，出現問題應通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。

3．開車時應檢查主機減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常，風機通風是否良好，安全防護裝置是否完備。

4．開車前要檢查各段的加熱溫度否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小，方可啟動機器。

5．不得在塑料塑化不好，燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產，以防事故發生，發現上述問題應立即設法排除。

6．車速由低到高加到正常速度，嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。

7．升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電器限位時，不得超越限位使用。

8．當干試機電源合閘時，在干試機兩端1米之內，嚴禁用手接觸導線。

9．工作中經常注意主機、牽引及收線各機組運轉聲響是否正常。發現異常情況，應請有關人員設法排除。

10．往料斗中加塑料時，注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內。

11．設備上所用的防護罩、零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦拭設備。

12．設備停車后，應立即把機頭、套筒、螺桿內余膠排除，機頭內各零件要涂油防銹。如余膠未排除，機身溫度下降時，嚴禁再次啟動。

13．工作結束后，應把電源、水源、氣源全部關閉，操作手柄復到原位。

篇2:擠塑保溫板生產線安全操作規程

一、開機準備

開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數是夠合理正確。

二、加熱程序

2、2#(150主機)加熱參數

3、模具加熱參數

5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態,加熱時間2小時以上。

三、開機程序

1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動2#電機頻率8HZ,1分鐘后啟動1#電機頻率8HZ,打開2#機1區水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12HZ,1分鐘后將1#電機頻率增至10HZ。此時,1#主機

電流會逐漸上漲(從50-80A)。打開發泡劑閥門,啟動計量泵(流程調至65-75%流程)電機頻率8HZ。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6MPa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現料口堵料現象,還可能頂翻料斗。

5、待發泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16HZ,1分鐘后1#電機頻率增至12HZ,計量泵電機頻率8HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至20HZ,1分鐘后1#機電機頻率16HZ,計量泵電機頻率增至10HZ。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發泡劑)。之后將2#電機頻率增至24Hz,1分鐘后1#電機頻率增至20HZ,計量泵電機頻率增至12HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至26HZ,1分鐘后1#電機頻率增至22Hz,計量泵電機頻率15HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至28HZ,1分鐘后1#電機頻率增至24Hz,計量泵電機頻率增至16HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至30HZ,1分鐘后2#電機頻率增至26HZ,計量泵電機頻率20HZ。

6、此時觀察1#電機電流在80-110A左右,2#機電流在27-35A左右。

四、冷卻程序

1、關閉2#主機1—8區加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太

快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110?左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調至140?。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調至70?。

7、將2#(150機)電機頻率增至32Hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28HZ,計量泵電機頻率增至22Hz。

8、隨著溫度的下降,各區溫度逐步趨于合理并穩定,此時系統壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12MP)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調整

、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的溫度75?)

、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的溫度75?—65?)

、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65?—60?)

、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的溫度60?—50?)

10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據合適的壓力和電流來調節2#、1#電機頻率,調節計量泵電機頻率(發泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90A,1#機(120機)額定電流為150A。連接處壓力為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。

五、發泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序

1、當擠出的發泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使

上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。

2、發泡成型板厚度的調節取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間

距。

3、發泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。

4、發泡成型板的容重,取決于發泡劑的注入量,150機的攪拌溫

度,模嘴間隙的大小以及PS原材料的屬性和干凈程度。

、一般多次循環使用的PS原料里的苯環已經不是很多,所以

能發泡的苯環少,一旦氣體過多,氣體發泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現爛板現象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的PS原料里,由于雜質太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網過濾才能使用。

、發泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發泡劑板

材會出現洞孔,硬板橫向裂紋。發泡劑過少會使板材的容重增加。

、發泡劑的注入量是根據生產板材的厚度—1#機(120機)

的吃料多少來決定的,還要根據原料的屬性來決定。

、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重

加重。這說明溫度過低、發泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現象,使板材容重減輕。

、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不

能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現橫向波浪現象。太大會導致發泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。

六、輔機的操作程序

1、牽引氣缸的調節:在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(有氣壓時會導致板材變形);2、冷卻風扇的調節:以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調節:在板材生產時,根據縱切刀距離位;4、單輥牽引的調節:當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調節:先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調節:上下氣缸氣閥調節為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調到3MPa,抬起牽引輥。

2、冷卻風扇的調節:以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調節:在板材生產時,根據縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調節:當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。

5、縱切機、刀的調節:先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機的調節:上下氣缸氣閥調節為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調節為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。

7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。

8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉后再進行處理,安全第一。

篇3:擠塑板外墻保溫施工安全措施

1、施工前,認真檢查施工部位外墻腳手架,若有安全隱患,及時向項目部反應,并不得施工。

2、操作人員必須充分利用安全防護用品,戴好安全帽,扣好帽帶,且按規定系好安全帶,之后方可解進行施工作業;嚴禁個人安全防護未佩戴齊全的情況下進行施工作業。

3、若存在交叉作業施工的情況,在外保溫施工區段的上方,必須用跳板加密目安全網進行全封閉,確保外架作業人員安全。

4、安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證,末級開關箱必須配漏電保護器,工人必須帶絕緣手套進行操作,專業電工進行接線。

5、在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋,有恐高癥、心臟病的人員禁止上架,嚴禁帶病或酒后上架施工,施工現場嚴禁未成年人及兒童進入。

6、為確保施工成品的保護,提高施工成品的質量要求及施工現場的防火安全要求,擠塑板粘貼施工每達到四個標準層的高度就必須進行抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布增強層的施工。

7、擠塑板在施工期間必須按照隨用隨上料的原則進行上料,嚴禁在未進行施工的樓層上料及樓周邊堆放擠塑板,對已完成施工面的樓層必須對多余下來的成品及廢料及時清理。

8、每日班下班之前必須對當日所用的材料進行整理堆放覆蓋,對剩余的廢料進行打包清理隨手帶到指定地點堆放處理,吊籃必須降至二樓后固定穩當方可離開下班。

9、在施工作業過程中嚴禁煙火,禁止吸煙以及在吊籃上嬉鬧。

10、嚴禁在擠塑板施工同時及完成的作業面上進行電、氣焊及明火作業。