電池PACK結(jié)構(gòu)工程師1.獨(dú)立承擔(dān)或參與研發(fā)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文檔,圖檔的編制和系統(tǒng)發(fā)布工作;

2.負(fù)責(zé)相應(yīng)結(jié)構(gòu)件的DFMEA分析;

3.跟進(jìn)零部件及產(chǎn)品生產(chǎn)全過程,及時(shí)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題,并不斷改進(jìn)&優(yōu)化設(shè)計(jì);

4.在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中,持續(xù)改進(jìn),不斷優(yōu)化產(chǎn)品的可制造性&成本;

5.負(fù)責(zé)所承擔(dān)設(shè)計(jì)工作的技術(shù)資料歸檔;

6.協(xié)助采購(gòu)部門開發(fā)結(jié)構(gòu)部件供應(yīng)商,包括產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格的設(shè)定,供應(yīng)商管理,工藝質(zhì)量管控等。1.獨(dú)立承擔(dān)或參與研發(fā)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文檔,圖檔的編制和系統(tǒng)發(fā)布工作;

2.負(fù)責(zé)相應(yīng)結(jié)構(gòu)件的DFMEA分析;

3.跟進(jìn)零部件及產(chǎn)品生產(chǎn)全過程,及時(shí)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題,并不斷改進(jìn)&優(yōu)化設(shè)計(jì);

4.在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中,持續(xù)改進(jìn),不斷優(yōu)化產(chǎn)品的可制造性&成本;

5.負(fù)責(zé)所承擔(dān)設(shè)計(jì)工作的技術(shù)資料歸檔;

6.協(xié)助采購(gòu)部門開發(fā)結(jié)構(gòu)部件供應(yīng)商,包括產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格的設(shè)定,供應(yīng)商管理,工藝質(zhì)量管控等。

篇2:舊工程師崗位職責(zé)范本(電池電源公司)

1.通過工藝程序分析、流程程序分析、人機(jī)操作分析、雙手操作分析等分析方法發(fā)現(xiàn)并減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。

2.作業(yè)時(shí)間測(cè)定、作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)、人力資源開發(fā)與設(shè)計(jì)等。

3.建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)及效率報(bào)表并不斷維護(hù),對(duì)效率偏低偏高的工序及時(shí)分析原因并作出改善。

4.改善工裝夾具、定位夾具、工作臺(tái)布局、作業(yè)環(huán)境等,不斷提高作業(yè)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)。

5.制定各規(guī)格電芯《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)崗位人員配置》,為生產(chǎn)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)依據(jù),為成本核算提供數(shù)據(jù)支持。

6.分析各工序各設(shè)備的人員配置情況,發(fā)現(xiàn)勞動(dòng)力的剩余或設(shè)備的閑置浪費(fèi),使人機(jī)達(dá)到最佳配置,提高人員、設(shè)備的利用率。

篇3:采購(gòu)工程師崗位職責(zé)內(nèi)容(電池電源公司)

1.根據(jù)公司的生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃和工單要求,編制采購(gòu)訂單。

2.實(shí)施五金、包材、塑膠件、化工材料等非電子材料的采購(gòu)。

3.對(duì)供應(yīng)商交期負(fù)責(zé),評(píng)價(jià)供應(yīng)商交期和配合度。

4.辦理材料入庫(kù)手續(xù)及發(fā)票的報(bào)銷。

5.完成上級(jí)交辦的臨時(shí)任務(wù)。