(一)設備1、一般要求(1)設備管理除執行本規程外,還必須貫徹執行原化工部制定的《化學工業設備動力管理規定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監察規程》及《在用壓力容器檢驗規程》。(2)建立和健全設備的安全操作規程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。(3)化工機械設備安裝施工,必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質量標準。(4)所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯軸器、飛輪等構件,必須設置可靠的安全防護裝置,并經常檢查是否處于完好狀態。(5)根據安全生產需要,傳動設備崗位與有關崗位,應設置互相聯系信號或聯鎖裝置。(6)對設備及零配件等,必須建立入庫質量驗收制度。(7)嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。(8)管道的安裝要按照規范,安裝牢固并用防震材料襯墊,防止產生嚴重振動和摩擦。(9)各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經常檢查,有銹蝕和損壞要及時修補。(10)各類風機、泵的安全技術管理,遵照本規程中壓縮機有關安全技術規程執行。2、緊急處理:嚴禁設備超溫、超壓運行,在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時,有權先停車處理,后向班長報告。1)發生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高;2)超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常;3)機械、電機運轉有明顯異常聲,有發生事故的可能;4)當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應立即通知電工在配電室切斷電源。3、傳動裝置(1)操作傳動機械前,必須正確穿戴勞動防護用品;(2)皮帶傳動應符合以下要求:1)禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪;2)在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置,應設有導靜電的裝置;3)皮帶機的兩側應設置防護欄桿,皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米;4)較長的皮帶輸送機,應每隔20米設有事故緊急停車裝置;5)凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板;6)凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時,應設置防護板;7)移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施;8)嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動;9)皮帶輸送機在運行中,嚴禁進行鏟、刮等清理作業。也不準用掃帚清掃和進行維修工作;10)皮帶機檢修前,應辦理檢修許可證,切斷電源,取下保險盒,并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。4、起重機械(1)起重作業必須嚴格遵守《起重機械安全技術監察規程》。嚴格執行“十不吊”的安全守則;(2)起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態,起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理;(3)起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。5、鍋爐、壓力容器、壓力管道(1)鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執行《鍋爐壓力容器的安全監察規程》;(2)未取得自制自用壓力容器資格的企業,不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業資格的焊工,不得焊補壓力容器、壓力管道;(3)新購置的鍋爐、壓力容器,企業必須組織技術人員按設計要求檢查復驗,并按有關規定取得“使用登記證”;(4)應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數;(5)鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術檔案;(6)壓力容器、壓力管道應嚴格執行定期檢驗規定;(7)壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發的資格證;(8)經過檢驗或專門技術鑒定,確認強度、結構等存在嚴重缺陷,無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用,降壓使用,必須符合新用途的安全技術要求,并按有關規定重新取得使用許可證;(9)對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器,必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度;(10)當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下,已采取各種正規措施仍不能恢復正常,操作人員有權采取緊急措施,停止壓力容器、壓力管道運行,事后稟報;(11)凡發生安全技術規程中不允許的狀況,如壓力容器承壓元件、壓力管道發生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產時,操作人員有權采取緊急措施,停止運行,事后立即報告;(12)嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線(搭地線);(13)嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結構;(14)嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件;(15)凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用,拆離生產系統,不準擅自改制或降壓使用。(二)檢維修1、檢修安全的基本要求:(1)應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應,落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制;(2)應建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業的檢修項目,應指定安全負責人,作業施工人員做到任務明確,安全措施明確,安全條例明確;(3)應制定開停車方案及檢修安全注意事項,召開各種規模、類型的動員會,按項目組織學習、進行技術交底,充分掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點,進一步樹立“安全第一”的思想;(4)檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后,要換成低壓表和水柱表,驗證壓力已卸完,有毒有害物料排放干凈,要防止死角和余壓;(5)應樹立高度的責任心,嚴格票證管理制度。企業一般應建立的票證有:動火安全作業證、設備內安全作業證、動土安全作業證、高處安全作業證、設備檢修安全作業證、盲板抽堵安全作業證、斷路安全作業證、吊裝安全作業證、電氣安全操作票、停送電聯絡票、電氣安全工作票等;票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業;(6)檢修現場應保持消防通道暢通,急救醫療組織健全,達到備用狀態。2、安全檢修的幾項作業(1)動火作業1)動火作業必須遵守化工防火、防爆的有關規定,辦理動火安全作業證,經批準后方可作業;2)動火作業前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。3)動火作業的其它要求按《化工企業安全管理制度》的有關規定執行(2)抽堵盲板作業1)在易燃、易爆系統進行動火作業或設備內作業,該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕;2)抽堵盲板由項目負責人負責,繪制盲板圖,并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規范要求,抽加盲板應在系統卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材,并掛有盲板標志牌;(3)動土作業1)動土作業前,應做好地質、水文、地下設施(如電纜、管道、隱蔽工程)調查,挖土深度超過0.5米,面積在2米2以上,必須按規定辦好《動土安全作業證》;2)在廠區內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上,進入非正常行駛區域應視為動土作業范圍,必須辦理“動土安全作業證”;3)動土安全作業證應由施工單位經總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽,在道路上動土還應辦理斷路安全作業證,經保衛、消防部門簽證,并設圍欄,掛警示牌,夜間亮紅燈;4)動土作業應遵照《建筑安裝技術規程》“土石方”章節規定,采取必要的安全措施;(4)高處作業1)凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)或作業地段坡度大于45度,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業,均視為高處作業;2)高處作業的分級、種類遵照《高處作業安全規程》HG23014—99標準執行。二、三級高處作業由安環科審批,報主管廠長備案:特殊高處作業由主管安全廠長或總工程師審批;3)在易散發有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業人員應注意站在上風側,佩戴防毒面具并派專人監護;4)高處作業必須系好安全帶,安全帶應高掛低用;交叉作業必須戴安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業,必須有防止落物的安全措施;5)直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿,必須在作業前嚴格檢驗是否牢固,作業完畢及時撤離。嚴禁作業人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息;6)高處作業人員所帶工具、材料能觸及的范圍內,應符合電氣安全間距規定。遇惡劣天氣應停止作業,夜間作業應有足夠照明;7)腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求,同時要遵守《架子工安全規程》HGTA0037—85標準。(5)設備內作業1)進入設備內作業,必須辦理設備內安全作業證。入設備內作業前必須嚴格執行安全隔離、清洗、置換的規定。做到物料不切斷不進入;清洗置換不合格不進入;行燈不符合規定不進入;沒有監護人員不進入;沒有事故搶救后備措施不進入;2)入設備內作業前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業,視具體條件加強設備內通風,對通風不良環境,應采取間歇作業;3)進入設備內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規定的個體防護用品和防毒面具。在作業過程中注意檢修環境的變化,如有可能危及檢修人員安全時,必須立即撤出設備。進入設備內作業后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份;設備外監護人員應堅守崗位,密切內外聯絡;4)在設備內動火作業,除了執行動火規程外,還必須符合設備內作業條件,有毒氣體濃度低于國家規定值,嚴禁向設備內充氧。焊工離開作業罐時不準將焊(割)具留在設備內;5)參加檢修的作業人員,除了遵守本系統、本崗位的安全技術規程外,還必須遵守本工種、本專業的有關安全規范,并接受檢修現場安全監督。3、檢維修現場的安全檢查要點(1)各級安全管理人員必須重視檢修現場的安全檢查,加強監督職責,使之明確任務,落實措施,堅決制止“三違”現象;(2)施工現場的道路、交通保持暢通,確保行車的轉彎半徑,及時清理路障。施工現場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志;(3)進入檢修現場的人員必須正確穿戴勞動防護用品,必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為;(4)檢查高處作業是否符合安全要求;腳手架是否牢固;登高作業人員佩帶安全帽、安全帶是否正確;及時制止上下亂拋工具、零件等違章現象;(5)嚴格檢查各類安全作業票證執行情況,及時糾正違章作業;(6)檢查電焊作業電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側,長度不應超過3米,如電源線較長,應架空離地面2.5米,不準隨地亂拉,并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上,嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內應無可燃易爆品;(7)對起重機械(卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)等,應有專人負責校驗,符合《起重機械安全規程》GB6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放,并作破壞處理;(8)檢查運輸設備檢修現場,該設備的電源是否可靠切斷,是否掛警示標志;(9)在開車、停車及檢修過程中,嚴防可燃易爆介質與空氣混合的一切環節;嚴防意外能量激發而造成著火、爆炸事故的一切因素;(10)造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡O2超過0.8%時,立即停止使用靜電除焦器;(11)對中、小修及邊生產、邊檢修的現場,應加強監督力度,堅持安全制度,杜絕冒險蠻干。4、檢修后的安全檢查要點(1)檢修結束后,各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案;(2)設備、容器、管道內應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據生產工藝要求,按盲板圖抽取盲板;(3)一切安全設施應恢復正常狀態;(4)檢修現場、屋頂、地面清理干凈,腳手架、臨時電線等全面清理,達到工完、料凈、場地清;(5)按規定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯動試車;(6)按規定進行全面檢修質量驗收;(7)造氣按開車方案進行空氣吹排,后制貧氣(CO+H2≤5%,O2<0.5)置換合格,進行全面化工開車。(三)電氣1、一般要求(1)電氣工作人員除嚴格遵守本規程外,還必須遵守(82)水電生字第7號《電業安全工作規程》和相應專業工種的電氣規程。(2)企業領導應組織電氣工作人員參加當地有關部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證者,不準獨立進行電氣作業。(3)電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋,非電工不得進行電氣作業。(4)電氣工作人員應熟悉本企業生產廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設備、線路布置情況,應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。(5)電氣設備分高壓和低壓兩種:高壓:設備對地電壓在250伏以上。低壓:設備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。任何電氣設備和線路,在未經驗電確認無電以前,應一律視為有電。(6)進行電氣作業時,基本安全用具和輔助安全用具必須齊全,其試驗周期和項目必須符合“電業安全工作規程”附錄五,附錄六的要求。2、變、配電所的值班工作(1)變、配電所內值班工作必須遵循:巡視記錄制;安全責任制;缺陷報告制;倒閘操作票制;檢修工作票制;交接班制;安全用具和消防器材管理制等各項制度和規定。(2)高壓變、配電所內,應配備雙人值班,若單人值班,必須經有關部門領導批準,并應符合《電業安全工作規程》第十一章所規定的條件(即電氣試驗)。(3)無論電氣設備和線路帶電與否,值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開時,必須有監護人在場,并符合設備不停電時的最小安全距離。(4)巡視變配電裝置、進出高壓室時,必須將門關閉或鎖好,防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷器和避雷針處。(5)高壓電器設備或線路發生接地故障時,電氣人員不得接近室內故障點4米、室外故障點8米以內,因救人或處理事故需進入上述范圍的人員,必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。(6)高壓設備或線路停送電時,必須根據電氣調度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票,并會同監護人根據模擬圖或接線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。(7)倒閘操作前,應核對需操作的設備或線路名稱、編號所在準確位置。操作中應認真執行監護復誦制,必須按操作順序操作,每操作完一項,在操作票該項字頭打“√”記號,全部操作完成進行復查,嚴防誤操作,嚴防帶負荷拉(合)刀閘。拉(合)刀閘、開關的操作者,均應戴絕緣手套;雨天操作室外設備,還應穿絕緣靴。(8)在發生人身觸電或火災事故時,為及時搶救,可以不經許可,即行斷開有關設備和線路電源,事后必須立即向上級報告。發生人身觸電事故,必須立即進行現場搶救,同時通知醫務人員到現場。3、在高壓電器設備或線路上工作(1)一般不宜組織高壓帶電作業,必要時可委托當地電力部門進行;(2)工作人員在部分設備停電工作時,應在帶電設備間裝設臨時遮欄或絕緣擋板;在有人監護下,工作人員正常活動范圍和帶電設備的安全距離不得小于:20—35千伏0.6米10千伏以下0.35米(3)在電氣設備上工作必須執行《電業安全工作規程》第34條規定,即完成保證工作人員安全的組織措施有:1)工作票制度;2)工作許可制度;3)工作監護制度;4)工作間斷、轉移和終結制度;(4)在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上工作,必須完成保證工作人員安全的技術措施有:1)停電檢修設備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷(任何運用中的星形接線設備的中心點,必須視為帶電設備),禁止在只經開關斷開電源的設備或線路上工作。必須拉開刀閘并鎖住,使各方面都有一個明顯斷開點,與停電設備有關的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側斷開,防止向停電檢修設備反送電。2)驗電必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器,驗電前先戴好絕緣手套,先在有電的設備上進行驗電,確認驗電器良好后,再在已停電檢修設備進出線兩側各相分別驗電。3)裝設接地線當驗明確已無電后,立即將檢修的設備或線路的各相進行短路并接地,對可能送電至停電檢修設備或線路的各個方面和可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線;裝設接地線應戴絕緣手套,由兩人進行,裝接地線必須先裝接地端,后裝導體端,要求接觸良好,拆卸接地線順序與裝時順序相反;接地線制作必須符合規定要求,編好號,放置固定支架上。裝拆使用接地線應做好記錄,在交接班時要書面交待清楚,嚴防帶接地線合閘送電。4)懸掛標示牌和裝設遮欄在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌;在工作地點兩旁和帶電設備間隔裝設的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛:“止步,高壓危險”的標示牌;其他根據工作地點和工作需要可分別懸掛“在此工作!”、“從此上下!”、“禁止攀登、高壓危險”等標示牌。(5)高壓電氣設備或線路的一切檢修工作,必須是有組織地由專職電工進行,其他人員應在專職電工的監護和指揮下進行工作,嚴禁亂動。(6)登桿或登高作業前應先檢查桿根部是否牢固,登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業時必須使用安全帶,安全帶應系在電桿及牢固的構件上,嚴防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。(7)在桿、塔上工作的人員,應防止物件掉落,使用的工具、材料應用繩索傳遞,不得亂扔。桿、塔下工作人員應戴安全帽,并防止行人通過和逗留。(8)檢修工作結束后,工作人員應清掃現場,清點工具。工作負責人應清點工作人數,檢查現場有無遺留物件,確認工作結束,通知值班驗收,做好工作票終結手續。(9)值班人員在外觀檢查合格后,通知工作人員撤離現場,拆去與裝設時數目相同的接地線、臨時遮欄和標示牌等,并確認是否已符合送電條件。(10)在接到恢復送電命令后,值班人員應填寫送電倒閘操作票,送電操作順序與停電操作順序相反。4、在低壓電氣設備或線路上工作(1)在低壓電氣設備或線路上工作,力求在停電情況下進行。若因生產需要不能停電工作時,必須經電氣技術負責人批準,在做好保證工作人員安全的組織措施和技術措施后進行。(2)帶電工作應采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套,選好工作位置,站在干燥的絕緣物上,在專人監護下,使用帶絕緣柄的工具進行工作。身體部位不準與周圍接地體接觸,嚴防人身接通二根導線。(3)在計劃檢修期間的停電或部分停電工作,必須事前辦理工作票等手續,平時也允許根據電氣技術負責人的口頭命令或電話命令的內容進行,但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負責人和工作人員等情況記入工作日記中備查。(4)檢修電機和電器設備時,必須斷開電源刀閘,用專用把手取下熔斷器,并在電源刀閘把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。工作前必須驗電或根據需要采取其他安全措施,如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。(5)在禁火區使用噴燈或電焊工作時,應嚴格執行安全生產的動火制度。進入有毒易爆場所工作,應取得當班調度或所在車間負責人的許可,工作時應配備合適的防護用具。(6)檢修工作結束后,應清掃現場、清點工具和材料,有否遺留在設備上,檢查絕緣電阻是否達到規定值。恢復送電時,應戴護目眼睛和絕緣手套。5、接地保護(1)接地(保護接地、工作接地、重復接地)是防雷擊、防靜電、防電氣設備殼體意外帶電,而造成各種事故的基本安全措施之一,必須認真做好。(2)除防雷過電壓接地保護和防靜電接地保護外,對于中性點不接地系統中的如下裝置與設備必須予以接地或接零保護:1)變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼;2)電力設備的傳動裝置、開關柜(箱、板)、配電屏、控制柜、保護屏等金屬框架;3)電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等;4)屋內外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。(3)除獨立避雷針單獨設接地體外,其余不同用途、不同電壓的電氣設備可使用一個總接地體。對于大接地短路系統的電氣設備,其接地電阻應小于0.5歐姆。對于低壓電氣設備,接地裝置的接地電阻應小于4歐姆。對于獨立式避雷針,接地裝置的接地電阻值應小于10歐姆。(4)生產區域室內外均應裝設接地裝置,也盡可能利用金屬構架、管道(內有可燃或爆炸性介質的金屬管道除外)、穿線的鋼管作為接地極,但它們的接地電阻測定,必須小于規定值。(5)電氣設備的每一個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接,嚴禁在一個接地線上串接幾個需要接地的部分。(6)固定式電氣裝置的接地線,一般采用鋼質的,低壓電氣設備的接地線,可采用銅線;攜帶式接地線,采用裸銅絞線,其截面積應符合載流量,短路時能自動切除故障段和熱穩定的要求,一般應小于相線截面積的1/3或1/2。6、供用電設備(1)供用電設備和線路均應符合有關電氣設計規程和施工驗收技術規范。生產中應按大、中、小修計劃和預防性試驗規程進行檢修和測試,使設備和線路經常處于良好的運行狀態,不得超負荷運行。(2)主變壓器和各車間變壓器的安全運行要點,可參照(82)水電電生字第24號《變壓器運行規程》有關規定執行。(3)高壓電動機和同步電動機的啟動,崗位操作工應口頭或用規定的聲光信號與當班電工進行聯系,在機械盤車、工藝聯鎖、電氣保護、勵磁輸出和滅磁環節正常情況下,按各自的操作步驟,相互配合,完成整個啟動過程,嚴禁任何一方未經聯系單獨啟動電機。(4)氨合成塔、甲醇合成塔、變換爐電加熱器安裝后,必須加壓試漏,對地絕緣電阻應大于0.2兆歐。平時通電升溫前應測定絕緣電阻值變化情況,如下降至不合格數值時,允許通小電流烘烤至合格后正式運行;若電阻值過低,則應分析,找出原因,禁止盲目送電。(5)靜電除焦器和除塵器的電氣部位,應視為高壓電氣設備,要做好隔離安全措施,在塔梯上應懸掛“禁止攀登,高壓危險”的標示牌。(6)非固定用電設備和線路,由于使用環境條件差,容易造成人身觸電事故,因此必須根據它們的使用情況,積極采取必要的安全措施,做好事故預防工作。1)可移動電氣設備如電焊機、潛水泵、移動風扇、金屬切割機等需移動時,必須斷開電源刀閘,取下保險,拔下電源插頭。2)可移動電氣設備,在使用前應經過全面檢查,其中包括測定設備的絕緣電阻值,應大于0.5兆歐,金屬外殼必須可靠地接地保護。3)行燈應采用36伏以下的安全電壓;在潮濕場所或金屬結構的塔罐容器內工作,必須采用12伏的安全電壓。安全電壓應由雙線圈隔離變壓器供給,不準用自耦變壓器或串聯電阻降壓供電。4)移動設備和手持電動工具的行線,單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜,特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯,使它們的外殼得以良好的接地。5)手持式電動工具必須安裝觸電保護器;6)臨時用電線路供電容量較小時,可用重型橡套軟電纜,應架空或沿墻邊等敷設,若穿過通道時,電纜外應套金屬保護管。容量較大時,可用塑料護套線,必須架空敷設,離地面高度大于2.5米。使用中的臨時線路,應有專人管理,登記在冊,工作結束后應及時斷電并拆除。7)臨時線路與電源側連接處,應設有開關、插座或熔斷器等控制和保護裝置,并盡量靠近用電設備,便于及時切斷;若裝于室外,應有防雨的箱子保護,防止潮濕而引起事故。

篇2:制定設備安全操作規程

設備安全操作規程規定操作過程該干什么,不干什么,或設備應該處于什么樣的狀態,是操作人員正確操作高呼斬依據,是保證設備安全運行的規范。對提高可利用率、防止故障和事故發生、延長設備使用壽命等起著重要作用。

1.安全操作規程的制定要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,其內容要結合設備實際運行情況,突出重點,文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據設備使用說明書的操作維護要求,結合生產及工作環境進行編制。

2.設備安全操作規程內容一般包括設備安全管理規程、設備安全技術要求和操作過程規程。管理規程主要是對設備使用過程的維修保養、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規定;安全要求是對設備應處于什么樣的技術狀態所作的規定,它是崗位安全操作規程的核心。

如果安全操作規程的內容較多,一般將設備系統或工作系統劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設備系統劃分,如將機械設備系統劃分為動力、傳動部件。執行部件和控制系統等;按作業內容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分,如操作準備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據機械設備組成情況、作業性質、操作特點等而定。

設備操作規程內容一般包括作業環境要求的規定,對設備狀態的規定,對人員狀態的規定,對操作程序、順序、方式的規定,對人與物交互作用過程的規定,對異常排除的規定等。一般通用內容如下:

(1)開動設備接通電源以前應清理好工作現場,仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

(2)開動設備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通,并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。

(3)變速時,各變速手柄必須轉換到指定位置。

(4)工件必須裝卡牢固,以免松動甩出造成事故。

(5)已卡緊的工件,不得再行敲打敲打校正,以免損傷設備精度。

(6)要經常保持潤滑工具及潤滑系統的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入

(7)開動設備時必須蓋好電箱,不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內。

(8)設備外露基準面或滑動堆放工具、產品等,以免碰傷影響設備精度。

(9)嚴禁超性能超負荷使用設備。

(10)采取自動控制時,首先要調整好限位裝置,以免超越行程造成事故。

(11)設備運轉時操作不得離開工作崗位,并應經常注意各部位有無異常(異音、異味、發熱、振動等)發現故障應立即停止操作,及時排除。凡屬操作者不能排除的故障,應及時通知維修工人排除。

(12)操作者離開設備時,或裝卸工件、對設備進行調整、清洗或潤滑時,都應停止并切斷電源。

(13)不得拆除設備上的安全防護裝置。

(14)調整或維修設備時,要正確使用拆卸工具,嚴禁亂敲亂拆。

(15)人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。

(16)特殊危險場所的安全等。

篇3:設備安全操作規程總則

1、"安全為了生產,生產必須安全",全體員工必須認真貫徹執行安全第一,預防為主的方針,嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產的規章制度。

2、新入廠員工必須接受三級教育(即入廠教育、工段教育、崗位教育)及現崗位安全技術操作培訓,經考試合格后方可上崗工作,對電器、電梯、電氧氣焊、廠內機動叉車和各種機動車輛等特殊工種必須有效的特種作業人員上崗操作證方可上崗操作。

3、所有生產員工在每班上崗前,必須穿戴好勞保防護用品,在操作旋轉轉機床時,不準系領帶,女工的長發需放入工作帽內,辮子應盤頭,袖口必須扎緊,嚴禁帶手套操作旋轉的設備,車間內不準赤背、打赤腳,不準穿拖鞋,員工在工作時必須嚴格按各種機臺的操作規程操作。

4、設備應定人、定崗操作,對本工種以外的設備必須經自己的主管領導批準,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前應檢查設備和工作場地,排除一切故障及隱患。

5、凡設備在旋轉或運行過程中任何人不準橫跨旋轉部位,不準從其上方傳遞物件,不準觸摸旋轉部位,不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑,不得站立于旋轉工件或可能會發生彈爆裂而突然飛出物件的,切屑部位正前方操作。

6、檢查、調整、清掃、擦拭設備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護罩時,要先停車斷電。

7、不準超限使用設備,不準擅自拆除機床上的防護罩網等安全裝置,工作完畢或路途停電均應切斷設備的電源。

8、工作時應集中精力,堅守崗位,不準擅自離開已開啟的機械設備,不準請他人替代自己工作,工作時間不準打鬧,大聲嘻笑喧嘩,閑談,睡覺,看書、報、雜志等和做與工作無關的事,嚴禁釀酒者進入工作崗位。

9、設備出現故障,需要維修時,必須停車進行,并掛修理牌,在例行保養清洗擦拭,加注潤滑油時都必須先停車,不準開機進行,以免發生危險,機床及運轉部位上方不得放置任何物件。

10、嚴格遵守安全用電規則,非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設備,如確因工作和生

活上的需要,折裝電氣設備時,要找電氣設備的維修人員,不了解電器設備的性能或與自己無關的設備不得隨意開合按鈕,合拉開關時應站立開側面操作以免電弧傷人,電工維修

作業時必須在設備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌,他人不得隨意摘取或送電。

11、對易燃易爆等危險物品應分類妥善存放,存放處要有明顯標志和禁火牌,在公司的整個區域內嚴禁吸煙,維修人員和外來的工程人員的明火作業,必須要事先提出申請,在得到正式批準后還要通知有關部門人員協助,必須限定在一個指定的區域圍內,并且要有監護人,和安全保護及防范措施。

12、保證生產作業環境的安全,保持生產工段、庫房安全通道的暢通,工作現場存放物料的堆放要整齊穩妥,不得超高、超寬,散落于地面的粉塵廢料切屑等應及時清除干凈。

13、安全消防設備不得隨意移動或它用,置放于哪個部門就歸屬哪個部門監管,并指派專人保養維護,始終處于良好的使用狀態。

14、嚴格執行各級領導責任制,經常提醒員工,不得違反操作規程,勤巡視、勤檢查,每天下班前必須切斷電源、氣源,檢查清理工作場地,排除隱患杜絕各類事故的發生。

15、當發生工傷,火災事故時,要積極搶救,并保護好現場,立即向領導和有關部門報告,不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現象發生。

16、各級領導要牢固樹立"安全第一"的思想,"不重視安全就是犯罪"違章指揮就是"殺人"努力提高安全意識,爭做安全示范的帶頭人。

17、每位員工除應認真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規程,認真學習業務熟練掌握安全操作技能。