根據公司2014年度停產檢修工作計劃,公司將于1月份對1#水泥磨和烘干窯等設備進行大修。為確保本次設備大修工作圓滿完成,公司特重申以下安全規(guī)定:

一、本公司安全管理:

1、公司年度設備大修作業(yè)前,為確保安全檢修意識得到認真落實,公司所屬生產、倉儲、供銷等處室領導要召開所有參加檢修人員專題安全會議,對本處室員工進行安全教育,以確保安全檢修意識得到認真落實并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。檢修人員安全教育落實情況必須經本人簽字后報公司安全負責人,否則不得進入現場開展檢修工作。

2、各部門負責人和本次大修項目負責人是安全責任人。

3、進入檢修現場人員必須嚴格執(zhí)行南京江南水泥有限公司各項安全規(guī)章制度和本次大修安全管理暫行規(guī)定。進入檢修現場人員必須戴好安全帽和口罩,穿好安全防護鞋,2m以上的獨立高空作業(yè)必須系好安全帶。

4、檢修中必須嚴格執(zhí)行操作牌制度,轉磨人員轉動磨機前必須確保磨內人員撤出,磨體下方嚴禁站人,以免發(fā)生安全事故。

5、烘干窯爐膛內檢修使用安全照明,照明電線必須用木桿挑起來,防止電線燙毀和壓壞,確保安全用電。爐膛內搭設腳手架必須確保牢固,大于2米時要系安全帶,拆除耐火磚時確保安全,搬運裝卸材料時要切實注意手足安全。

6、檢修現場因施工需要吊開的欄桿、孔洞、蓋板等,施工人員必須采取可靠的臨時安全防護措施。

7、特種作業(yè)人員必須持證上崗。氧氣、乙炔氣瓶按規(guī)定放置。

8、檢修工作中禁止交叉作業(yè),無關人員禁止進入檢修區(qū)域。

9、公司原安全管理規(guī)則、規(guī)程仍然有效。

二、外包單位安全管理:

1、檢修開工前,承包方必須對每個員工進行安全教育,并將安全教育落實情況經本人簽字后報南京江南水泥有限公司安全負責人,否則不得進入現場參與檢修。

2、檢修期間應嚴格遵守南京江南水泥有限公司各項《安全管理制度》及本暫行規(guī)定,認真執(zhí)行操作牌制度。檢修工作中必須戴好安全帽和防護鞋,高空作業(yè)系好安全帶。氧氣、乙炔氣瓶按規(guī)定放置。

3、檢修期間,外包單位應指定現場安全負責人并對現場情況進行安全檢查、監(jiān)督、跟蹤。

4、特種作業(yè)人員,外包單位應提供有效資質證原件及復印件,嚴禁無證作業(yè)。檢修工作中嚴禁交叉作業(yè)。

5、外包單位必須接受南京江南水泥有限公司安全負責人的檢查監(jiān)督,對施工中查出的不安全問題,必須無條件整改。否則我公司有權做出處罰,責令停業(yè)整頓直至終止工程承包合同。

三、安全考核

1、發(fā)生人身輕傷事故按南京江南水泥有限公司《安全生產責任制》的有關條款對相關處室進行考核和處罰。

2、發(fā)生重傷及以上事故和火災事故按南京江南水泥有限公司《安全生產責任制》的有關條款執(zhí)行并加重處罰。

3、對外包單位發(fā)生的安全事故按雙方簽訂的安全合同執(zhí)行。

4、凡發(fā)生習慣性違章者,按公司有關規(guī)定進行處罰,同時對責任單位進行通報并經濟處罰。

南京江南水泥有限公司

二0一四年一月十六日

篇2:煤礦企業(yè)大修設備安全監(jiān)察辦法

具有備用的大型固定設備(如主扇、主壓風機、主排水泵、鍋爐、瓦斯泵等),采掘運輸和其它移動設備搬家、倒面時(如采煤機、運輸機、裝煤機、耙?guī)r機、泵站、移變等)實行定期輪換檢修制。一般情況下,每年逐臺中修一次,每兩年大修一次。中大修后由機電動力工區(qū)驗收做好記錄,留存各種技術資料、數據等。大型固定設備的中大修,應結合各種設備的技術資料,運行方式,由機電動力工區(qū)技術組定出具體的檢修周期及檢修計劃,機電動力工區(qū)應根據計劃實施。

礦井主副提升系統(tǒng)(如主皮帶、主絞車、副提升絞車等),采區(qū)運輸設備、洗選系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)等平時不能檢修的設備,實行停產檢修制度。一般情況下每年停產檢修兩次。

全礦機電停產檢修計劃,由礦生產技術部牽頭,機電動力工區(qū)配合收集、整理、編制并核定檢修項目、內容、工期、負責人。重點檢修項目由機電動力工區(qū)委托承修單位,并組織現場跟工程,確保檢修工作的順利進行。

機電動力工區(qū)要加強大型機電設備及設施的預防性檢測工作,通過對設備油脂的檢修、零部件的探傷、設備性能的測定、預防性試驗等手段,捕捉或診斷設備的運行狀態(tài)信息,及時提出和安排檢修,確保設備完好和性能正常。

第一條煤礦企業(yè)必須建立健全的大修設備管理制度。加強對大型設備的動態(tài)管理定期對系統(tǒng)完好情況進行檢查,加強系統(tǒng)維護,保證系統(tǒng)處于正常的安全可靠狀態(tài);并把對壓風自救系統(tǒng)的管理納入到煤礦應急預案管理之中,每年組織進行一次全面應急演練;建立技術管理檔案,準確記載安裝、使用、維護和應急演練等相關信息。

固定設備的值班員必須嚴格按照巡回檢查周期表的內容對設備進行全面檢查和維護并作好記錄,發(fā)現設備運行中有異常變化時,要及時向有關領導匯報,影響安全的問題要立即進行處理。

大型固定設備必須按照《檢修周期表》的內容和周期(詳見附表),實行強制性檢修,各礦每年停產檢修日不得少于12天,并嚴格執(zhí)行每日兩小時停產檢修制度,月度檢修計劃要按照下列要求編制和申報:

大型固定設備的關鍵部件必須按照有關規(guī)定進行強制性探傷,探傷報告存檔備查,對在探傷中發(fā)現的問題,要立即采取措施進行處理。

加強設備的潤滑油脂管理。合理選用潤滑油脂,其型號、牌號和更換周期,要符合設備說明書等有關技術要求,使用之前必須經過化驗,壓縮機油必須經過閃點試驗,化驗和試驗單要納入技術檔案管理,并記入設備檢修履歷簿內(廠家有特殊要求的必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行)。

機電施工安全技術措施的編制和審批要嚴格按照集團公司有關文件、規(guī)定執(zhí)行,并符合以下要求:

1、編寫主要項目施工安全技術措施,必須經調查研究、現場勘察后方可進行。

2、施工安全技術措施的主要內容包括:措施名稱、施工負責人、安全負責人、技術負責人、施工地點、施工時間、施工內容、施工順序與施工方法、安全技術措施、質量要求、技術要求、注意事項、施工進度(24小時及以上的施工項目要制定施工進度表)和勞動組織等。

3、下列施工項目必須制定施工安全技術措施:

(1)停產檢修的主要項目。

(2)在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接。

(3)連續(xù)工作8h及以上的檢修項目。

(4)大型固定設備的電控系統(tǒng)調整;1.2m及以上絞車減速機、滾筒、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)解體檢查檢修,更換軸套、軸瓦、齒輪、聯(lián)軸節(jié)、滾筒板、閘板、支輪、聯(lián)接鍵、傳動軸和制動系統(tǒng)的主要零部件等。

(5)水平排水泵房和變配電硐室的安裝撤除;采區(qū)變電所的安裝撤除。

(6)20m3/min及以上壓風機、4t及以上鍋爐、滾筒直徑1.2m及以上絞車和主要工作面的安裝撤除。

(7)主扇風機的檢修、安裝和撤除。

(8)鋼絲繩牽引皮帶機、鋼絲繩芯皮帶機、寬1m及以上的皮帶機安裝撤除;鋼絲繩牽引皮帶機、鋼絲繩芯皮帶機主機解體檢查、檢修和更換主要零部件;鋼絲繩牽引皮帶機更換鋼絲繩;鋼絲繩芯皮帶機更換皮帶。

(9)主井升降人員、從罐籠和箕斗頂或底以及摘掉罐籠、箕斗升降大型物件;罐籠、斜井人行車做脫鉤、非脫鉤試驗。

(10)在井口、井底和井筒作業(yè)(不包括正常檢修)、更換搖臺和罐座。

(11)35kV主變壓器吊芯檢修、安裝撤除。

(12)井下6kV、10kV高壓電纜敷設、撤除和運輸。

(13)井架安裝、撤除、檢修及高空作業(yè)。

(14)6kV及以上高壓架空線路架設、撤除和檢修。

(15)起吊、運輸大型物件及“三超”物件時。

(16)更換和檢修天輪、導向輪、箕斗、罐籠、減速機和主電動機等。

(17)水泵聯(lián)合試運轉和主扇風機反風、救災演習等。

(18)試驗推廣新技術、新工藝、新設備和新材料。

(19)處理大型機電事故要有應急措施。

(20)電氣設備、下井電纜、采區(qū)電纜的電氣試驗。

(21)鋼絲繩牽引皮帶機運送物料。

(22)高壓架空線路(桿)的安裝、維修或更換。

(23)更換主提升機鋼絲繩、尾繩,更換立井井筒罐道、罐道梁,更換天輪襯皮、軸承等。

4、措施的審批:

(1)停產兩天及以上的檢修、安裝和對大型固定設備重點部位進行改造等項目的施工措施。

(2)規(guī)程規(guī)定報上級審批的施工措施要報集團公司審批,其它措施由本單位審批。

5、措施的傳達貫徹:報集團公司審批的措施由礦機電副總工程師組織傳達學習,其它項目的施工措施由分管技術員傳達貫徹,傳達學習要有記錄,參加學習人員要進行考試、簽字,。

篇3:設備大修管理制度

1、根據設備的使用年限及實際情況,合理安排,按設備原值25%提取大修理費用,并能按時繪制全礦機電設備大修計劃。

2、設備大修前,對所修設備要組織有關人員進行詳細的鑒定,然后根據鑒定情況,確保大修理內容,并按規(guī)定編制大理詳細明細。

3、設備大修,無論委托礦屬單位或外委進行,大修前必須通過機電科辦理大修理設備合同書,按合同簽署的內容進行大修。任何單位及個人無權安排大修設備,否則財務部門不予結算。

4、設備大修后,組織有關工程師、技術員、有專業(yè)技術的工人,根據合同書嚴格驗收,驗收情況必須有書面記載,并存入設備檔案。

5、設備大修后,由機電科設備組負責組織機電工程師、技術員根據設備修理情況及實際測試作出合理的經濟、技術論證,并存入設備檔案。