生產設備是企業固定資產主要的組成部分,是企業生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整,充分發揮設備的效率,對所有生產設備必須嚴格管理和監督,做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修,防止非正常的磨損和損壞。

一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。

五項紀律

1.憑操作證使用設備,嚴格遵守操作規程。

2.管理好工具附件,不得遺失。

3.不準在設備運轉時離開設備,發現異常情況立即停查,自己處理不了的故障應及時報告主管科室。

4.不準擅自拆卸零部件當作它用。

5.遵守交接班制度,做好清潔、潤滑工作,做到不做好潤滑工作不開車,不做好清潔工作不下班。

“三好”

(一)管好:

1.操作者對所有使用設備負保管責任,不經領導和本人同意,不準別人動用自己使用的設備。

2.操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。

3.設備開動后,不準擅離工作崗位。

4.認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。

5.認真做好交接班,并詳細準確填好交接記錄。

(二)用好:

1.嚴格執行操作規程,嚴禁精機粗用和超負荷使用設備,更不準拚設備(特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。)

2.堅持做好日常維護保養,做到每天一小擦,每周一大擦,并經常清洗油氈、油線,保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物,各油孔清潔暢通。

(三)維護好:

1.熟悉設備的轉動系統和結構性能,掌握設備操作原理,經常保持設備處于良好狀態。

2.能排除設備的一般常見故障,以及進行局部的精度調整,在維修人員的幫助下,逐步掌握更多的修理技術。

3.按時認真進行設備的一級保養,配合維修工進行的二級保養。設備大修時,參加拆卸、總裝和試車工作。

四會

(一)會使用:

1.操作者應嚴格遵守操作規程,熟悉各操作手柄的使用方法,變速時應停車,防止發生設備事故和喪失設備的精度。

2.對新設備或未操作過的設備,在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用,在確有把握時,方可上機操作。

3.熟悉設備性能和加工范圍,能選用合適的切削用量或工作負荷,發揮設備的最大效能,熟悉加Z12T藝,能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。

(二)會保養

1.經常保持設備內外清潔,工具、工件(成產品)堆放整齊,做到班前潤滑,班后擦拭清掃。

2.保證設備無滴漏(油、水、汽、電),備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。

3.按設備潤滑表加油,做到“五定”‘保持油標醒目,油窗明亮,油路暢通,油氈、油線清潔完整。

4.認真做好例行保養和定期保養。

(三)會檢查

1.設備開動前,必須檢查各操縱系統,擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠,各運轉滑動表面潤滑是否良好,一切正常后再開機。如果發現問題,不得開機并向生產科反映。

2.設備運行過程中,應經常觀察各部位運轉情況,聽取設備運轉聲音,如有異常,應立即停機檢查,會同維修工人一起分析原因。

3.了解設備精度的檢查項目,檢查方法和精度要求,并能進行檢查。

(四)會排除故障

1.凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等),操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。

2.操作者在電氣人員指導下,經常熟悉設備電氣系統,如遇電氣故障,應協助電工排除。

3.設備發生事故,要立即采取措施,保護現場,并及時報告領導和有關人員。

二、對設備的維修保養工作,要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。

清潔

設備內外清潔,各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱,油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏水、不漏氣,設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。

整齊

工具、附件、工件(成產品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。

潤滑

按時加油、換油,不斷油。油壓正常,油標明亮i油路暢通,油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。

安全

努力學習和熟悉設備結構及安全操作規程,不超負荷使用設備,設備安全防護裝置齊全可靠,做到無設備人身事故。

三、建立潤滑管理制度,擬定潤滑工作人員的職責范圍。

四、編制設備的潤滑卡片,收集潤滑技術資料,指導操作和維修工搞設備保養。

五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額,編制設備的換油計劃,并組織好廢油回收工作。

六、貫徹設備潤滑的“五定”原則,定點、定質:、定量、定時、定人,以實現科學管理。

七、建立精、大、稀設備保養細則,嚴格按計劃進行維修。

篇2:化工生產設備設施驗收管理制度

為了加強對公司設備設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。

1、驗收的內容和標準

1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規格、數量等是否符合要求。

1.2、設備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。

2、設備設施的驗收

2.1、設備設施到達公司后,生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員,及時到達現場,共同參加設備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況,在確認設備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據清單明細,逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發現資料短缺,應由設備采購部門負責追回。

2.3、驗收過程中如果發現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門督促設備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。

2.4、開箱設備設施驗收合格后,生產部負責填寫設備設施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。

2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后,車間操作人員對調試中發現的問題,應及時向生產部和生產副經理報告,由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修,直至符合質量要求為止,對于無法進行現場返修的設備,要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設備設施在質保期內出現問題,由生產部聯系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進廠設備中的安全設備設施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認。

2.8、對有關安全的設備設施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。

篇3:加氣站壓縮機生產設備巡回檢查管理制度(CNG)

一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產、儲存、供應系統的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查,發現問題要及時報告和處理,并作好記錄,以防事故的發生,確保生產安全。

二、巡回檢查路線:

1、壓縮機崗位:進氣過濾器——調壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。

2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。

四、檢查內容:

1、機器運轉是否正常,各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負荷,聲音是否正常;

2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;

3、各控制閥門是否正常,儀表是否準確無誤;

4、配電屏,控制柜上各元件是否運轉正常;

5、氣瓶庫壓力,安全是否正?？煽?

6、各連接點閥門有無泄漏。