第一條本制度是依據《公司所屬各廠礦檢修施工(含項目施工)施工安全管理制度》的一般安全要求、現場安全要求、特殊作業以及設備檢修的安全管理要求。

第二條本辦法適用于公司各基層單位所承攬的各廠礦檢修及新建、擴建、改建等項目。

第二章一般安全要求

第三條一切項目的施工工作,應嚴格遵守上級及本公司有關安全生產的規章制度。

第四條施工作業前,應根據工作需要,成立相應的領導機構,落實施工中各級人員的安全責任制,明確分工,責任到人。應由技術負責人事先擬定施工計劃,施工計劃中應明確檢修、技改中總的危險危害因素、安全措施、安全要求以及各項目具體的安全施工方案和安全防范措施,并經建設單位和公司安全管理部審定批準后方可施工。施工過程中的具體安全工作由工程公司(項目部)經理全面負責。

第五條項目施工過程中,執行“誰主管,誰負責”和“誰施工,誰負責”的安全管理原則,要明確該工程項目的項目負責人、安全負責人,并將名單予以成文公布。

第六條參加施工的所有人員,在作業前必須由建設單位組織進行安全教育,詳細交待施工項目、作業時間、作業現場的安全情況、危險危害因素和施工中的安全注意事項。再由承攬該工程的分公司(項目部)工程公司技術負責人結合工程的工期、質量、成本等實際情況,對施工人員進行安全技術交底。

第七條外委的施工項目,建設單位必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術交底,掌握其施工進度、質量、安全情況,及時做好協調工作;各分公司要積極配合建設單位做好該項目的安全管理、施工人員入場前的安全教育工作。

第八條對危險部位和特殊部位的施工,應嚴格遵守《公司危險作業審批制度》做好施工前的準備工作,參加作業的人員除經安全教育外,還應進行考試,考試合格者才能進行工作。

第九條凡獨立作業人員,必須持有本工種、本崗位的上崗證或特種作業人員操作資格證;學徒工、實習人員等沒有取得操作資格證的人員不得單獨上崗工作。

第十條凡參加施工的人員,必須按規定正確穿戴個人勞動防護用品;班前班中嚴禁飲酒,檢修施工現場禁止吸煙。

第十一條技改項目和停工檢修的重大檢修施工項目,分公司(項目部)必須向公司安全管理部上報專項安全施工方案。經審核批準后,方可組織施工。

第十二條各種起重運輸機械必須按規定進行定期維修檢驗,聯鎖開關及超載、回轉、卷揚和行程控制等安全裝置必須完好有效;常用起重工具,如機械卷揚機、桅桿、井字架、手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩等均應完好,安全可靠。

第十三條施工中所使用的腳手架、跳板、所系安全帶、安全繩和安全網必須符合國家有關規定,性能安全可靠。

第十四條施工中所使用的電器設備和手持電動工具絕緣要良好,外殼必須接地,應配備漏電保護裝置。嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”進行配置,工器具應符合安全使用要求。

第十五條電氣焊工具安全附件要良好;電焊機外殼必須接地;氣焊的乙炔氣瓶必須直立放置使用,要注意固定,防止傾斜;減壓閥出口要加防止回火器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大于10米,氧氣瓶、乙炔瓶周邊10米范圍內不能存在明火,不得靠近熱源及電氣設備,夏天氧氣瓶、乙炔瓶要注意防止曝曬。

第十六條施工中使用的分析、檢測、計量儀器、儀表必須經過維修、檢驗、標定,并有經過計量監督部門檢驗標定的合格證。

第十七條安全管理部不定期進行專項檢查,專職安全員(安全監督崗)必須跟班作業,深入現場,做好現場安全監督檢查,發現危及安全的人和事有權制止。

第十八條項目竣工后,生產和檢修雙方要執行交接驗收手續,雙方負責人當場檢查質量是否合格,安全防護設施、保護裝置是否恢復齊全。如不合格或安全防護設施、保護裝置沒有恢復齊全,則不能驗收投入生產。

第三章檢修現場安全要求

第十九條施工現場必須根據方便施工、布置合理、保證安全、符合防火要求的原則,設立檢修休息室、作業工棚以及施工機具及設備材料的堆放場。

第二十條施工現場的道路必須暢通,道路寬度、轉彎半徑等必須保證行車安全;施工現場機動車輛按規定限速行駛。

第二十一條施工現場的危險點,如井、坑、電器設備、壓力容器及氣、液排放點等,必須設危險警示標志、夜間要設紅燈信號。現場應有充足的照明,有明顯的標志和警示。

第二十二條施工現場的各種井、溝、池、洞等必須有可靠的蓋板、欄桿,并懸掛安全警示標示牌,不得任意拆除,以防發生意外事故。

第二十三條施工現場電氣線路架設必須符合有關規程要求;在防火、防爆場所,要使用防爆開關、接線盒等;在容器內、巷道內和潮濕的作業現場內必須配裝安全低壓電源;現場臨時用電設施必須有可靠的防雨雪和防潮措施。

第二十四條凡進入有毒、有害部位(包括進入設備內、容器、井下通風不良場所、下水井內等)作業前,必須進行有毒有害物質濃度監測,必須配備適用的符合安全技術要求的防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器等特殊防護用品,以防中毒。

第二十五條施工現場的扶手、欄桿、爬梯、平臺、蓋板、承重件等均應在作業前檢查,發現安全隱患及時處理,使之安全可靠。

第二十六條各分公司(項目部)、承包單位在施工期間必須保證通訊暢通、急救電話、消防、保衛報警電話要暢通,責任要落實到人。

第四章設備檢修要求

第二十七條在設備檢修中,要及時與建設單位工藝操作人員配合檢修作業區域,及時監督處理檢修時生產工藝中發現的各類問題,生產中出現異常情況時,可隨時停止檢修,撤離現場。

第二十八條施工過程中如有易燃、易爆、帶壓、有毒、高溫、腐蝕等物料的機泵、管道設備時,必須先停車,切斷物料,卸壓降溫,進行倒空、蒸煮、吹掃、置換、通風處理,加堵盲板,切斷物料來源。

第二十九條進行倒空、卸壓、置換、吹掃時,必須由建設單位操作人員處理,防止因排放造成火災、有毒有害危險和污染環境。

第三十條電器設備線路檢修必須先切斷電源,并掛上“有人工作”、“嚴禁合閘”等警告牌;必須指定專門人員進行,嚴格執行電業檢修安全規程。

第三十一條用電設備、照明等被拆除后,不得留有帶電部分線路,如必須保留電源線時,必須切斷電源,將電線端頭包以絕緣膠布,并將其固定在離地面2.5米高空或適當的地方。

第五章非正常的特殊施工作業安全要求

第三十二條高空作業安全要求

在距離基礎面2米以上(含2米)有可能墜落的高空進行作業,稱為高空作業。

(一)患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高空作業。

(二)高空作業必須要有安全監護人。作業人員必須系好安全帶,進入高空作業現場的所有工作人員必須戴好安全帽。

(三)作業開始前,高空作業項目負責人必須檢查作業場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設施是否符合安全要求,不符合要求時,不準進行作業。

(四)高空作業一律使用工具袋;遞送工具、材料、設備零部件及拆除物不準上下投擲,應用繩索吊送;較大的工具應拴(固定)在構件上;上下層同時作業時,應有可靠的隔絕設施;工作完畢,應將工具、材料收拾清理,防止落下傷人。

(五)遇雷電、大雨、大霧、六級以上大風等天氣,不準進行露天高空作業。

(六)高空作業現場必須設立圍欄或其他明顯安全界標,無關人員不準在作業點下面通行和逗留。高空作業和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。

第三十三條進入容器作業安全要求:

凡進入有可能缺氧或有毒害的有限空間的作業,如塔、釜、管道、儲罐、余熱鍋爐、地坑、井、溝、池等處,稱為進入容器作業。

(一)進入容器作業,要與有關的涉及或影響單位聯系,并得到許可,辦理有關手續和保障措施后,方可進行作業。

(二)進入容器時,必須有熟悉工藝和工作環境的人員,在能夠觀察到容器內作業者的位置進行監護(必要時可以聯系氣體監測人員到場協助監護)。

(三)進入容器作業,容器內照明必須符合防爆要求,所用電壓不得高于36V;如遇潮濕、金屬容器內作業,其電壓不得高于12V;燈具必須有玻璃保護罩和金屬保護網,導線絕緣良好。

(四)進入容器作業時,應盡量避免使用電動工具,必需使用時,要按動火管理規定進行;電動工具外殼要可靠接地、導線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

(五)進入容器作業,要有良好的出入通道和換氣通道,通風不良時,要強制通風。作業人員要根據需要系好安全帶,安全帶的另一頭應拴好延長繩索,交給容器外監護人員,并事先規定好聯系信號,監護人不得離開崗位。

(六)容器、設備內進行作業時,其空氣中含氧量、有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵應在作業之前30分鐘內進行監測分析。空氣中的含氧量應為18-22%;有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵的濃度應小于《車間空氣衛生標準》規定的最高允許濃度。容器、設備內作業時間不宜過長,應輪換休息。

(七)若強制通風仍不能滿足作業要求而必須進行作業時,作業人員必須佩帶隔絕式防毒面具,并要根據具體施工中可能存在的危險和隱患,對可能產生火花的器具、能產生靜電的衣服、釘子鞋進行全部或部分禁止。

第三十四條交叉作業安全要求

(一)支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時,應設置安全防護層。

(二)鋼模板、腳手架等拆除時,下方不得有其他操作人員。

(三)鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1米,堆放高度不得超過1米。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處,嚴禁堆放任何拆下物件。

(四)結構施工自二層起,凡人員進出的通道口(包括井架、施工用電梯的進出通道口),均應搭設安全防護棚。高度超過24m的層上的交叉作業,應設雙層防護。

(五)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范圍之內的通道,在其受影響的范圍內,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。

第三十五條動火作業安全要求

(一)動火作業應采取嚴格的防火、防爆措施,并事先與安全、保衛部門聯系,辦理《動火證》方可動火。

(二)動火作業必須明確動火負責人、執行人、監護人,監護人要對動火全過程進行監督檢查,不得在作業時離開現場。

(三)動火作業前要認真檢查清除現場的易燃、可燃物,不能清除的,要嚴密監視控制。

(四)危險場所的重大動火作業,應派消防車輛和消防人員監護。

(五)動火作業結束后,要認真檢查清理作業現場,確認無殘留火種后方可離開現場。

第三十六條起重、吊裝作業安全要求

(一)起重作業人員必須持特種作業操作證上崗。

(二)起重作業前,要對所使用的起重器械、機具、索具等進行仔細的檢查和必要的試驗。

(三)重大、復雜的起吊工程,應編制吊裝施工方案和安全技術措施,其作業現場應劃出警戒區、設置安全標志,非施工人員嚴禁進入工作現場。

(四)一般情況下,嚴禁利用生產設備、管道、管架、電桿及生產性建筑物、構筑物作吊裝錨點。必需使用時,應經過計算并經機動部門審查批準。

(五)額定起重量大于0.5噸的起重機械(包括電葫蘆),必須經質量技術監督部門指定的起重機械安全檢測站檢測,無檢測合格證的設備,不準進行起重作業。

(六)起重作業人員作業前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業必須明確分工、統一指揮、統一規定信號、旗語,禁止無人指揮或多頭指揮。要嚴格執行起重作業“十不吊”。

第三十七條電器施工作業安全要求

(一)電器施工作業人員必須持特種作業操作證上崗作業。

(二)電器施工作業人員作業時,必須按規定穿戴絕緣鞋、絕緣手套等個人勞動防護用品。

(三)電器施工作業人員作業時必須有兩人以上,并明確監護人,監護人技術等級必須高于操作人。

第三十八條動土作業安全技術要求

(一)凡能影響到地下設備、管道、電纜及臨近裝置、建(構)筑物安全的動土作業,必須按國家有關規定執行。

(二)廠內動土施工,各分公司(項目部)應根據建設單位的施工任務、要求擬定動土方案、安全措施,向作業區域主管單位提出請求,由作業區域主管單位的機動等有關部門核實同意后方可動土,防止地下電纜、管道發生損壞事故。

(三)挖掘的溝、坑、池等,必須在其周圍設置圍欄和警示標志,夜間設紅燈警示。

第六章附則

第三十九條本制度如與上級有關規定相抵觸時,按上級規定執行。

第四十條本制度由公司安全管理部負責解釋。

第四十一條本辦法自印發之日起施行。

1、目的

提高設備完好率,保證設備作業率。對設備存在的缺陷、隱患及時消除,確保設備的安全穩定運行。

2、檢修組織

(1)根據點、巡檢記錄,各車間上報的設備隱患,瑞土公司礦山安全科制定大、中修方案。方案內容應包括:大中修項目、內容、實施的具體措施、維修工藝、時間網絡計劃、所需材料、備件與費用預算。

(2)大中修方案經技術科起草、主管副礦長審核,礦長批準后,上報公司主管副總審批。經審批同意后,車間組織人員學習,提前做好檢修準備。檢修完成后由技術科負責檢修總結并上報公司。

(3)小修由主管副礦長組織技術科和維修班共同協商安排具體的檢修項目。

(4)日常維修由車間根據設備運行的具體情況,充分利用停產時間、生產工藝事故時間主動進行維護檢修。保證設備開機率和作業率。

(5)凡在定期、計劃時段內檢修的設備,各車間必須提前三天填寫“設備檢修申請表”。經技術科審核。

(6)重大設備檢修或在危險區域范圍檢修,主管技術員必須作出施工組織計劃書及安全員作出安全防范措施。相關車間必須認真學習和組織實施。

(7)設備大修、中修、中修完成后,首先由檢修人自檢并簽字,再經設備所屬車間和主管技術人員共同檢查并簽字認可。

3、計劃檢修的范圍

(1)小修:小修由車間根據生產情況確定檢修時間和項目。

①根據設備日常巡檢記錄,進行綜合分析后對設備的零部件進行拆卸檢修和清洗。

②檢查調整必要零件的配合間隙,更換個別易損零件。

③清洗設備的外表、油污等,檢查和清洗設備的內部臟物。

④檢修、調整設備的潤滑油路,清洗設備濾油系統,按周期更換潤滑油。

⑤清洗、清掃、檢查、調整各電器部位、電器裝置,檢查安全保護裝置。

⑥檢查關鍵易損件的磨損、變形和腐蝕等情況,并作好處理安排。

(2)中修:除了完成小修全部內容外,還必須完成以下工作。

①全部或指定部份解體,更換部分主要零部件。

②拆卸、清洗機組的全部重要設備,并消除缺陷,修理基準件,調整好間隙。

③對機組的重要設備進行認真檢查,并作好記錄。

(3)大修:必須完全恢復設備的工作能力,同時對設備進行必要的改進和改造。

①完成中修內容,更換設備中由于磨損、腐蝕、燒損、變形、疲勞而損壞的全部零件。

②檢查和修理基礎及有關建筑物。

③對設備進行技術改進和改造,增加輔助設備裝置,服務于生產。

④檢查、清洗、調整全部設備,更換潤滑油。

4、設備檢修驗收

(1)設備檢修完畢,經檢修施工單位或個人進行試車自檢,再由檢修施工單位內部開展自檢,并向技術科報告檢修完畢,最后同主管部門組織專職綜合驗收小組進行驗收。嚴格執行“三檢”(即工人自檢、互檢、專職綜合驗收)。

(2)專職綜合驗收,就是主管領導、專業技術人員、使用車間操作人員參加的綜合檢驗。

(3)專職綜合檢驗合格后,應填寫檢修驗收表,技術施工負責人及使用車間簽字認可,主管領導簽注結論意見,收歸資料室歸檔。

(4)經專職綜合檢驗認定不合格的設備,檢修單位或個人必須積極返工,返工所耗時要賠償停產損失并納入責任單位的故障停機停產時間按生產管理考核細則考核。

(5)經檢修的設備,投入使用后,至下輪檢修(一周)時間內發生設備事故經查屬檢修質量問題,納入責任單位的故障停機停產時間按生產管理考核細則考核。造成設備事故等重大經濟損失的按公司相應文件處理。

5、相關記錄

(1)檢修計劃。

(2)檢修驗收記錄表。

(3)檢修(大中修)總結。

收銀制度

篇2:行車檢修安全管理制度

一、實行審批制度

各車間在對行車進行檢修前,要求編制好行車檢修的具體內容、項目、時間等,并報廠機動供應科、廠安全環保科審批,審批同意后,方可進行檢修。

二、定好檢修人員:

即定好所需檢修的電工、鉗工、行車操作工、安全監督員以及其他輔助人員的人數,并明確工作職責。參加檢修的人員必須身體健康。

三、制定好防范措施:

(一)防觸電:檢修前,應將行車的電源切斷,并掛上警示牌,無特殊情況下不允許帶電進行檢修。

(二)防高空墜落,檢修人員必須配備好安全帶并固定好,行車的防護欄要加固定好,需用于更換的行車備品備件必須擺放固定好。檢修時行車下地面不能站人或者有行人來往走動,有條件的要劃出隔離區。

(三)做好加固措施:檢修前要對行車的行走道、懸掛備件、物件點等作好檢查,達不到安全要求的,必須采取加固措施:

四、根據檢修的內容、項目要求,認真準備好檢修工具,并檢查好工具。

五、編制好檢修程序

(一)對檢修人員在工作前要進行安全教育,檢修工作中要相互提醒,相互照應,搞好聯幫工作,安全監督員要監護到位。

(二)檢修的內容、項目要明確程序,要有條不紊的展開。

(三)檢修完畢后,要進行一次全面檢查,檢查是否存在漏項,所有聯接部位是否已緊固,檢修工具是否已收好,其他備品備件是否已清出等等。

(四)試車。檢修人員對行車進行檢修完畢后,不能私自試車,應通知專職行車操作工配合試車,并做好相互聯系后方可進行。試車達到安全要求之后,方可交付使用、投入工作。

篇3:化學工業設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備使用壽命,節約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修,認真執行檢修技術規程,企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術水平,逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛工作,防止發生事故。

6.嚴格認真執行設備檢修計劃,若確實需要調整,必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。

7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網絡圖。大修方案包括:檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續,嚴守檢修安全技術規程,施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關人員研究解決。

11.設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉移使用,盡力節約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,對工程質量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。