一、噴霧降塵管理規(guī)定

1轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧

在裝載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧,噴頭數(shù)量不少于1個(gè),懸掛在轉(zhuǎn)載點(diǎn)的前上部600mm處,迎風(fēng)流方向45°,噴霧直接對(duì)準(zhǔn)落煤點(diǎn),落煤點(diǎn)上部至轉(zhuǎn)載點(diǎn)處加設(shè)紗網(wǎng)防塵罩,掛牌管理,責(zé)任人為轉(zhuǎn)載點(diǎn)運(yùn)輸司機(jī),必須做到轉(zhuǎn)載點(diǎn)運(yùn)行時(shí)必須開(kāi)啟轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。

2采、掘面風(fēng)流凈化水幕

礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷及回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面的迎頭、噴漿機(jī)回風(fēng)流下方5米范圍內(nèi)都必須安裝風(fēng)流凈化水幕;各采掘工作面每周必須對(duì)巷道進(jìn)行沖刷一次。

2.1采煤工作面風(fēng)流凈化水幕的具體位置:

a.進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面水幕,第一道水幕在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷口向里10-15米范圍內(nèi),第二道水幕在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷安全出口以外30米范圍內(nèi)。

b.回風(fēng)巷內(nèi)至少設(shè)置三道全斷面水幕,第一道水幕在回風(fēng)巷安全出口以外30米范圍內(nèi),第二道水幕與第一道水幕間距不得大于20米,第三道水幕在工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)。

2.2掘進(jìn)工作面風(fēng)流凈化水幕的具體位置:

?a.掘進(jìn)工作面剛開(kāi)口時(shí)在開(kāi)口位置的下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕。

?b.掘進(jìn)工作面掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)50米不超過(guò)80米時(shí),應(yīng)在掘進(jìn)巷道內(nèi)設(shè)置一道全斷面水幕,距迎頭不超過(guò)50米。

?c.掘進(jìn)工作面掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)80米時(shí),應(yīng)在掘進(jìn)巷道內(nèi)增加兩道水幕,第一道水幕距正頭不超過(guò)50米,第二道水幕與第一道水幕間距不超過(guò)20米,且第三道水幕在巷道回風(fēng)口10-15米范圍內(nèi)。

2.3噴霧特別管理規(guī)定

a.全斷面水幕5米范圍內(nèi)巷道底板進(jìn)行硬化(要求:以水幕安裝位置為起點(diǎn),上風(fēng)側(cè)1米,下風(fēng)側(cè)4米底板進(jìn)行硬化)。

b.在皮帶側(cè)挖設(shè)一個(gè)(長(zhǎng)×寬×高=1米×1米×1米)水池用來(lái)儲(chǔ)存水幕流下的積水,水池內(nèi)安裝一臺(tái)風(fēng)泵,利用池內(nèi)積水沖刷巷道、灑水降塵;多余積水由風(fēng)泵導(dǎo)入水溝或排水管排出工作面。

3懲罰辦法:

對(duì)未安裝水幕、噴頭數(shù)量少、不能覆蓋全斷面,發(fā)現(xiàn)一處對(duì)責(zé)任單位處以500元的罰款;發(fā)現(xiàn)噴霧不開(kāi)或成霧質(zhì)量差,發(fā)現(xiàn)一次對(duì)責(zé)任單位處以200元的罰款;對(duì)巷道內(nèi)積塵嚴(yán)重沒(méi)按規(guī)定時(shí)間沖刷巷道的對(duì)施工單位處以500元罰款。

二、溜煤眼管理規(guī)定

不使用溜煤眼時(shí),溜煤眼全部用舊皮帶覆蓋,同時(shí)溜煤嘴必須關(guān)閉。在出渣時(shí),溜煤眼篦子留2-4個(gè)孔,其它地方均鋪蓋舊皮帶。溜煤眼附近的浮煤及浮渣及時(shí)清理,并灑水濕潤(rùn)。

監(jiān)督單位:安檢科、通風(fēng)科及通風(fēng)隊(duì)瓦檢員?

懲罰措施:不符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)一次給以500元的罰款。

三、煤層注水管理規(guī)定

實(shí)施方案:工作面煤壁動(dòng)壓注水實(shí)行壁中單排打孔,仰角5-6°打入煤壁中,距底板1.2米。

鉆孔間距為4米,其中1、3、5號(hào)鉆孔孔深10米,采用大號(hào)封孔器封孔,封孔器壓入6米以上。2、4號(hào)鉆孔孔深6米,采用小號(hào)封孔器封孔,封孔器壓入4米。(當(dāng)2、4號(hào)注水棒露頭時(shí),將2、4號(hào)鉆孔孔深打到10米,1、3、5號(hào)注水棒露頭時(shí),將1、3、5號(hào)鉆孔孔深打到6米,以此類推實(shí)施切眼注水。)

將工作面分上中下三段責(zé)任區(qū),分別為區(qū)隊(duì)8、4、0點(diǎn)三個(gè)班。即工作面上段為8點(diǎn)班人員負(fù)責(zé)打鉆,并負(fù)責(zé)工作面上中下三段注水工作,其它班次負(fù)責(zé)相應(yīng)的責(zé)任區(qū)。區(qū)隊(duì)安排足夠的人員專項(xiàng)負(fù)責(zé)煤壁注水。

監(jiān)督單位:安檢科、通風(fēng)科

懲罰措施:技術(shù)不達(dá)標(biāo)或缺少鉆孔的,按200元/孔的標(biāo)準(zhǔn)給予罰款。

四、上隅角管理規(guī)定

1、工作面上隅角不超前一排放頂,采用上隅角老塘預(yù)留抽放空間的方式進(jìn)行瓦斯抽放,要求上巷每隔5米留設(shè)4對(duì)工字鋼棚,以便上拐放頂后形成一個(gè)抽放空間。(預(yù)留空間采用打設(shè)#字形木垛進(jìn)行埋管,方形木規(guī)格:長(zhǎng)1.5米,邊長(zhǎng)0.2米)。

2、在預(yù)留棚內(nèi)外兩側(cè),使用編織袋裝煤打雙排煤袋墻,每排煤袋墻必須接頂,并要求接嚴(yán)接實(shí),在兩排煤袋墻中間壓1.2米長(zhǎng)的背木,要求離底400mm位置均勻背設(shè)6根,離頂400mm位置均勻背設(shè)6根,以防止煤袋墻倒塌。

3、工作面向前推進(jìn)時(shí),上巷需留設(shè)的4對(duì)工字鋼棚,必須保證一梁兩柱支架齊全,內(nèi)外兩側(cè)用煤袋堵嚴(yán)堵實(shí),煤帶墻與上巷中心線垂直;高度不低于1.8米,交接班期間必須在老塘灑水。

4、將3根直徑為75---100mm的抽放管置于工字鋼棚下的空間內(nèi),管子頭用金屬網(wǎng)包嚴(yán),待工作面推至預(yù)留空間處,工字鋼棚外部使用煤袋垛嚴(yán),上拐放頂后,從而使上拐老塘內(nèi)形成封閉的抽放空間,以保證抽放效果。(預(yù)留空間內(nèi)高度必須滿足1.6米)

5、管子頭必須吊掛在工字鋼梁上,用塑料繩固定好,管子口用鐵紗網(wǎng)包好,防止煤矸吸入管子內(nèi)。第一根管子不掐斷,在每個(gè)預(yù)留空間的中間位置,管子下部開(kāi)口吸排瓦斯;第二根管子始終插入最近預(yù)留的工字鋼棚空間內(nèi)抽放,管子下部開(kāi)若干小孔;第三根管子插入上拐頭老塘以里0.5-1.0m(始終保持此長(zhǎng)度)。三根管子豎直位置上的關(guān)系是:第一根管子在下部,其上面為第二根管子,最上面為第三根管子。三根管子垂直間距為500mm,第三根管子垂直距頂300mm,水平距上幫300mm,其他兩根管子水平距上幫250-300mm。

懲罰辦法:預(yù)留鋼棚距離、鋼棚數(shù)目、抽放支管吊掛埋設(shè)及支架支護(hù)質(zhì)量不符合本規(guī)定要求,對(duì)施工單位處以500元的罰款;老塘交接班不灑水對(duì)施工單位處以500元的罰款。

篇2:燃料公司防火防爆防塵防毒管理制度

1目的:

為加強(qiáng)對(duì)公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、有毒事故的發(fā)生,保障公眾生命、財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國(guó)家及有關(guān)部門的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實(shí)際,制定本制度。

2范圍:公司所轄范圍內(nèi):

3職責(zé):

3.1安全環(huán)境管理委員會(huì)負(fù)責(zé)公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。

3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的安全操作。

3.3各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)本部門人員的工作情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

3.4相關(guān)部門根據(jù)各部門職責(zé),做好防火、防爆、防毒工作。

4.內(nèi)容:

4.1人員培訓(xùn):

4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗。

4.1.2定期對(duì)員工進(jìn)行安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn)教育,具體按《安全教育、培訓(xùn)制度》執(zhí)行。

4.2設(shè)施設(shè)備符合要求:

4.2.1庫(kù)內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導(dǎo)除設(shè)施,每年進(jìn)行兩次測(cè)試。

4.2.2電氣設(shè)備必須符合國(guó)家電氣防爆標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險(xiǎn)等級(jí)配置要求相匹配。

4.2.3監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬,并定期校驗(yàn)。

4.2.4生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國(guó)家規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施,并定期保養(yǎng)、校驗(yàn)。

4.3對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置的管理:

4.3.1對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所要設(shè)置明顯的標(biāo)志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。

4.4操作安全管理:

4.4.1裝卸作業(yè)前,應(yīng)了解貨物的理化性質(zhì)、防護(hù)方法和裝卸操作注意事項(xiàng),并穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。

4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發(fā)動(dòng)機(jī)要熄火,雷雨天氣應(yīng)停止裝卸貨物。

4.4.3裝卸作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。

4.4.4裝卸時(shí),應(yīng)根據(jù)貨物的性質(zhì),控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產(chǎn)生靜電火花。

4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴(yán)肅處理。

4.5施工管理:

4.5.1所有作業(yè)人員應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定》的規(guī)定,不得攜帶火種、手機(jī)、BP機(jī)等違禁品,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。

4.5.2所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)安全管理和制度和規(guī)定,如有違犯,按規(guī)定進(jìn)行處理。

4.5.3對(duì)重點(diǎn)施工作業(yè),應(yīng)制定《施工安全方案》,進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù),做到監(jiān)護(hù)人員、消防器材、安全措施“三落實(shí)”。

4.6車輛管理:

4.6.1車輛進(jìn)入庫(kù)區(qū),必須佩戴防火帽,安裝靜電導(dǎo)除裝置,并應(yīng)保持足夠的安全距離,不準(zhǔn)堵塞消防通道,駕駛員不準(zhǔn)離開(kāi)車輛,裝車過(guò)程中,車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火,切斷電源。

4.6.2安全環(huán)境管理委員會(huì)事務(wù)局對(duì)入庫(kù)車輛進(jìn)行檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)違章,及時(shí)制止。

4.6.3生產(chǎn)管理部人員在車輛裝卸前應(yīng)按規(guī)定對(duì)車輛進(jìn)行檢查,并填寫(xiě)檢查單。

4.7消防器材、設(shè)施設(shè)備管理:

消防器材、設(shè)施設(shè)備管理應(yīng)按《消防設(shè)備管理程序》執(zhí)行。

4.8監(jiān)視、監(jiān)測(cè)和勞動(dòng)保護(hù):

4.8.1在火災(zāi)危險(xiǎn)性大、有毒有害作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全報(bào)警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。

4.8.2應(yīng)定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行毒氣監(jiān)測(cè),并進(jìn)行公布。

4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標(biāo)識(shí)。

4.8.4對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)每年進(jìn)行一次健康查體,對(duì)接觸劇毒或長(zhǎng)期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學(xué)品種類,增加檢查項(xiàng)目。

4.8.5公司應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備,并對(duì)員工定期進(jìn)行防毒培訓(xùn)和防毒演練。

4.9安全檢查:

檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時(shí)檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結(jié)束時(shí)必須進(jìn)行安全檢查,安全環(huán)境管理委員會(huì)事務(wù)局巡查人員按的事務(wù)局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會(huì)成員、部門管理人員應(yīng)以周或月對(duì)倉(cāng)庫(kù)和車間進(jìn)行重點(diǎn)檢查;臨時(shí)檢查是指風(fēng)雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前,各級(jí)管理人員應(yīng)有針對(duì)性的檢查。

篇3:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對(duì)所用易燃、易爆物料的過(guò)程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,以保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工人身安全。

2.加強(qiáng)防火防毒檢查和消防器材、個(gè)人防護(hù)用品管理。

3.除固定動(dòng)火區(qū)外,未經(jīng)批準(zhǔn),任何情況下禁止動(dòng)火。

4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

5.對(duì)沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,焊割前應(yīng)沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過(guò)容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應(yīng)有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。

7.搬運(yùn)可燃、爆炸等危險(xiǎn)物品,不得拋擲,拖拉和滾動(dòng),所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車間和危險(xiǎn)場(chǎng)所。

9.高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。

10.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明,布線及電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時(shí)需裝設(shè)備電器線路,應(yīng)由使用部門提出申請(qǐng),經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn),按臨時(shí)線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設(shè)備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應(yīng)每年進(jìn)行定期檢測(cè)。

13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求。

14.對(duì)帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板,對(duì)已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w,易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用,并盡快修復(fù)。

15.可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上,并設(shè)阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設(shè)備管道,應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。

18.生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級(jí),應(yīng)符合國(guó)家和部頒有關(guān)規(guī)定。

19.液氨貯罐應(yīng)有液位計(jì)、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。

20.裝運(yùn)液氨前,必須對(duì)槽車進(jìn)行檢驗(yàn),不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。

22.企業(yè)建立義務(wù)消防隊(duì),義務(wù)消防隊(duì)在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行消防工作。

23.義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和季節(jié)變化擬定消防工作計(jì)劃,進(jìn)行消防教育,訓(xùn)練和演習(xí)。

24.在易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點(diǎn),有明顯標(biāo)志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗(yàn),保持完整,嚴(yán)禁隨意挪

25.廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品,以保證消防通道暢通無(wú)阻。

27.根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。

28.固定動(dòng)火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。

28.2定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開(kāi),門窗要向外開(kāi),道路要暢通。

28.3固定動(dòng)火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物。

29.在禁火區(qū)動(dòng)火的,必須申請(qǐng)辦理"動(dòng)火證許可"手續(xù)后方能進(jìn)行動(dòng)火。

30.“動(dòng)火證”按下列規(guī)定辦理:

30.1“動(dòng)火證”由申請(qǐng)動(dòng)火單位申請(qǐng)并根據(jù)動(dòng)火要求,認(rèn)真填寫(xiě)和落實(shí)動(dòng)火中的各項(xiàng)安全措施。

30.2危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火,必須在動(dòng)火前30分鐘進(jìn)行動(dòng)火分析,分析者在“動(dòng)火證”上填寫(xiě)分析結(jié)果并簽字。

30.3動(dòng)火人到達(dá)動(dòng)火地點(diǎn),首先向該車間當(dāng)班班長(zhǎng)(工段長(zhǎng))呈驗(yàn)“動(dòng)火證”,經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動(dòng)火。

30.4“動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動(dòng)火地點(diǎn)。

31.動(dòng)火的安全規(guī)定

31.1凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來(lái)源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。

31.2將動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴(yán)禁帶料帶壓和開(kāi)車動(dòng)火。

31.4動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人,動(dòng)火完畢,應(yīng)待余火熄滅方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。

33.禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無(wú)阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

37.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí),當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因,切斷災(zāi)害源,必要時(shí)作局部停車或全部停車處理,及時(shí)撲滅初起之火。

38.認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認(rèn)真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護(hù)職工的健康。

39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對(duì)職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識(shí)教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對(duì)人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。

41.對(duì)產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)維修。對(duì)有粉塵飛揚(yáng)的設(shè)備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。

42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點(diǎn),應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)器材,要求人人會(huì)用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險(xiǎn)性作業(yè),承包給沒(méi)有防護(hù)條件的單位或個(gè)人。

44.本制度由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)解釋、考核。