一、檢維修時機和頻次

根據生產設施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間,通常情況下六個月檢修一次,每二年年大修一次。

二、檢維修前的準備

1、凡檢維修的工作,無論是計劃性和非計劃性的檢修,均應嚴格執行安全作業規程。編制出檢維修方案,檢維修安全措施,簽訂檢維修責任書。

2、編制檢修計劃應做到項目齊全、內容詳細、責任明確、措施具體。要建立檢維修負責人。站長是本單位檢維修的第一責任人,對安全負總責,技術員負具體責任,凡具有二人以上的檢維修任務,必須指定一人負責安全。

3、設備檢維修作業如需特種作業需辦理相關審批。

4、檢維修項目負責人應按檢維修方案的要求,組織檢維修人員到檢維修現場,交待清楚檢維修項目、任務、檢維修方案,并落實檢維修安全措施。

5、清洗、置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆介質的必須采取惰性氣體、蒸汽和水進行清洗置換。

6、清洗、置換、動火標準,按防火、防爆有關規定執行。

三、檢維修前的安全教育

1、檢維修前,必須對參加檢維修作業人員進行安全教育。

2、安全教育的內容:

(1)、檢維修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

(2)、風險管理要求,檢維修作業現場和檢維修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

(3)、檢維修作業過程中個人防護用具和用品的正確佩帶和使用。

(4)、檢維修作業項目、任務。

四、檢維修前的安全檢查和措施

1、應對檢維修作業使用的各種工器具進行安全檢查,并填寫檢查登記表,做到機具齊全、安全可靠。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

2、應采取可靠的斷電措施,切斷檢維修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

3、對檢維修作業使用的消防器材、安全設施、通信設施、照明設施等經專人檢查,確保完好可靠,并合理放置。

4、應對檢維修現場進行檢查,保證安全可靠。

5、對檢維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

6、對檢維修所使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護器。

7、對有腐蝕性介質的檢維修場所應備有沖洗用水源。

8、對檢維修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

9、應將檢維修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10、應檢查清理檢維修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

11、需夜間檢維修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。檢維修易燃易爆介質的設施時,照明裝置必須為防爆型。

五、檢維修作業中的安全要求

1、參加檢維修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。

2、檢維修作業人員應遵守有關安全技術規程和規定。

3、電氣設備檢維修作業應遵守電氣安全工作規定。

4、對易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和設備管道的檢維修,必須切斷物料出入口閥門,設專人負責。

5、在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢維修時,檢維修項目負責人應與站長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢維修人員的人身安全時,生產當班站長應立即通知檢維修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢維修項目負責人方可通知檢維修人員重新進入作業現場。

6、嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業地點。

7、對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

8、根據加油加氣站生產工藝特點,在任何情況下禁止帶壓拆卸或緊固螺栓。

六、檢維修結束后的安全要求

1、檢維修項目負責人應會同有關人員檢查檢維修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

2、因檢維修需要而拆除的蓋板、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。

3、檢維修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。

4、設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

篇2:設備檢維修作業安全管理制度

檢修任務書的填寫

第一條:計劃檢修分為大、中、小修,由廠(車間)、部門編制大、中檢修計劃,報生產部匯總,平?后,請公司主管生產領導批準,由生產部下達檢修任務書給負責檢修的機修車間或動力車間等,同時將交檢修任務書抄給財務部及供應物流部。

第二條:小修任務書,由生產部下達。

第三條:計劃外的檢查項目,原則上與計劃檢修同樣處理。

檢修的準備工作

第四條:經批準的檢修計劃,應該項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體。凡是具有二人以上的檢修項目,必須指定一人負責安全。

第五條:負責檢修的機修車間負責人等,要對檢修中的安全負責,并對參加檢修的人員交好任務,交好安全措施。

第六條:檢修負責人在檢修前,要組織檢修人員,做好檢修器具準備,做到器具齊全、安全可靠。

第七條:檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備(槽罐、罐車、裝置、塔釜、管道、溝道);清洗置換、分析檢驗、辦理動火證手續等,由設備所屬廠(車間)、部門負責進行,具體工作程序、標準、審批等,按第八章“防火、防爆制度”有關規定執行。

設備交接制度

第八條:生產車間大、中修,必須將所有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的原料、中間體、成品清除并轉移到安全的地方存放。

第九條:設備必須由設備所屬車間負責進行清洗、置換,直到達到動火要求為上。

第十條:上述(八、九)條任務完成后,由生產單位負責人,將設備交給檢修人員,并派熟悉情況的操作人員進行現場安全監護。

第十一條:檢修完畢,負責檢修的部門負責人要組織有關人員進行一次安全檢查。要清點人員,檢查檢修工具、器材有否遺留在設備、管道內,有沒漏掉的檢修項目、設備上的安全附件,防護裝置以及蓋板、柵欄、欄桿等是否按要求復原,場地是否已清理等。

第十二條:在具備試車的條件下,由生產部組織生產車間及檢修部門有關人員進行試車和驗收。根據生產要求,分別進行耐壓試驗、氣密性試驗、試運轉、負荷試車等。如情況正常、合格,由生產車間接收,轉入正常生產。

焊接作業安全規定

第十三條:焊接動火,必須按本制度第八章“防火、防爆制度”有關規定執行。

第十四條:焊接動火,看火人由設備所屬車間指派。在槽罐內、潮濕的地溝內,金屬構架天車上焊接作業,由檢修單位指派監護人。

第十五條:在焊接作業中,焊接工具要合乎標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓壓力表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓2.0MPa(20大氣壓),乙炔軟管需耐壓0.5MPa(5大氣壓)。

第十六條:使用溶解乙炔鋼瓶,應按安全生產基本規程“溶解乙炔鋼瓶安全管理規程”中有關規定執行。

第十七條:電弧焊接(電焊)工具設備要符合標準。

(1)電焊機電源要按設獨立電閘;

(2)焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地(接零),其接地電阻不得大于4歐姆;

(3)一次線路與二次線路必須完善,并易辨認,絕緣要良好;

(4)焊夾絕緣要好,必要時要有護手擋板。

第十八條:電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

第十九條:電焊作業,在地面上施焊時,應穿絕緣鞋或在絕緣處;在潮濕的工地或地溝、槽罐內,要穿絕緣膠鞋,并在在備好的絕緣板上,方可進行焊接作業。

第二十條:焊接作業中,要配帶好個人防護用具,必要時應備好防毒面具或口罩。

第二十一條:在多人交叉作業場所從事電焊作業,要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人。

容器內及不通風處作業安全規定

第二十二條:進入容器(槽罐、罐車、反應釜、塔釜、溝道等)內作業,必須辦理入罐作業許可證,不通風處作業,要報請安技處檢查同意。

第二十三條:在進入罐內作業三十分鐘前,要取樣分析,經檢驗合格后,方可進入作業。

第二十四條:檢修人員在進入罐內檢修前,要全面進行一次檢查,做到以下四不進:

(1)清洗、置換分析不合格,不進;

(2)電源及物料管道不切斷,不進;

(3)安全設施、工具、行燈不合格,不進;

(4)沒有監護人,不進。

第二十五條:對一般罐內檢修,必須由檢修單位指派專人監護,重要危險性作業,安技處要派人到現場檢查、監護。

第二十六條:罐內作業要根據設備深度,搭設安全梯及架臺,配備救護繩索,以保證應急撤離。在作業中,嚴禁內外投擲材料、工具,以保安全作業。

第二十七條:罐內作業中,可視具體作業條件,采取通風措施。對通風不良的以及容口較小的設備,作業人員應采取間歇作業,不得強行連續作業,禁止向罐內輸灌純氧氣。

第二十八條:一般情況下,禁止進入罐內清理有毒及有腐蝕性殘留物,如確有必要,需穿戴好個人防護用品,罐外必須有人監護。

第二十九條:作業因故中斷,安全條件業已改變,需繼續入罐作業,應重新補辦“入罐作業證。

第三十條:罐內動火作業,要辦理好動火證及入罐作業證。動火人離開時,不得將乙炔槍放入罐內,以防乙炔泄漏,

第三十一條:作業竣工時,檢修人員及監護人員共同檢查罐內外,在確認無疑時,方可封閉各入孔。

第三十二條:在不通風處及較深的池、坑、溝、井內作業,必須防止人員中毒及窒息,應根據具體情況,采取通風或排毒措施,確保作業人員安全。

電器檢修

第三十三條:電器檢修,要按電力部《電業安全工作規程》執行。

第三十四條:凡電氣檢修,必須執行電氣檢修工作票制度。

(1)供電單位供電設備,線路檢修,工作票由指定簽定人簽發,經工作許可人許可后,方可進行作業。

(2)廠(車間)所屬電氣檢修,工作票由車間電工辦理,廠委會審查批準。

第三十五條:凡是在導電設備、線路工作(不論高、低壓),必須停電作業,并在電源開關把上掛有“有人作業,禁止合閘”的標志牌,除專責掛牌人外,不準任何人隨意拿掉或送電。

第三十六條:在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗電、驗明線路確認無電方可接線。

第三十七條:線路經過驗明確實無電壓后,應在工作地段兩端接地線,凡有可能送電到停電線路的分支線,也要掛接地線。

第三十八條:停電、放電、驗電和檢修作業,必須由作業負責人指派有實踐經驗的人員擔任監護,否則不得進行作業。

第三十九條:禁止帶電檢修作業。

第四十條:外線、桿、塔電纜檢修,作業前必須全面檢查,確認無疑方可進行作業。

(1)變電所出口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時,應驗明檢修的線路確已停電并掛好接地線后,在停電線路的桿,塔下面作好標志,設專人監護,以防誤登桿、塔。

(2)對有兩個以上供電點的線路檢修時,應采取可靠措施,防止誤送電。

(3)對地下直埋或隧道電纜檢修時,應切實避免傷及臨近電纜。

(4)五級以上大風時,嚴禁在同桿、塔多回線中進行部分線路停電檢修作業。

(5)在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業時,必須認真檢查并防止倒桿和滑梯事故。接地線拆除后,應認為線路帶電,嚴禁任何人攀登桿、塔,并按工作終結辦理匯報手續。

高處作業

第四十一條:下述作業屬于高處作業均應執行高處作業制度。

(1)凡在墜落高度基準面兩米(含兩米)以上的高處作業。

(2)在兩米以下作業,但有下述情況者,應視為高處作業。作業地段附近有洞、坑、井、升降口、溝的;作業地段在坡度大于45度的斜坡上;受風雪襲擊,機械震動或設備、管道易泄漏即有可能排放有害氣體、液體、溶融物的場所。在有轉動機械及其它易傷人的物體。

(3)凡框架結構化工生產裝置,雖有護欄,但工作人員進行非經常性作業時,有可能發生意外的場所的作業。

(4)在無平臺,護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備,架空管道上的作業。

第四十二條:對高處作業人員的要求

(1)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病,以及其它不適于高處作業的人員,不準登高作業。

(2)高處作業人員必須按要求穿戴好個人防護用品。作業時應按規定栓好安全帶,嚴禁使用不合格或未定期檢驗的安全帶。

(3)嚴禁酒后登高作業,嚴禁攀登腳手架、井字架、龍門架和乘吊籠上下。需在吊籠內作業時,應事先對吊籠拉繩進行檢查,吊籠所承受的負荷,應有一定的安全系數,作業人員必須系好安全帶,并要有人監護。

第四十三條:對高處作業場所的安全規定

(1)高處作業場所的洞、坑、井、孔、池等危險地段,都必須有欄桿欄護,或堅固和蓋板蓋嚴,并要懸掛明顯標志。

(2)上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料),塑料屋項作業前,必須戴好安全帽,設置安全網,護防柵或其它安全防護措施。

(3)在化工危險品生產區內或化工危險部位作業時,應設置突然發生異常現象所帶來危害的防護用品,建立聯系信號,并有專人監護。

(4)高處作業所用的工具、零件、材料等,必須裝入工具代,上下時手中不得拿物件,并必須從指定的路線上下,不準上下拋丟物件,需要時應使用繩索捆扎牢吊運。上下大型物件,必須采取可靠的起吊措施。

(5)不得將易滾、易滑的工具,材料堆放在腳手架上,工作完畢,應及時將工具、零件、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。

(6)冬天及雪雨天登高作業,要有防滑措施,六級以上大風暴雨、雷電、大霧等惡劣氣候,應停止室外高空作業,如搶修搶險需要時,必須有可靠的安全措施,公司主管領導或總工程師親監現場指揮。

(7)登高作業嚴禁接電線。作業范圍應距離低壓線一米以上,距離高壓線二點五米以上。

第四十四條:審批程序

(1)由各生產單位,根據作業要求,制定并落實安全作業防護措施,然后向生產部部申請高處作業許可證。

(2)高處作業及監護人員,對有關防護措施業已確認,并經廠委會檢查批準后,方可進行作業。

(3)十米以上的高處作業,由生產部審批,十米以上的高處作業,由生產部檢查,主管副總長審批。

第四十五條:以下作業屬動土作業,應遵守動土制度

(1)挖土、打樁,埋設接地極或浪風樁等,入地一定深度,有可能觸及地下電纜,管道設施安全的作業。

(2)綠化植樹,設置大型標準牌,宣傳畫廊,以及其它可能影響地下設施安全的作業。

(3)除正規道路以外的廠內地上,堆放物料荷重在5噸/米2以上,或包括運輸工具在內物件運載總重在3噸以上的作業。

第四十六條:審批程序

(1)動土作業負責人,在動土前要辦理動土作業許可證手續,寫明作業地點、時間、內容、范圍、施工方法、挖土堆放場所和參加作業的人員,安全負責人及安全措施。

(2)動力設備部負責審批一般動土作業許可證,應會同基建部門,仔細審核,并提出補充的安全措施。

(3)重大動土作業,由生產部提出意見,主管副總批準。

(4)動土作業中如要超出審批范圍,或延長作業期限,應重新辦理審批手續。

動土制度

第四十七條:動土作業安全規定

(1)動土作業中接近地下電纜、管道及埋設物的地方施工時,不準用鐵鎬鐵撬棍、鐵楔子等工具進行作業,也不準使用機械挖土。

(2)在挖掘地區內發現事先未預料到的地下設備、管道或其它不可辨別物體時,應即停止工作,報告生產部處理,嚴禁隨意敲擊或玩弄。

(3)開挖沒有邊坡的溝、坑、池等,必須根據挖掘深度裝設支撐,防止坍塌傷人。

(4)人工挖土的各種工具必須堅實,把柄應用堅硬的木料制成,外表要刨光,鍬、鎬、鋤等應有倒楔子,使其安裝牢固,在挖土的工作面上,工作人員應保持適當的間隔距離,避免工具、機械傷人。

(5)挖掘的溝、坑、池等,應在其周圍設置圍欄和警告標志,夜間設經燈警,工人下溝、坑、溝等,應鋪設釘有防滑的跳板。挖土坑中留作人行道的土堤,應保持有足夠穩定的邊坡,或加適當支撐,頂寬至少大于70厘米。

(6)在有可能出現有毒有害氣體的地點作業時,應預先通知工作人員,作好防毒準備,遇有可疑情況,應立即停止工作,撤離全部人員,并報告生產部處理。

(7)夜間施工,應有足夠的照明。

(8)如需進行動火作業,應按第八章“防火、防爆制度”有關規定執行。

起重作業

第四十八條:本廠暫時尚無起重班及專職起重工,對于一般起重作業,由生產部請廠外起重隊進行。

第四十九條:對于廠內零星物件的起吊,應遵守以下安全規定:

(1)工作前,必須帶好安全帽,嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,不準超負荷使用,麻繩不準用于機械轉動。

(2)起吊工作物,應先檢查捆繩是否牢固,繩索經過有棱角快口處,應設墊襯,然后試吊0.5米,經檢查確認穩妥可靠后,方能起吊。

(3)使用起重扒桿,定位要正確,封底要牢靠,不許在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。

(4)使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩,頂蓋與重物間,應墊木塊,緩速頂開,隨頂隨墊。多臺頂開時,要動作一致。

(5)使用纜風繩應不少于三根。固定位置要牢靠。不準系結在電線桿,機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應少于45度。需要固定在現場建構件上,須經有關部門批準。

(6)臥式滾移重物時,地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓、需要用手扳動鋼管時,手指應放在管內,物件前后不準站人。

(7)在起重物件就位固定前,不得離開工作崗位,不準在索具受力或吊物懸空情況下中斷工作。

(8)吊物懸空時,禁止在吊臂或吊物下停留或通過。在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲邊不準站人。

(9)高處吊裝作業,應遵守高處作業有關安全規定。

(10)在化工裝置間進行吊裝,應防止損傷其它設備、管道。

清理工作安全規定

第五十條:檢修后的現場清理工作,原則上由負責檢修的部門進單位行,應做到“工完、料凈、場地清”,生產車間協助進行清掃工作。

第五十一條:嚴禁從高處向下拋擲零星材料、工具、管道、閥門、保溫材料等。保確有必要,必須設置圍欄,布置警戒線,有專人負責警戒,防止墜物傷人。

第五十二條:在清理現場時,應特別注意防止鐵器(工具、管道、鋼材等)觸及帶電體(裸露電線等)發生觸電事故。

篇3:設備使用維護保養檢維修制度

產品的質量、成本、產量等很大程度上依賴于設備的能力和精度,因此必須擺正設備在企業生產中的地位,加強設備管理。為使設備保持良好的工作環境和工作條件,本制度要求凡參與生產過程的生產、設備員工,必須切實做到文明操作、正確使用、精心維護、嚴格管理設備。

一、職責

1、設安處是設備管理的職能部門,負責設備的檔案管理以及日常檢查工作;設備管理制度的制定及執行;編制設備的有關報表,做好相應的統計分析工作等。

2、動力車間是設備的管理、維護部門,負責設備的維修、安裝、日常巡視等工作,并對公司備用設備盡心維護、保養,并做好統計工作等。

3、技術研發中心負責設備運行記錄的監察,對生產工藝進行督察等。

4、調度室負責設備的調配,組織協調設備維修、保養等。

5、供銷處負責設備及相關配件的購置,并對產品質量負責;與廠家協調生產技術問題;負責備用設備的管理等。

6、操作人員:按操作規程操作、日常維護、檢查維修,設備問題匯報等。

7、維修人員:對設備進行正確的維護、修理、保養等。

二、工作內容

1、大檢修計劃需由各車間負責人上報設安處,設安處進行整理后,報生產經理、企劃經理、董事長審批。

2、設備的日常檢修由各車間內部自行處理,但如有動火、動焊等特種作業,必須編制相關安全措施,并報調度室、設安處,由調度室協調各部門進行安全確認、現場監督,確保施工安全。

3、各車間負責人對設備檢修負主管責任,車間內所有設備維修工作必須經車間負責人確認后方可施工,車間負責人必須親自或制定專人擔任檢修負責人。

4、設安處是設備檢修的監察部門,對設備進行檢維修時必須上報設安處,由設安處安全管理人員進行現場監督。

5、設備檢維修相關作業人員對整個作業過程負責,并對安全、施工質量負責。

三、設備安全檢查

1、定期檢查:

⑴由動力車間負責制定實施方案,定期對設備進行安全檢查,做到有計劃、有目的、有內容。在操作人員參與下,定期由專職維修工執行,全面準確地掌握零件磨損的實際情況,以便確定是否有進行修理的必要。

⑵實行包機制度,由動力車間制定詳細包機責任表。堅持“專人負責、共同管理”的原則,明確責任人、負責設備,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。包機責任表應隨人員調動及時更新,不得出現空機現象。

2、不定期檢查:

⑴設安處應對設備進行隨時性、不定期檢查,認真巡視廠區內設備,不得有遺漏。

⑵公司部門經理組織各部門、處室進行安全檢查,確保安全、衛生工作落到實處。

⑶公司值班人員巡視時,必須對設備進行監察,切實有效的落實值班的責任、目的。

3、日常排查:

設備的使用實行定人定機制度,設備操作人員負有使用好、維護好設備的直接責任。操作人員必須進行日常巡視,如有異響、震動、顫抖、跑、冒、漏、滴等現象,立即進行確認,并匯報當班班長,由班長針對問題做出相應措施。日常檢查要同日常保養結合起來,及時發現不正常的技術狀況,進行必要的維護保養工作,主動為設備檢修創造條件。

四、設備維護

1、設備操作人員、維修人員對所使用的設備,要做到“四懂”、“三會”。“四懂”即:懂性能、懂用途、懂結構、懂原理。“三會”即:會操作、會維護保養、會排除故障。

2、設安處協助各專業,加強設備的現場使用維修管理,嚴格執行設備維修制度,落實檢修計劃,生產過程中發生的事故由各專業負責組織處理。

3、使用單位要負責設備維護、保養和安全運轉,因不正常維護、使用造成設備損壞的按設備損壞部件的,根據分析按原值考核使用單位,并對責任人進行考核。

4、設備的日常保養

由使用單位設備操作人員每天上班后、下班前15-30分鐘進行設備的日常維護保養。連續運轉設備必須在生產的一個周期結束后進行設備的日常維護保養。內容如下:

⑴檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失,并進行必要的處理;

⑵檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠;

⑶檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,油路是否通暢,油標是否醒目;

⑷檢查傳動系統各操作手柄、電器開關位置是否正確無松動,操作是否靈活可靠;

⑸檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、漏、滴現象;

⑹清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污、銹跡、灰塵和雜物,做到物件本色、表面光潔;

⑺定點放置各種工具、附件,做到擺放整齊、有序;

⑻按操作規程使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅等方法觀察設備的運行情況,發現問題及時處理;

⑼操作崗位做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”。它們的含義是:

一平:工房周圍平靜;

二凈:玻璃門窗凈、地面通道凈;

三見:軸見光、溝見底、設備見本色;

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

5、設備的環境管理:明確設備環境管理的責任。各生產車間必須把設備環境劃分為責任區,把管理責任落實到班組及個人。

6、嚴格執行操作指標,保證不超溫、超壓、超負荷運行設備。必須堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度。定時消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷,

7、對設備點檢,即依靠五感(視、聽、嗅、摸、觸)進行檢查。小修理,即螺栓、指針、片(塊)、銷等的更換,以及其他小零件的更換及修理。調整、緊固,即彈簧、皮帶、螺栓等松弛的調整和緊固,制動器、限位器的調整及其他機器的簡單調整。

8、認真執行設備潤滑制度,搞好設備潤滑,實行“五定”制度(定人、定點、定質、定量、定時),做好《設備潤滑記錄》,并定期交至設安處設備管理員進行審核、存檔。注意回收使用后的潤滑油,并作相應處理。

9、及時做好設備的切換工作。對備用設備每天定時進行檢查,做到隨時可以開動投用。做好防凍、清潔和防腐工作,對本崗封存、閑置的設備應定期維護保養。

10、異常發現時的處置:生產人員在操作、點檢或交接班檢查中發現問題應立即查明原因,及時處理并做好記錄,及時反映,在緊急情況下,按有關規程采取果斷措施或立即停車,并上報或通知班長及有關崗位。不弄清原因,不排除故障不得盲目開車。

五、設備的維修

1、小修

⑴設備的小修三個月進行一次,電氣部分由電工負責,其余部分由機修工完成,使用部門操作人員參與整個小修過程。小修后做到:外觀清潔、呈現本色、潤滑良好,設備磨損降低,一般故障排除、消除事故隱患、設備操作靈活、運轉正常,保持完好狀態。

⑵由電工負責清掃、檢查、調整電氣部分,檢查電器接觸是否良好,接線是否牢固,設備接地線、靜電接地線是否可靠;

⑶由操作工徹底清洗、擦拭設備內外表面和死角部位,清楚表面活動毛刺,做到物件本色,表面光潔,無結垢,無油污;

⑷由機修工檢查調整必要的零部件和各運動部件的間隙,檢查、更換易損件;

⑸由機修工檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠;

⑹檢查、更換各種計量儀表和安全附件;

⑺由操作工清洗油杯、油管、油標、檢查油質,按規定加油,做到油路暢通,油標醒目;

⑻由機修工排除故障,消除隱患;

⑼必要時由機修工對設備局部拆卸檢查,調整和修復。

2、中修

設備的中修一年進行一次,以動力車間為主,使用部門負責人和操作人員進行輔助工作。中修后的設備應達完好標準。

⑴完成小修的全部檢查內容;

⑵檢查傳動系統,修復、更換磨損件;

⑶清洗變速箱或傳動箱;

⑷調整檢查各操作手柄、控制按鈕,使其靈活可靠;

⑸清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機的絕緣情況;

⑹整理電氣線路,做到線路整齊安全,接地線符合規定;

⑺更換新油,消除漏油現象;

⑻對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。

六、加強設備調撥、使用管理

1、需安裝、更換的設備,在安裝、更換前,必須將設備名稱、規格型號、功率、用途、生產廠家、出廠日期等相關資料報送設安處,由檔案管理人員進行建檔。

2、車間之間的設備調撥,根據生產需要決定,調度室負責辦理設備調撥單。車間內部之間的設備調撥,由部門負責人簽字同意,并將設備名稱、規格型號、用途等資料報設安處檔案管理人員。

3、公司內備用、閑置設備必須確保完好,并做好保潔、防銹工作,閑置不用的設備須交由動力車間機修部門管理,寫明存放位置,并到設安處建檔。

七、設備隱患上報制度

1、各車間、部室發現設備隱患,必須及時匯報,匯報內容必須明確、詳細,能夠真實反映問題。

2、操作人員發現設備有異常情況或故障時,應及時匯報本班、本車間負責人。逐級建立并落實從主要負責人到每個職工的設備排查治理和設備隱患匯報制度。

3、嚴格執行匯報制度,發現設備存在重大安全隱患必須及時、逐級上報,并由車間負責人填寫《設備維修通知單》上報調度室,由調度室負責問題協調、落實,并書面反饋問題落實情況。

4、企業主要負責人、安全管理人員發現一般事故隱患后立即組織人員采取措施排除、整改,職工在發現事故隱患后立即報告分管領導,分管領導接到報告后及時做好記錄,并組織人員采取措施排除、整改。對于重大事故隱患,應立即停工停產、撤出人員。