1?目的

為了規(guī)范燃氣設(shè)備設(shè)施檢修狀態(tài)作業(yè)程序,預(yù)防煤氣爆炸和中毒事故的發(fā)生,保護職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,根據(jù)GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、GB50028《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》、《天津鋼鐵集團有限公司煤氣安全管理制度》、《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定》和相關(guān)標準,特制定本管理規(guī)定。

2?適用范圍?

本管理規(guī)定適用于天津鋼鐵集團有限公司所屬各作業(yè)場所。規(guī)定明確了燃氣設(shè)備設(shè)施檢修中動火和進入設(shè)施內(nèi)應(yīng)履行的作業(yè)程序和安全保證措施,以及應(yīng)遵守的安全生產(chǎn)規(guī)范及要求。

3?管理內(nèi)容和要求

3.1?術(shù)語

3.1.1?燃氣:指目前本公司生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用的轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣和天然氣。

3.2燃氣系統(tǒng)的分類

3.2.1?高爐煤氣系統(tǒng):從高爐下降管至各用氣點的設(shè)備設(shè)施。

包括高爐本體、旋風(fēng)除塵器、環(huán)縫洗滌塔、脫水器、捕滴器、重力除塵器、布袋除塵器、TRT和BPRT透平機、高爐煤氣放散塔、煤氣預(yù)熱器、高爐煤氣柜、高爐煤氣加壓機、熱風(fēng)爐、鍋爐、煤粉加熱爐、軋鋼加熱爐、高爐煤氣管道及附屬設(shè)備。

3.2.2?轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng):從轉(zhuǎn)爐一次除塵至各用氣點的設(shè)備設(shè)施。

包括文氏管、脫水器、捕霧器、一次除塵風(fēng)機、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔、轉(zhuǎn)爐煤氣柜、電除塵器、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機、熱處理加熱爐、白灰窯、轉(zhuǎn)爐煤氣管道及附屬設(shè)備。

3.2.3?焦爐煤氣系統(tǒng):從天鐵冶金煉焦化工有限公司焦爐煤氣輸送管道至各用氣點的設(shè)備設(shè)施。

包括:礦槽烘烤、燒結(jié)機、熱風(fēng)爐、鍋爐、焦爐煤氣管道及附屬設(shè)備。

3.2.4?天然氣系統(tǒng):從天然氣公司天然氣輸送管道至各用氣點的設(shè)備設(shè)施。

包括:天然氣調(diào)壓站、鍋爐等用戶、天然氣輸送管道。

3.3?管理職能

3.3.1?各部門的管理職能按《天津鋼鐵集團有限公司煤氣安全管理制度》和《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.2?技術(shù)中心負責(zé)可燃氣體含量和氧氣含量的分析,并出具分析報告。

3.3.3?煤氣防護站負責(zé)可燃氣體濃度和氧氣濃度的現(xiàn)場檢測。

3.4?設(shè)備所屬部門

負責(zé)檢修設(shè)備可燃氣體的取樣、送樣工作,負責(zé)燃氣管理制度、工藝規(guī)程、檢修規(guī)程的執(zhí)行。組織本部門燃氣設(shè)施的正常檢修、事故搶修和作業(yè)程序的落實。

3.5?管理規(guī)定

3.5.1?燃氣設(shè)備設(shè)施檢修的基本要求

3.5.1.1?煤氣設(shè)施的焊接工作,必須由持有資質(zhì)證的焊工擔(dān)任,除焊接煤氣設(shè)施本體外,不允許用煤氣設(shè)施做二次導(dǎo)線,焊接煤氣設(shè)施本體時,二次導(dǎo)線接點要與焊接處保持最短距離(300mm)。

3.5.1.2?經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

3.5.1.3?為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用后必須斷開或堵盲板。

3.5.1.4?在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃置換干凈。

3.5.1.5?吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)使用氮氣或蒸汽作為置換介質(zhì)。

3.5.1.6?煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管;開工時,若用氮氣、蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗煤氣合格后,才能關(guān)閉放散管,但嚴禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損設(shè)備。

3.5.1.7?進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。一氧化碳含量不超過24ppm時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過40ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1小時;不超過80ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過半小時;在不超過160ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15-20分鐘。

3.5.1.8?經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設(shè)專職監(jiān)護人。

3.5.1.9?在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。

3.5.1.10?在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,要用可燃氣體測定儀測定合格,并經(jīng)取設(shè)施內(nèi)氣樣分析,其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

3.5.1.11?電除塵器的檢修:應(yīng)辦理檢修許可證,采取安全停電的措施。斷開電源后,電暈極應(yīng)接地放電。入內(nèi)工作前,除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接。

3.5.1.12?各種形式的煤氣柜、電除塵器、煤氣加壓機、煤氣引風(fēng)機、煤氣透平機、轉(zhuǎn)爐煤氣水封逆止閥前設(shè)備管道、負壓管道,禁止在運行狀態(tài)下動火檢修作業(yè)。

3.5.1.13?動火作業(yè)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定》,落實滅火措施,責(zé)任到人。

3.5.2?燃氣系統(tǒng)運行狀態(tài)動火要求

3.5.2.1?高爐煤氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)

3.5.2.1.1?必須辦理1級動火票。

3.5.2.1.2?在動火前做好安全交底,施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案,對可能影響到的設(shè)備和人員提前告知,并做好防范。

3.5.2.1.3?在動火作業(yè)前,動火組織部門要征得生產(chǎn)技術(shù)部(總調(diào)度室)和設(shè)備部的同意,方可實施動火操作。

3.5.2.1.4?設(shè)備設(shè)施均必須保持正壓狀態(tài),設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持在500Pa以上,動火部位要可靠接地。

3.5.2.1.5?保持設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)流通,防止出現(xiàn)死角。

3.5.2.1.6?動火現(xiàn)場需防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。

3.5.2.1.7?如果設(shè)備設(shè)施及管道內(nèi)部介質(zhì)不流通,動火部位處于端部應(yīng)取樣分析,氧氣含量≤1%方可作業(yè)。

3.5.2.1.8?設(shè)備設(shè)施及管道需要降壓作業(yè)時,相應(yīng)系統(tǒng)壓力不應(yīng)降至系統(tǒng)設(shè)備停機連鎖值。

3.5.2.2?焦爐煤氣系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)

3.5.2.2.1?執(zhí)行4.2.1.1至4.2.1.7規(guī)定。

3.5.2.2.2?設(shè)備設(shè)施及管道需要降壓作業(yè)時,相應(yīng)系統(tǒng)壓力最低不能低于100Pa。

3.5.3?燃氣系統(tǒng)停運狀態(tài)動火要求

3.5.3.1?通用要求

3.5.3.1.1?必須辦理1級動火票。

3.5.3.1.2?在動火前做好安全交底,施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案,對可能影響到的設(shè)備和人員提前告知,并做好防范。

3.5.3.1.3?檢修的部位內(nèi)煤氣設(shè)備設(shè)施及管網(wǎng)應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

3.5.3.1.4?對可靠隔斷后的煤氣設(shè)備設(shè)施及管網(wǎng)用氮氣(或蒸汽)置換煤氣。

3.5.3.1.5?進行動火部位氣體含量檢測分析。

3.5.3.1.6?根據(jù)檢測分析結(jié)果,進行動火確認。

3.5.3.1.7?防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。

3.5.3.2?高爐煤氣系統(tǒng)

3.5.3.2.1?動火部位氣體檢測一氧化碳<500ppm。

3.5.3.2.2?動火部位取樣分析氧氣含量>20.5%(或≤1%)。

3.5.3.2.3?高爐至環(huán)縫洗滌塔前作業(yè),必須高爐點火休風(fēng)。

3.5.3.3?轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)

3.5.3.3.1?動火部位氣體檢測一氧化碳<500ppm。

3.5.3.3.2?動火部位取樣檢測氧氣含量>20.5%(或≤1%)。

3.5.3.3.3?一次除塵風(fēng)機前檢修動火,必須轉(zhuǎn)爐停爐狀態(tài)下進行。

3.5.3.4?焦爐煤氣系統(tǒng)

3.5.3.4.1?動火部位氣體應(yīng)進行氣體分析,檢測可燃氣體含量<1%。,一氧化碳<500ppm。

3.5.3.4.2?動火部位取樣分析氧氣含量>20%(或≤1%)。

3.5.3.4.3?打開凈化、貯存及煤氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施時,必須采取防止易燃物等自燃的措施。

3.5.3.4.4?動火中應(yīng)在充氮氣或充蒸汽狀態(tài)下進行。

3.5.3.4.5?每次動火前應(yīng)進行氣體含量分析。

3.5.3.5?天然氣系統(tǒng)

3.5.3.5.1?動火部位氣體應(yīng)進行氣體分析,檢測可燃氣體含量<1%。

3.5.3.5.2?動火部位取樣分析氧氣含量>20.5%(或≤1%)。

3.5.4?進入設(shè)備設(shè)施內(nèi)部檢修和動火要求

3.5.4.1?辦理《坑、池、罐、溝及井下作業(yè)許可證》(動力廠范圍內(nèi))。

3.5.4.2?做好安全交底、施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案,對可能影響到的設(shè)備和人員提前告知,并做好防范。

3.5.4.3?用氮氣或蒸汽置換煤氣合格、必須再用空氣置換氮氣合格。

3.5.4.4?檢測設(shè)備設(shè)施內(nèi)部一氧化碳<24ppm。

3.5.4.5?在設(shè)備設(shè)施內(nèi)部取樣分析氧氣含量>20.5%。

3.5.4.6?防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。

3.5.4.7?保持設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)良好、攜帶一氧化碳報警器及氧氣檢測儀。

3.5.4.8?如需動火作業(yè)辦理1級動火票,按動火規(guī)定執(zhí)行。

3.6?檢查與考核

3.6.1?對違反本規(guī)定的部門和人員,按違規(guī)違紀進行經(jīng)濟考核和處理。

3.6.2?凡因不按規(guī)定作業(yè)發(fā)生事故的,按“四不放過”管理制度嚴肅處理,構(gòu)成犯罪的依法追究責(zé)任者刑事責(zé)任。

篇2:安全設(shè)施設(shè)備管理和檢修維護制度

1、一切檢修工作,應(yīng)嚴格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。

2、參加檢修人員,除認真執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程外,還必須遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程。

3、下列情況禁止進行檢修:

(1)沒辦理安全檢修證不修。

(2)檢修任務(wù)不明確不修。

(3)正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備不修。

(4)沒有放掉壓力和殘液的不修。

(5)沒有辦理停電聯(lián)系單及沒有切斷電源掛警示牌的不修。

(6)沒有辦理交接手續(xù)和未經(jīng)確認安全的不修。

(7)沒有有效隔絕有害物質(zhì)來源的不修。

(8)酸堿灼燙,腐蝕性和危險性物質(zhì)未經(jīng)處理不修。

(9)進罐、入塔、下陰井,沒經(jīng)置換和沒人監(jiān)護不修。

(10)沒有防護安全措施不修。

4、檢修前的準備

(1)編制檢修計劃應(yīng)項目齊全,內(nèi)容詳細,責(zé)任明確,措施具體。凡有兩人以上參加的檢修項目,必須指定一個負責(zé)安全。

(2)檢修單位負責(zé)人要對檢修中的安全負責(zé),并對參加檢修人員交好任務(wù),交好安全措施。

(3)檢修負責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員對檢修的工具、設(shè)備進行詳細檢查,確保安全良好,并辦理相關(guān)手續(xù)。

(4)凡在易燃、易爆、易中毒物質(zhì)的設(shè)備、管線等上面檢修,必須切斷電源,將有關(guān)部位插好盲板、清洗置換和分析檢驗合格,此項工作由設(shè)備所屬車間負責(zé)進行。

(5)對大修項目,檢修工作就緒后,檢修準備的單位及時通知有關(guān)部門,會同檢修部門與生產(chǎn)車間一起對檢修的準備工作進行檢查,對查出不符合安全檢修規(guī)定的設(shè)施、工具、安全措施等,要求有關(guān)人員限期解決后,方可施工。

5、清洗置換方法及合格標準

(1)清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對爆炸物質(zhì),必須采用惰性氣體、蒸汽或水清洗和置換,酸堿等易燒傷的物料可用水清洗,對人無傷害即可。

(2)進入設(shè)備內(nèi)檢修時,除按規(guī)定清洗置換外,尚須用空氣置換,其含氧量應(yīng)在19-22%之間,有毒氣體和粉塵及濃度應(yīng)符合規(guī)定。

(3)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設(shè)備、管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加設(shè)盲板。檢修設(shè)備管道與運行中設(shè)備管道連通時,中間必須加隔盲板。設(shè)備管道外部檢修必須切斷入口閥門。

6、生產(chǎn)廠房和工作場所

(1)生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,必須覆以與地面齊平的堅固蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,必須設(shè)臨時圍欄。臨時打的孔、洞等施工結(jié)束后,必須恢復(fù)原狀。

(2)所有的升降口,大小孔洞、樓梯和平臺,低位罐口必須裝設(shè)欄桿和護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,必須裝設(shè)臨時遮欄,并在檢修后將欄桿立即裝回。

(3)所有樓梯、平臺、通道、欄桿都要保持完整、鐵板必須鋪設(shè)牢固。鐵板表面應(yīng)有紋路以防滑跌,酸堿腐蝕等損壞部位應(yīng)及時更換。

(4)生產(chǎn)廠房作業(yè)場的照明,特別是有水位計、安全閥、壓力表、電開關(guān)、真空表、溫度表各種記錄儀表等的儀表盤,樓梯通道以及所有靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明,尤須光亮充足,作業(yè)者要備有手電,以備必要時使用。

(5)禁止在工作場所存儲易燃物品,生產(chǎn)廠房應(yīng)備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦拭材料,用過的擦拭材料應(yīng)另放在箱內(nèi),定期清除。

(6)所有高溫的管路、容器等設(shè)備上都應(yīng)有保溫,保溫層應(yīng)保證完整。

(7)生產(chǎn)廠房內(nèi)外的電纜,在進入控制室、電纜夾層、控制柜開關(guān)柜等處的電纜孔洞,必須用防火材料嚴密封閉。

(8)冬天廠房外,煙囪,水塔、樓梯等處的冰溜子,若有掉落傷人危險時,各部門的轄區(qū)應(yīng)及時清除。

(9)作業(yè)人員須干什么工作,應(yīng)按安全規(guī)程及注意事項,穿戴什么作業(yè)服。

(10)高處作業(yè)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進行,系安全帶,有人監(jiān)視防止墜落傷人。

7、設(shè)備的維護

(1)機器的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其他防護設(shè)備,露出的軸端必須設(shè)有護蓋,以防絞卷衣服,禁止在機器轉(zhuǎn)動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設(shè)備。

(2)對于正在轉(zhuǎn)動中的機器,不準裝卸和校正皮帶。

(3)禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中的電機上、設(shè)備上、軸承上行走和坐立。

(4)應(yīng)盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方。

(5)廠房外墻、煙囪、硫酸計量罐等處,固定的爬梯必須牢固可靠,應(yīng)設(shè)有護圈,并應(yīng)定期檢查和維護,上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固,上下爬梯必須抓牢,并不準兩手同時抓一個梯階。切記恐高癥、高血壓、年歲大者、有病者禁止,作業(yè)時需有人監(jiān)護。

8、電工操作及安全作業(yè)措施,按電工手冊要求進行工作。

9、電、氣焊工及汽車、吊車、拖土機、鏟車司機作業(yè),電汽焊操作技措、規(guī)程和注意事項按照行業(yè)規(guī)定工作。

10、拉觸電器技措規(guī)定

(1)所有電氣設(shè)備的金屬外殼均有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。

(2)任何電氣設(shè)備上的標牌,除原來放置人員或負責(zé)的運行值班人員外,其他任何人不準移動。

(3)濕手不準去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。

(4)電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應(yīng)立即找電工維修好,否則不準使用。

(5)發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源并立即在現(xiàn)場進行人工呼吸等急救方法。

(6)遇有電器設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進行救火。

11、高處作業(yè)應(yīng)采取的技措方法

(1)凡在離地面3米以上的地點進行的工作,應(yīng)視作高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)的病癥人員,不準參加高處作業(yè),飲酒者禁止登高作業(yè)。

(2)高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落的措施方可作業(yè),沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,必須使用安全帶。

(3)安全帶使用前要進行檢查,定期進行凈荷重試驗,不合格的安全帶不得使用。

(4)安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。

(5)高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上,不準隨便亂放以防止從高空墜落發(fā)生事故。

(6)在進行高處作業(yè)時,除有關(guān)人員處,不準他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護裝置,防止落物傷人,如在格柵式的平臺上工作,為了防止工具和器材掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板。

(7)不準將工具及材料上下投擲,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

(8)上下層同時進行工作時,中間必須搭設(shè)嚴密牢固的防護隔板罩棚或其他隔離設(shè)施,工作人員必須戴安全帽。

(9)大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

(10)禁止在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行工作。

12、各種梯子的使用管理措施:

(1)在短時間內(nèi)可以完成的工作可使用梯子,但梯子必須堅固完整。

(2)梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木須嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應(yīng)大于40厘米。

(3)在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距梯頂不小于1米的梯蹬上工作。

(4)如梯子長度不夠而需將兩個梯子連接使用時,須用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

(5)在木板或泥地上使用梯子時,必須將梯子下端固定。

(6)靠在管子上使用的梯子,其上端須有掛鉤或用繩索縛住。

(7)若已采用上述方法仍不能使梯子穩(wěn)固時,可派人扶著,以防梯子下端滑動,但扶著之人要精力集中防止落物打傷自己。

(8)人字梯須具有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈。

(9)禁止把梯子架在木箱等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用。

(10)人在梯子上時禁止移動梯子。

(11)在傳動、轉(zhuǎn)動部位使用梯子時,機械、電器必須停止工作。

(12)在梯子上工作時應(yīng)使用工具袋,物體應(yīng)用繩子傳遞,不準從梯子上或梯下互相拋遞。

(13)軟梯的安全系數(shù)不得小于90,軟梯應(yīng)掛在可靠的支持物上,在軟梯上工作的人員,衣著必須靈便,并應(yīng)使用安全帶,戴安全帽,帶工具袋。

(14)室外、下罐的梯子要定期檢查,保證使用的安全性。冬天梯子的浮冰應(yīng)及時清除。

(15)人員上下樓梯時,特別是車間的樓梯,手必須扶好欄桿,精力集中,謹防滑倒。

14、地溝井下作業(yè):

(1)地溝內(nèi)作業(yè)及井下作業(yè),外水井修理作業(yè)必須經(jīng)批準方可進行。

(2)作業(yè)前防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴,上鎖并掛警告牌。

(3)溝道或井下的溫度超過50度時,不準進行工作,溫度在40-50度時,應(yīng)根據(jù)身體條件輪流工作和休息。

(4)作業(yè)時,地面上須有一人擔(dān)任監(jiān)護,進入溝道或井下的工作人員須戴安全帽,使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)綁在地面牢固物體上。由監(jiān)護人經(jīng)常監(jiān)視。

(5)工作完畢后,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,查明確認無人或工具沒留在井下或溝內(nèi)后,將蓋板或其他防護裝置恢復(fù),并通知運行人員工作已經(jīng)完畢。

15、鍋爐技措制度按照《工業(yè)鍋爐安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

16、壓力表

(1)根據(jù)設(shè)備容器的性質(zhì),正確選用壓力表的精度級。

(2)壓力表應(yīng)照明充分,便于觀察,沒有振動,不受高溫輻射和低溫冰凍的地方,表與設(shè)備間的連接管上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥,以便切換或現(xiàn)場校驗。

(3)根據(jù)設(shè)備允許的工作壓力,在壓力表刻度盤上劃以紅線作為警戒。運行中應(yīng)保持壓力表潔凈,表面玻璃清晰,進行定期吹洗,以防堵塞,定期進行校驗,合格的應(yīng)加封印。若無壓時指針不到零位或表面下班破碎,表盤刻度模糊,封印損壞,超期未檢驗,表內(nèi)漏氣或指針跳動等,發(fā)生上述情況之一者,均應(yīng)停用,更換新的壓力表。

17、防毒、防塵、防止酸堿燒傷

(1)化驗室、車間等部位,必須安裝通風(fēng)櫥,把危害人的有毒氣體抽到室外。

(2)粉塵較大的地方作業(yè)時必須按有關(guān)安全措施執(zhí)行。

18、壓力容器防爆技措

(1)壓力容器的設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范,手續(xù)齊全,選材得當,計算正確,結(jié)構(gòu)合理,考慮周密,應(yīng)符合可靠的要求。

(2)鍋爐等壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)有關(guān)部門批準才可從事承壓設(shè)備的安裝工作,安裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)范。

(3)鍋爐應(yīng)每年進行一次停爐做內(nèi)外部檢驗,并存檔。

(4)貯藏罐根據(jù)情況隨時檢測,但每一年的大修期間必須檢測一次,設(shè)備處把檢測情況存入檔案。

(5)承壓設(shè)備附件、減壓閥要定期和隨時進行驗證,不好用的應(yīng)及時修理更換。

(6)裝設(shè)安全閥時應(yīng)滿足直接相連、垂直安裝,保持暢通,穩(wěn)固牢靠,防止腐蝕,安全排放等的要求。

(7)安全閥應(yīng)加強經(jīng)常的維護保養(yǎng),保持潔凈,防止腐蝕和油垢臟物的堵塞,經(jīng)常檢查鋁封,防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲。

(8)承壓設(shè)備的附件,安全閥,壓力表、減壓閥、水位計儀表等必須按設(shè)備設(shè)計要求進行安裝。

(9)凡在各種容器、槽箱、大罐進行工作時,應(yīng)遵守該罐槽的安全注意事項,除此之外,操作者還就做好臨時工作的安全措施。

(10)作業(yè)人員必須視工作場地情況配戴好安全帽、防毒面具、安全帶等保護用品。

(11)在關(guān)閉容器、槽罐箱的人作業(yè)完,工作負責(zé)人必須清點人員和工具,檢查確認沒有人員或工具材料等遺留在內(nèi),方可關(guān)閉。

19、各車間部室(特別是車間班組)應(yīng)建立班前班后,安全檢查記錄。

篇3:設(shè)施設(shè)備管理和檢修維修制度

1.設(shè)施、設(shè)備的管理制度

1.1設(shè)施、設(shè)備管理工作在總經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下進行。

1.2安全部負責(zé)設(shè)施、設(shè)備的計劃、購置、安裝、調(diào)試、驗收等全過程的管理工作。

1.3設(shè)施、設(shè)備管理工作實行責(zé)任制,各單位負責(zé)本部門設(shè)施、設(shè)備的日常管理工作,并指定專人負責(zé),所負責(zé)人員要定期檢查其在用狀況,對于重點設(shè)施、設(shè)備要每日巡查,并做好巡查記錄。

1.4設(shè)施、設(shè)備應(yīng)定期進行檢測,確保能夠正常使用及日常的維護保養(yǎng)工作。

2.設(shè)施、設(shè)備的維護制度

2.1使用部門負責(zé)對設(shè)施、設(shè)備的日常維護保養(yǎng),并指定專人負責(zé),做到"三好"、"四會",并遵守"四項要求"。

2.1.1"三好":對設(shè)備要用好、管好、維護好;

2.1.2"四會":對設(shè)備要會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障;

2.1.3"四項要求":整齊、清潔、潤滑、安全。

2.2使用單位應(yīng)制定計劃,對安全設(shè)備進行一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng).一保、二保完成后都應(yīng)記錄在維護保養(yǎng)記錄上。

2.3對重點安全設(shè)施、設(shè)備的使用維護應(yīng)實行四定:定使用人員,定檢修人員,定維護操作人員,定維修方式和備品備件,并嚴格執(zhí)行使用維護相關(guān)要求。

2.4安全設(shè)備使用單位應(yīng)對每臺設(shè)備制定維護保養(yǎng)規(guī)程,操作人員嚴格按規(guī)程執(zhí)行。