CNG加氣站安全管理辦法
第一章總?則
第一條為了貫徹國家“安全第一,預防為主”的方針,認真執行有關安全法規和制度,保證CNG加氣站安全穩定生產運營,現根據上級有關規定,結合公司實際,制定本辦法。
第二條本辦法適用于哈爾濱市天然氣公司CNG加氣站。
第三條本制度由公司安全運行部負責解釋和組織實施。
第二章?工作組織
第四條公司和CNG加氣站都要建立健全安全工作組織機構,明確專職安全員,明確對應的安全工作職責。
第五條通過實行定期例會制度、專項報告制度、專項教育培訓制度、專項檢查制度、搶險工作制度等,將安全工作和措施分解到位、記錄到位、責任到位、檢查到位。
第三章?安全檢修
第六條加氣站內所有設備設施檢修作業中,站內能獨立完成的檢修作業由站長或當班班長指派任務并組織落實,其它檢修作業由公司組織落實,加氣站做好協助配合。
第七條在檢修作業過程中,作業人員必須嚴格執行操作規程,嚴禁違章作業,除指定檢修人員外,其他人員不得參與檢修作業。
第八條電力、焊接等特殊工種作業必須由持上崗證的電工、焊工進行,其他人員不得進行作業。
第九條對加氣站壓力容器或管道進行檢修作業時,不得帶壓進行,必須待卸壓后進行作業。
第十條對加氣站高溫設備、設施進行檢修作業時,必須待設施降至40°C以下,方能進行作業。
第十一條在施工中,作業人員必須注意自身安全和其他施工人員安全,并注意設備設施的安全。
第四章?安全檢查
第十二條安全檢查包括公司檢查、站內檢查、班組檢查等層次,可采取定期檢查、抽查、專項檢查等不同形式。
第十三條安全檢查內容應該包括以下方面:
(一)安全工作思想認識和重視程度,是否做到領導重視,把安全生產擺在議事日程,是否做到整體工作有序、職工認識明確,對安全生產有功人員是否做到及時表揚和獎勵;對忽視安全生產造成事故的責任者是否嚴肅處理;生產與安全是否做到了“五同時”;
(二)安全工作制度建立健全情況,安全責任制是否建立健全,是否遵章守紀、各項安全和運行工作記錄是否齊全完整,是否按規定著裝,有無穿高跟鞋、拖鞋、釘子鞋上崗現象;
(三)安全工作措施制定和到位情況,是否遵章守紀,有無違章作業現象,防爆設施、消防設施、器材是否良好。
(四)隱患整改和防范情況,是否開展了危險源普查;是否做到了文明安全生產;設備的安全裝置是否齊全、運轉是否正常;站場是否有不安全因素;設備是否存在跑、冒、滴漏等情況;不能及時治理的安全隱患是否采取了安全防范設施。
第十四條應做到如下要求:
(一)公司每月至少檢查一次,加氣站每周不少于一次;生產班組當班檢查不少于一次,生產崗位每班必須進行一次檢查;
(二)根據季節、節假日安排和生產工作特點,以及特殊作業要求,公司和各加氣站均組織開展專項安全檢查(包括消防);
(三)公司建立領導干部安全工作聯系制度,定期對關鍵生產裝置和要害部位(單位)安全生產聯系點進行安全檢查和指導;
(四)要按標準、規范進行安全檢查,不斷完善安全檢查手段,配備檢查儀器,完善檢查內容;
(五)進行安全檢查時,檢查人員應當將檢查的時間、地點、內容、發現的問題及其處理問題,做出書面記錄,并由檢查人員和被檢查單位的負責人簽字;被檢查單位的負責人拒絕簽字的,檢查人員應當將情況記錄在案,并向上級報告;
(六)對檢查中發現的“三違”行為(違章指揮、違章作業、違反勞動紀律),應予以糾正或要求限期改正,對嚴重違章行為要進行懲罰處理;
(七)對檢查中發現的事故隱患,應當責令立即排除或治理,重大事故隱患排除前或在排除過程中無法保證安全的,應當責令作業人員從危險區域內撤出,責令暫時停產停業或者停止使用;重大事故隱患排除后,經審查合格批準后,方可恢復生產經營;
(八)對檢查中發現的不能立即排除的事故隱患,應制定防范和監控措施,在評估的基礎上,按管理權限制定整改計劃,督促按時完成;
(九)對政府和上級單位安全監督檢查人員依照法律和相關規定履行監督檢查指導的工作,應當予以配合,不得拒絕、阻撓。
第五章?安全教育與培訓
第十五條根據有關規定,CNG加氣站為二級防火單位,CNG氣體屬性為高壓、易燃、易爆,為了保證氣體在生產、儲存、銷售中的安全,必須對從業人員進行安全教育和崗位操作技能培訓,經考核合格,才準予持證上崗工作。
第十六條安全教育與培訓工作應該有計劃、有步驟地進行,分外部培訓和內部教育培訓兩種方式進行。
外部培訓包括由專門部門頒發上崗證書的專業技能培訓、公司選拔人才的委托培訓、安全專業知識普及講座等。
內部安全教育培訓,包括公司、CNG加氣站、生產運行班組的三級教育與培訓,公司級的安全與專業技能培訓,也可采取考試合格、發證上崗的形式。
第六章?設備事故管理
第十七條凡正式投產的設備在生產過程中造成設備或設備的零件、部件非正常損壞,使生產突然中斷的,稱為設備事故。按有關規定,設備事故作如下分類:
(一)小事故:一次事故直接經濟損失在0.1萬元以內的。
(二)一般小事故:一次事故直接經濟損失在0.1~2萬元以內的(含2萬元)
(三)大型事故:一次事故直接經濟損失在2~10萬元以內的(含10萬元)
(四)重大事故:一次事故直接經濟損失在10~30萬元以內的(含30萬元)
(四)特大事故:一次事故直接經濟損失在30萬元以上的。
第十八條凡發生了設備事故,所在單位均應在事故發生2小時內電話向公司匯報,隨后及時呈報書面報告。
第十九條設備事故發生后,公司要立即組織人員到現場開展搶險工作,積極協助上級有關部門進行現場調查,按照“四不放過”的原則(事故原因分析不明不放過、事故責任者未受吸取教育不放過、群眾未受到教育不放過,沒有防范改進措施不放過),舉一反三,積極整改,要掌握事故設備的運轉時間、部位、損壞程度等情況,分析弄清事故發生的原因、性質、責任者和損失情況,做出事故處理意見。
第七章?安全措施
第二十條應該按照有關規定落實各項安全措施,除了已經明確的一些措施外,還應該強化以下措施:
(一)壓縮機、儲氣井、售氣機、控制室均屬于防火安全重點部位,防火安全措施必須落實,并按規定配備相應的防火器材,由安全員負責管理。
(二)安全防火重點部位嚴禁堆放易燃易爆品及雜物,站內嚴禁吸煙和有明火。
(三)工作人員嚴禁穿化纖服裝及鐵釘鞋進入站區,進入站內必須關閉移動通訊設備(手機、尋呼機、對講機)以防靜電引起火災。
(四)進站加氣的車輛,應按規定停放,慢進慢出,加氣時車輛必須熄火,關閉車上所有電器裝置,司機必須下車,嚴禁在加氣站內修車,不得載客入站,嚴禁非本站工作人員搬弄站內設備及開關。
(五)遇到安全故障或火險,應及時切斷電源、氣源,迅速組織搶險,并及時向消防部門和主管部門報告。
(六)如在站內有違反規定的,站內工作人員有權制止并予以處理,對不聽勸阻,情節嚴重者,按相關規定進行處理。
第八章?附則
第二十一條上級對安全工作已有相應規定的,本辦法未做規定,按上級規定執行落實;本辦法如與上級有關規定相抵觸時,按上級有關規定辦理。
第二十二條?本辦法自發布之日起施行。
篇2:加氣站加氣作業安全管理制度范文
(1)作業時,每臺加氣機應有一名工作人員,但一人不能同時工作兩把加氣槍作業。
(2)工作人員應站在側面引導車輛進站,汽車應停在有明顯標識的指定位置,保持與加氣機LM以上距離。
(3)汽車停穩后,工作員應監督司機拉緊手剎,引擎熄火,取下鑰匙,離開駕駛室。夜間應關閉車燈。
(4)加氣前,工作員應對車輛的儲氣瓶儀表、閥門管道進行安全檢查,查看其是否在使用期限內。
(5)潛液泵在出液管路和回流管路的閥門全部打開后,方可啟動。潛液泵旁通管路上的調節閥(或安全回流閥)不得關閉。
(6)作業時加氣膠(軟)管不得交叉或饒過其他設備。
(7)LPG儲氣瓶內部壓力過高無法加氣時,應連接氣相回流管泄壓,不得現場放空排氣;CNG放空時,槍口嚴禁對準人。
(8)加氣過程中,應注意監視加氣機計量儀表及車輛的儲氣瓶的液位或壓力是否正常。
(9)加氣期間,工作人員不得離開現場,嚴禁讓非工作人員代為工作,嚴禁非工作人員自己主動充裝。
(10)加氣過程中如遇緊急情況(如車輛或設備泄漏)應立即停止作業。
(11)加氣結束,關閉加氣槍、車輛儲氣瓶閥、加氣管閥,卸下加氣槍,蓋好加氣口保護蓋,核準加氣數量,并確認無漏氣現象后,方可容許司機啟動車輛。
(12)接卸氣、加氣作業期間,安全員應定時巡檢儲氣罐的運行參數,儲氣罐液位低于20%時應停止潛液泵的運行并停止加氣作業。
(13)加氣站嚴禁為無技術監督部門檢驗合格證的汽車儲氣瓶加氣;嚴禁為汽車儲氣瓶以外的任何燃氣裝置、氣瓶加氣。
篇3:CNG加氣站防火防爆管理規定
1范圍
為了規范站內人員的行為,防止火災爆炸的發生,制定本文件。
本文件規定了各生產站場的防火防爆管理的職責和內容等。
適用于公司所屬各生產站場的防火防爆安全管理。
2職責
21公司安全生產部是防火防爆工作的歸口管理部門,負責制訂相關的規章制度,并監督各生產單位和部門的執行情況。
22公司安全生產部負責管轄范圍內的防火防爆工作。
23公司所屬各生產單位負責本單位的管轄范圍內的各項防火防爆安全管理。
3管理內容
31站場防火防爆規定:
311生產區指公司所屬的加氣生產區、加氣母站、加氣子站、移動加氣站、轉運拖車及相關生產裝置區域及警戒線內的范圍。
312生產區必須列為禁煙區,必須設置醒目的防火、防爆、安全警示標志,嚴禁帶入火種,嚴禁堆放易燃、易爆物品或搭建簡易建筑。站內有生活區的必須設置明顯的隔離裝置與生產區予以分開。
313站場內所有設備、管網和生活用氣管線,要嚴格按照崗位責任制要求定期巡檢,巡檢人員進入生產區必須穿戴防靜電勞保服,佩戴安全帽和防護鏡,攜帶可燃氣體檢測儀,并嚴格執行設備操作規程進行操作與維護。所有管線、閥件應固定牢靠,連接緊密,不泄不漏。
314外來參觀人員需進入生產區的,必須事先辦理有關手續,進行安全教育,戴好安全帽、防護鏡后方可進入。進入壓縮機站的外來參觀人員,必須戴好安全帽、防護鏡和耳塞后方可進入。外來參觀人員必須在有關人員帶領下,在指定的區域內參觀。
315施工作業人員進入生產區內施工作業,必須事先制定作業方案和安全措施。
經管理單位批準,進行安全教育并落實各項安全措施、辦理有關手續、勞保著裝后方可進站。在生產區內動火必須按公司動火規定制定周密的作業方案和安全措施,并按規定程序辦理動火手續后方可動火。動火作業時必須按規定設專人攜帶必要的檢測儀器進行現場監護。
316搶修、維修在用設備時必須事先用可燃氣體檢測儀測試,動火作業必須進行氮氣置換并達到要求。施工時必須使用防爆工具或采取有效措施,嚴禁產生火花。
317工藝裝置修理后必須進行氮氣置換、天然氣置換和試運。置換后必須進行氣樣分析,含氧量不大于2%為置換合格。
318車輛因施工原因必須進入生產區的要服從管理單位的管理,并配戴防火帽在指定區域活動或停放在指定位置。
319進行干線置換吹掃和分離器排污等作業時,必須嚴格執行有關操作規程,明確防火、防爆安全措施。
3110站內設備和輸氣管線嚴禁超壓作業,經測試調查發現腐蝕嚴重的管段和設備存在故障時,應立即檢修與更換,不得帶病運行。站場的分離器要定期排放污水,并有具體的防凍、防火措施。
3111設備及其它火種附近嚴禁放置油料、氧氣瓶、木材等易燃物,生活用氣嚴格遵守先點火后開氣的操作程序,嚴禁明火照明。
3112生產區內各種壓力容器和三大安全附件(壓力表、安全閥、水位計)必須建立檔案,嚴格按照國家有關規定定期校驗并作好標志和記錄。
3113站內防雷、防靜電裝置接地電阻測試方法及結果必須滿足行業標準規范,并于每年春季和汛期前進行測試。站場工藝裝置區、計量工作間的電氣設備及照明符合防爆要求。
32站場、管線投產防火防爆規定:
321站場、管線投產前的吹掃、試壓應編制方案,制定安全技術措施。
322試壓介質選取原則:
(1)強度試壓介質宜選用水,在一、二類地區的管道可采用非可燃氣體;
(2)嚴密性試壓宜選用非可燃氣體。
323試壓過程中發現管線泄漏,應查明原因,制定修理方案和安全措施后,方可進行修理。
324用天然氣置換管段內的空氣時,進氣速度不超過5m/s。
325在置換出口處取樣分析,當氣體含氧量低于2%即為置換合格。
326放空管線要固定牢靠,放空閥要操作靈活,操作要緩開慢關。放空時放空口50米范圍內應有專人警戒。
327含油污水應密閉排放至鋼質儲罐內,罐體及進罐管線應可靠接地。
33天然氣加壓安全規定:
331天然氣壓縮機所配套的動力機應采取相應的防止和消除火花的措施。
332非放爆的自控儀表箱、配電箱,應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風。
333天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,進口管應有防止進入空氣的措施,出口管線應設單向閥,防止天然氣倒流。
334天然氣壓縮系統中設置的安全閥,應做到規格符合要求,調試準確,啟閉靈敏,定期校驗。
335壓縮機系統的安全聯鎖裝置要能確保安全啟動,故障狀態下能及時停車。
336壓縮機正常運轉期間,禁止在機房內用火。
34天然氣處理裝置安全規定:
341天然氣處理、輕烴回收的生產裝置區域,應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。
342天然氣處理的各類裝置應保持良好的工作狀態。各類壓力容器的使用應按照《壓力容器安全技術監察規程》和《壓力容器使用登記管理規則》規定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全的技術檔案資料。
343設置在天然氣處理裝置上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣或高溫油氣時,應接入放空系統。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高于操作平臺(或地坪)2米以上。禁止朝向15米以內有明火或散發火花的地點。安裝在室內的安全閥排放管應引至室外安全地點。
344天然氣處理、輕烴回收裝置區的加熱爐要建立使用、維修的安全運行管理制度和安全操作規程。安全閥、壓力表、溫度計、液位計應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。
345天然氣裝置區的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。
346火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。
347天然氣處理場所的電氣設備應符合防爆要求。
348天然氣處理裝置在投產前或大修后均應進行試壓、試運及置換。置換完畢應取樣分析,含氧良不大于2%為合格。
349已投用的天然氣處理裝置如需動火補焊,應先行放空,再經蒸氣吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于爆炸下限的20%。對需動火的設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加盲板隔離,厚度不小于6mm。
3410氣溫低于零攝氏度時,應對氣、水分離器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結,堵塞故障時嚴禁明火烘烤。
4、更改
本規定的更改執行《文件和資料控制程序》(JS/C*-07-2004)的規定,如程序文件
更改影響本規定需要更改時,應一起組織更改。
5、相關文件和記錄
51相關程序
《消防安全管理程序》(JS/C*-22-2004)
《動火作業管理規定》(JS/ZY-21-03-2004)
52相關文件
53相關記錄