一、提升系統

1、新安裝的礦井主要提升裝置,必須驗收合格后方可投入使用,投入運行后的設備,必須每年進行一次檢查,每3年進行一次性能測試,認定合格后方可繼續使用;大修后的主提升裝置應進行1次測試,以后每3年進行一次測試。

2、提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、阻車器、天輪和鋼絲繩,以及提升絞車各部分,包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速裝置、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等,每天必須由專職維修人員檢查一次,每月還必須由機電部門組織有關人員檢查1次。發現問題,必須立即處理,檢查和處理結果都應留有記錄。

3、提升鋼絲繩檢驗應使用符合條件的設備和方法進行,檢驗周期應符合下列要求:

(1)升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月檢驗一次。

(2)升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔12個月進行第一次檢驗;以后每隔6個月檢驗一次。

(3)提升鋼絲繩必須每天檢查一次。

(5)對使用中的鋼絲繩,應根據井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油一次。

(6)保管超過一年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進行一次檢驗,合格后方可使用。

4、提升機的主軸、天輪軸、連接裝置,每2年進行一次探傷試驗。

5、各種保險繩以及礦車的連接環、鏈和插銷等,必須執行下列規定:

a批量生產,必須抽樣做拉斷試驗,不符合要求不得使用;少量制作,應由機電部門組織檢驗,合格后方可使用。

b初次使用前使用后每隔2年,必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗,發現裂紋或永久伸長量超過0.2%時,不得使用。

二、主排水泵

(1)每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查,若受水威脅,還應制定雨季防治水措施,并應組織搶險隊伍,儲備足夠的防洪搶險物資。

每次降大到暴雨時和降雨后,必須派專人檢查礦區及附近地面有無裂縫等現象,發現漏水情況,必須及時處理。

(2)主排水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路,必須經常檢查和維護。在每年雨季前,必須全面檢修1次,并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯合排水試驗,發現問題,及時處理。

水倉、吸水井和水溝中的淤泥,應及時清理,每年雨季前必須清理1次。

(3)每年對主排水泵進行1次技術測定。

三、地面空氣壓縮機

(1)每6個月對斷油、超溫、超壓保護檢查1次。

(2)每年對安全閥檢查1次,檢驗的壓力表精度不低于1級。

(3)每3個月對釋壓閥檢查清理1次,保證連接螺絲無松動,接頭不漏氣,各部件無銹蝕變形。

(4)每6個月對儲氣罐清理油垢,每1年對儲氣罐進行1次泄露試驗(在工作壓力下關閉排氣閥測定1小時,壓力不超過規定);新安裝或檢修后的儲蓄罐,應有1.5倍工作壓力做水壓試驗,保壓5分鐘,無滲漏,無變形損壞為合格。

(5)每年對空壓機進行1次技術測定。

四、地面變電站主要配電系統

(1)主變壓器、高壓進線開關、6kV配電裝置及防雷保護裝置,各種保護的預防性試驗每年進行1次。

(2)絕緣棒(6kV-35KV)每年進行一次試驗,驗電筆(6kV-35KV)以及高、低壓絕緣手套每6個月做1次試驗,試驗合格方可使用。

(3)變壓器絕緣油的物理、化學性能檢測和電氣耐壓試驗,每年進行1次。

五、井下供電系統及設備

(1)低壓檢漏裝置每天必須進行1次跳閘試驗,并填寫跳閘試驗記錄。

(2)照明信號綜合保護裝置每天必須做保護試驗。

(3)保護接地的檢查

A、電氣設備的保護接地,每天必須進行1次表面檢查。

B、每年至少要對主接地極和局部接地極詳細檢查1次。其中主接地極和浸在水溝中的局部接地極應提出水面檢查。礦井水含酸性較大時,應適應增加檢查次數。

(4)使用中的防爆電氣設備,每月必須對其防爆性能檢查1次。每日應由分片電工檢查1次。

(5)高壓電纜的泄露和耐壓試驗每年進行1次。

(6)主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次。

(7)固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次。

(8)移動式電氣設備橡套電纜絕緣的檢查每月1次。

(9)接地電網接地電阻測定每季1次。

(10)新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定在投入運行以前必須進行測定。

防滅火器材應每年至少進行一次檢查,由有資質的系統進行檢測和更新,出具合格證。

其他各類壓力表、電表等安全儀表和計量器應每年由機電部門安排由有資質機構進行一次檢驗調校,并出具檢驗合格證書。

篇2:設備設施自動化安全控制系統維保及檢測制度

為了設備設施檢維修、檢測過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,保證公司財產和職工生命的安全,特制訂本制度。

一、設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:

1、計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。

2、非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。

二、設備檢修維修提出和實施

1、大修、中修計劃由各崗位提出,公司總經理批準后屆時實施。

2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施,并報安全科備案,以便監督,確保檢修能順利進行。

3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行,必須做到事項

1)大修由生產部作為檢修項目負責人組織技術、安全等相關人員進行實施,負責搞好項目落實,材料的準備,安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。

2)大修時,做到由檢修項目負責人統一指揮,面向現場,分工負責,確保檢修過程的安全。

3)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。

三、設備設施檢修安全規則

1、加強檢修工作小組領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。

2、一切檢修項目應根據檢修計劃都應到安全、生產部門處辦理“設備檢修安全作業證”。

3、凡在廠區內需要動火、入罐、動土、高處作業、抽堵盲板、吊裝作業等都應到安全科監督下進行。檢修應嚴格執行行業標準AQ3026-2008《化學品生產單位檢修作業安全規范》,并檢查和落實安全措施。

4、檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。

5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。

6、安全科相關負責人應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,確定安全可靠后,方可進行現場檢修施工。

7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度,聽從現場指揮人員和安全科有關人員的指導,檢修人員不得任意更改施工方案及作業證指定的范圍、方法、步驟。

8、在禁火區內施工,要嚴格執行禁火區內相關規定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產生火花。

9、在危險化學品的生產崗位檢修時,要經常與生產部聯系,確保檢修安全,一旦生產發生故障,出現突然排放或緊急停車等情況時,應先停止檢修作業,迅速撤離現場。

10、檢修完畢后必須做到以下幾點:

1)一切安全設施恢復正常狀態;

2)檢查閥門的開關情況。

3)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除,保持現場整潔。

11、開車前,崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。

12、生產崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。

四、設備設施安全監測管理

1、按照國家相關規定,本公司聚合車間設計高溫高壓化工生產裝置,系危險程度高的化工裝置,根據風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置了自動化安全控制系統,包括排壓閥門,泄壓閥門等設施;

2、按照GB50493在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施,工藝裝置、儲運設施的報警信號發送至控制室或操作室;

3、按照GB50057在廠區安裝防雷設施;

4、儀表等安全設施的維護和送檢:包括儀表等安全設施應編入設備檢維修計劃,定期檢維修,安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢維修拆除的,檢維修完畢后應立即復原;

5、對監視和測量設備進行規范管理,建立監視和測量設備臺賬,定期進行校準和維護,保存校準和維護活動的記錄,對風險較高的系統或裝置,要加強在線檢測或功能測試,保證設備、設施的完整性;對于監視和測量設備,各部門按照公司《監視和測量設備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。

6、要指定專人負責本單位安全設施,建立“安全設施臺帳”。

7、為確保特種設備的安全運行,公司應根據國家有關規定,對相關設備等必須進行定期委托有特定資質的監測單位對其進行檢測,并做好相應的臺帳。