1裝飾、裝修必須使用不燃材料,不準使用PV板、木龍骨吊棚。

2設專職安全員,每天必須對可燃氣體管道,法蘭接頭、儀表、閥門全面檢查,發現氣體泄漏時,立即關閥通風禁明火,及時修復,經消防科檢查合格方可使用。

3禁止在就餐區內吸煙,前臺嚴禁使用明火。

4后廚宜使用自動點火爐具,非自動點火的爐具應采用點火器點火,先點火后開氣,嚴禁使用流動火源就近引火。

5油炸食品時,鍋內油量不準超過三分之二,操作人員不準離開,做到人走火滅、人走閥關,操作時必須合理控制煤氣,使煤氣充分燃燒。

6閉店后應將炸完調料油的干調料清除到室外,防止自燃著火。

7廚房內使用的絞肉機、切菜機、和面機等電氣設備不得過載或帶病運行,并采用防潮電氣設備做好接地保護。

8廚房內排煙罩必須每日擦拭一次,煙道每二個月清洗一次。

9廚房內除配置滅火器外,還應配置防火毯,用來撲滅油鍋火災。

10工作結束后,操作人員必須關閉廚房灶臺最末端的2級閥門。切斷氣源、火源、電源,確認安全無火險后,方可離開。酒店負責人要對廚房、餐廳進行全面安全檢查,做好記錄,以確保夜間安全。

11夜間關閉煤氣房總閥門。

篇2:作業場所防火防毒防爆管理制度

1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸事故發生

2、范圍:適用于公司防火防爆管理

3、責任者:各部、各車間

4、程序:

4.1一般要求:

4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定"固定動火區",固定動火區以外一律為禁火區。

4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.6在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.8必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執行"安全生產動火制度"的規定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11廠區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。

4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14設備管道在使用前,必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規范"(HGJ1047-79)規定的顏色進行涂色。

4.1.16根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

4.1.19設備檢修時,應嚴格遵守"安全檢修制度"。

4.1.20消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛科、安全部批準。

4.1.21在職職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

4.2.1.3所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

4.2.1.7凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

4.2.1.8壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監察規程"的規定。

4.2.2控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。

4.2.3.2管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

4.2.3.3裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

4.2.5.1.1生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

4.2.5.1.2空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;

4.2.5.1.3用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;

4.2.5.1.4在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

4.2.5.5易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

4.2.6貯運設施

4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

4.2.6.3氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

4.2.6.4液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

4.2.6.5充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

4.2.6.6貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1.含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2.幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3.含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.2.7.4.嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。

4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按"爆炸危險場所電氣安全規程"和"爆炸性環境用電氣設備通用要求"執行。

4.4消防設施。

4.4.1廠內的消防設施,應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。

4.4.2室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

4.4.6嚴格執行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。

第一條?提高公司員工的防火意識,全體人員必須充分認識防火的重要性。處理火警的原則為必須主人為任何火警的信息都是真的,有關人員必須第一時間奔赴現場,進行察看或撲救。

第二條?宣傳教育的內容包括消防規章制度、防火的重要性、防火先進事跡和案例等。

第三條?宣傳教育可采取印發消防資料、圖片,組織人員學習,或外請專家講解,實地模擬消防演練等方式進行。

第四條?公司全體員工均為義務消防員。

第五條?公司安全負責擬定培訓計劃,對公司員工進行消防培訓。

第六條?消防培訓內容

1.?了解公司消防要害重點部位:配電室、化驗室、倉庫、磷儲槽、財務室、宿舍樓、食堂等。

2.?了解公司各種消防設施的布局情況和應急使用方法。

3.?掌握火災時撲救工作的知識和技能及自救知識和技能。

4.?組織觀看實地消防演練,進行現場模擬培訓。

第七條?公司安全員職責

1.?貫徹國家的消防工作方針、政策、法令及國家的有關規定。

2.?根據公司情況組織義務消防員進行防火安全檢查,并研究和督促整改消除隱患,改善防火安全條件。

3.?組織制定管理標準,落實防火安全措施。

第八條?防火檢查類別

1.?安全員巡視檢查。發現隱患,及時指出并加以處理。

2.?各級員工分級檢查。第一級是各班人員每日自查;第二級是班長重點檢查;第三級是公司領導全面檢查或獨自進行抽查。

第九條?防火檢查的內容

1.?員工對防火安全的意識和重視程度。

2.?各部門安全防火規章制度和執行情況防火設施是否完善。

3.?各部門人員是否掃安全防火規范的程序進行操作。

4.?各種設備、物品(尤其是易燃易爆品)的存放是否符合防火的安全要求。

5.?各種防火設施的擺放位置、數量是否夠和合理。

第十條?公司員工一旦發現有火警,能自己撲滅的,應立即采取措施,根據火警的性質,就近使用水、沙或滅火器材進行撲救。

第十一條火勢較大,在場人員又不懂撲滅方法的,應立刻通知就近其他人員或巡查的安全員開展撲滅工作。

第十二條若火勢發展很快,無法立刻撲滅時,應立刻通知119。

第十三條?危險物品的包裝容器必須規范、牢固、嚴密并按照國家頒發的《危險物品包裝標志(GB190-85)》的規定印貼專用標志和物品名稱。

第十四條?公司根據生產需要規定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量,任何人不得違反。

第十五條?爆炸物品的使用必須隨用隨領,責任到人,所領取數量不得超過當班用量,剩余部分要及時退回。

第十六條?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應器或蒸餾過程中,如必須采用有機熱載體、電熱器等加熱時,應采取嚴密隔絕措施。必須遵守化驗室的安全操作程序,杜絕化驗過程的安全隱患,如違反安全操作程序和要求而導致不良后果的,所造成后果由當事人負責。

第十七條?裝卸有毒物品時,必須輕裝輕放,嚴禁摔、拖、砸、重壓、嚴禁損壞包裝容器。

第十八條?危險物品存放場地(黃磷、五硫化二磷等)由專人負責保管,領用時須經廠長或班組長簽字,倉管人員按簽字數量領取。化驗室的有毒有害試劑必須由倉庫設專門儲藏地點專人負責保管,并嚴格使用制度,當班用多少、領多少,剩余的應交倉庫保管不得過夜并監督其用量,控制擴散,對檢材使用完后應即刻處置,確保安全。

第十九條?鍋爐、壓力容器的使用由安全生產及設備管理部門建立完善的檔案卡、除有設計、制造、安裝資料外,對容器修理、檢查檢修都必須有完善的記錄登記。

第二十條?鍋爐、壓力容器在投入使用前,必須根據生產工藝要求和容器的技術性能制定安全操作規程。檢修后如技術性能有變動的必須重新修訂安全操作規程。

第二十一條?操作人員在操作中必須嚴格按安全操作規程執行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

第二十二條?鍋爐、壓力容器的操作和維修、管理人員應定時、定點、定項目、定容器作巡回檢查并建立監視臺帳,若發現異常情況及時報告處理,對各種跑、昌、滴、漏要及時報告及時消除。

第二十三條?鍋爐、壓力容器因故障緊急停用后,使用單位(班組)要立即報告公司領導及安全管理部門。并組織有關人員認真分析因果關系。采取有效措施,再次運行時必須經公司領導及安全生產及設備管理部門批準。

本制度于2007年3月3日起實施。

篇3:易燃易爆危險品場所防火防爆管理制度

第一條生產和管理易燃易爆化學危險物品的工作人員應熟悉其理化特性、防火措施及滅火方法。

第二條貯存易燃易爆物品的倉庫,耐火等級不得低于二級,有良好的通風散熱條件,定期測溫檢查。使用易燃易爆物品的生產部位,貯存量不得超過標準的使用量。

第三條貯存危險物品應按照性質分類,專庫存量,并設置明顯的標志,注明品名、特征、防火措施和滅火方法,配備足夠的相應的消防器材。性質與滅火方法相抵觸的物品不得混存。

第四條貯存易燃易爆物品的庫房等場所,嚴禁動用明火和帶入火種,電氣設備、開關、燈具、線路必須符合防爆要求。工作人員不準穿帶釘子的鞋和化纖衣服,非工作人員嚴禁進入。

第五條維修檢查設備機件,嚴禁使用汽油等易燃易爆物品清洗。

第六條對怕潮(如乙炔)、怕曬(氧氣瓶)等物品,不得露天存放,以防因受潮或暴曬而發生火災,爆炸事故。

第七條裝卸和操作易燃易爆危險物品應穩裝、穩卸,嚴禁用產生火花的工具敲打和起封。

第八條運輸危險物品必須專車運輸,配備相應的消防器材和懂其性質的專人押運,并應辦理運輸手續,性質相抵觸的危險物品不得同車運輸,嚴禁攜帶危險物品乘坐公共汽車。