工程接(卸)料平臺搭設方案及計算

一、材料選用

選用φ48壁厚3.5MM焊接鋼管,有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用,扣件必須有出廠合格證、脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。

二、搭設要求:

1、料臺的立桿必須垂直,鋼管立桿必須承在金屬底座或墊板上,立桿縱、橫方向應設掃地桿。

2、料臺立桿的縱向間距應根據現場使用吊盤的寬度設置、立桿的縱向間距等于吊盤寬度每邊增加40CM,料臺橫向寬度大于100CM,不得把吊盤設在緊靠墻面的位置,以確保視線清楚。

3、料臺的總高與建筑物層高相一致,大橫桿與填芯桿應搭在小橫桿上面,小橫桿間距與立桿的縱向間距相同,大橫桿間距與立桿的橫向間距相同,并在期間設1-2根填芯桿件。

4、在料臺的靠墻一側必須設置八字撐,其側面宜設"之"字撐,以加強料臺的剛度。

5、料臺用5CM厚木板鋪設,板與板之間不得留有空隙,并一直延抻到墻邊和吊盤口處。木板按縱向沿墻鋪設,鋪板應用木條連接釘牢,使鋪板成塊,料臺鋪板應里低外高,坡高約5度為宜,料臺與吊欄之間隙不大于10CM,詳見附圖。

6、每層料臺兩側設兩道防護欄桿,欄桿高度距鋪板面60CM和30CM二道,同時用竹笆或安全網密封,料臺正面設置內開安全門,并加強電控連鎖裝置,以確保常用狀態,見附圖。

7、料臺與建筑物必須進行連接。料臺每層不少于兩處鋼性連結點,在整個施工過程中,嚴禁隨意拆除或減少連結點,以確保料臺的穩固性。

8、料臺的搭設過程中,項目部和安全處必須對料臺進行分段驗收和交底,驗收合格后方可使用,料臺在使用過程中應按規范經常檢查。

9、料臺立面4根立桿以及常用式安全門必須用黃黑安全警色刷漆,同時在每層料臺醒目處掛統一定做的限定荷載標牌,底層進料口醒目處掛禁止乘吊欄上下標牌。

10、料臺荷載計算:

料臺計算

一、料臺計算的簡化

1、料臺的整體穩定計算簡化為對立柱整體穩定的計算,而立柱的整體穩定計算按軸心受力格構式壓桿計算,其中格構式壓桿由內、外排立柱及橫向水平組成。

2、對基本風壓小于0.35KN/m2地區,構造符合規范規定時,驗算料臺穩定性時,可以不考慮風荷載的作用。

二、荷載的規定

1、恒載:包括立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、鋪板、扣件等各構件的重量,這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.2的分項系數。

2、活載:包括物料、推車、作業人員等重量,這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.4的分項系數。

該工程標高14.5米,需搭16.0米高的扣件式鋼管料臺。

○1已知:

立桿縱向間距L=1.5m;立桿橫向間距b=1.05m;

大橫桿步距H=3m;內立桿距墻距離b1=0.2m;

鋪板6層;荷載2層,每層2KN/m2,QK=2×2=4KN/m2;

連墻桿布置:水平間距L1=QL=Q×1.5=1.5m

豎向間距H1=QH=Q×3=3m;

鋼管為φ48×3.5,載面積A1=489mm2,強度設計值f=205N/mm2;回轉半徑r=15.78mm。

○2計算方式:

搭設高度計算公式:

H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1×h

最大允許搭設高度計算公式,其中:

KA--與立柱截面有關的調整系數,內外排立桿為單管時KA=0.85

∮--格構式壓桿整體穩定系數

∮AF--立桿穩定承載力

A--內外排立桿毛截面面積之和

F--鋼管抗壓、抗柱、抗彎強度設計值

1.2--恒載分項系數

1.4--活載分項系數

1.3--恒載+活載乘以各自分項系數之和后附加系數

NGK1--一步一縱間距的鋼管、扣件重量(KN)查表

NGK2--一個縱間距的附件、物品重量(KN)查表

NQK--一個立桿縱距的荷載標準值產生的軸力(KN)查表

○3計算允許搭設高度Hma*:

由h=3m,b=1.05m,H=h,查表得∮Af=28.5KN

由b=1.05m,L=1.5m,鋪板6層,查表得NGK2=4.185KN

由b=1.05m,L=1.5m,QK=4KN/m2,查表得NQK=8.4KN

由H=3m,L=1.5m,則NGK1=0.411KN

該料臺為單立柱,故KA=0.85

將數值代入公式:

H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK2+1.2NQK)]/1.2NGK1×h

=[0.85×28.5-1.3×(5.022+11.76)]/0.4932×3

=(24.228-16.782)/0.4932×3=45.27m

Hma*=H/(1+0.01H)=45.27/(1+0.04527)=31.16>25m

故按此搭設料臺經驗算滿足要求

篇2:施工現場安全防護設施搭設(設置)計劃

施工現場安全防護設施搭設(設置)計劃

(一)施工準備

1、安全標志牌準備

安全通道等設施，在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口掛有安全宣傳標語或安全標志牌，并按JGJ-59-20**安全施工規范安排設置五牌一圖：

(1)施工單位及工地名稱牌,即工程概況牌;

(2)安全生產牌;

(3)消防保衛牌;

(4)文明施工牌;

(5)工地主要管理人員名單及監督電話牌;

(6)施工總平面圖。

2、安全用具準備

提出計劃購買安全用具：安全帽、安全色標牌、絕緣鞋、絕緣手套、安全帶、各種防護用具、安全密目網等。項目部根據需要已陸續配置。

(二)主要分項工程的安全防護設施

1、個人防護：進入施工現場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設施，高處作業的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。

2、三寶、四口、五臨邊防護

根據實際工程進度，計劃在首層施工后，對通道口、上料口、預留洞口和樓梯臨邊、樓層臨邊進行防護。

(1)通道口：在工程北側上方搭設防護棚，其他洞口用堅固的材料封堵嚴密。防護棚寬度大于洞口寬度，頂部用5cm厚木板鋪嚴。根據建筑物高度挑出長度為3m，高度為3m。

(2)樓層進出料口：用DN48鋼管做骨架，對物料提升機與建筑物層高搭設，用5cm厚木板鋪設，并用8號鐵絲綁扎牢固，兩側做好防護欄桿，上桿高1.2m，下桿高0.6m，在出口處設1.2m，寬度為進料口全寬的臺口門，并刷紅白相間的油漆以示警戒。臺口門為兩扇向內開啟。

(3)電梯井口防護：電梯井內首層和首層以上每隔兩層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密，電梯井高度1.5m金屬防護門。

(4)預留洞口：孔洞防護：1.5×1.5m以下的孔洞預埋通長的鋼筋網或加固定蓋板。1.5×1.5m以上的孔洞，四周設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。

(5)樓梯臨邊、樓層臨邊：車間的樓板、樓梯邊緣做好防護欄桿，上桿1.2m,下桿0.6m，橫桿長度大于2m時，加設欄桿柱，防護欄桿用漆刷紅白道。

(6)基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄桿的陽臺、斜臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊，屋面與樓層周邊都必須設置防護欄桿。各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還要設置安全門或活動防護欄桿。

3、機械安全防護

(1)砂漿機搭防砸、防雨、防塵操作棚。

(2)蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施。

(3)圓鋸的鋸盤及轉動部分安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。

(4)井架首層上料口：物料提升機龍門架四周用密目網維護以防掉物，進料口前方搭設防護棚，材質以DN48mm鋼管做骨架，挑出長度不小于3m,上方鋪5cm木板，并用8號鐵絲綁扎牢固，其高度為3m。每層卸料平臺有防護門，兩側綁兩道護身欄桿，并設擋腳板。導向滑輪至卷揚機筒的鋼絲繩，凡經通道處應以遮護。

(5)卷揚機棚

材料用DN48mm鋼管用扣件鎖牢上鋪5cm厚木板，鋪設后不能有縫隙，三面用石棉瓦封牢。對準上料架的方向用安全平網封掛，保持視野開闊、良好。

現就施工進度情況而言，已搭建了部分的臨建設施和安全防護設施，未搭建部分將根據施工需要和進度再進行搭建。

篇3:安全生產責任制:井架搭設班(井架搭設工)

一、遵守國家法令,學習熟悉安全操作規程,執行上級安全部的規定和制度。

二、井架搭設工要經勞動局培訓考試合格后持證上崗,同時必須經過身體檢查,禁止患有高血壓、貧血病等不宜高空作業人員上高空作業。

三、搭設井架,必須按井架搭設技術規范要求進行作業,決不準弄虛作假。

四、搭設工必須系好安全帶,戴女子安全帽,扣好帽帶,嚴禁酒后作業和赤腳穿拖鞋上高作業,工作板保證厚度,鋪好扎牢。

五、搭設時要檢查核驗井架各部件的質量與規格,不符合要求的不準使用。

六、發現不符合要求的構件:不管任何人同意使用,架子工應拒絕搭設,并匯報項目經理處理.如項目經理強令使用,可以立即報告公司處理。

七、拆、搭除井架時,做好中間臨時浪風防護,構件嚴禁從上向下拋擲,要用專用工具吊至地面。